工艺管道系统试压方案提要.docx

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工艺管道系统试压方案提要

工艺管道系统试压方案提要

一、试验

1．总则

本工程的所有承压部分均须进行水压试验或气压试验，水压试验压力为设计压力的1.5倍，气压试验为设计压力的1.15倍。

在管道开始试压前必须准备一份试压计划表，划分试压系统，包括试压管线号和压力、试压日期和负责人名字、试压设备和试压介质、操作步骤和注意事项。

2．试压准备

1）开始试压之前必须完成以下工作：

A设计图纸上的内容已安装完；

B焊缝检测已完成且符合要求；

C不允许参加试压的仪表元件及阀门已采用临时短管连接；

D外观和尺寸检查；

E阀门和仪表的流向检查；

F管道的压力、材质和规格检查；

G支架安装情况检查，特别是热力管道的固定点；

H螺栓、螺母和垫片的安装情况检查；

I试压用的盲板已做好标识，便于盲板在试压后能全部拆除。

待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，盲板不允许用气割法加工螺栓孔，且对加工好的盲板表面及倒角处打磨合格后，按正式安装要求进行安装；

J水压试验用的临时管道已按正式工程的标准安装完成，严禁试压过程中出现跑、冒、滴、漏水现象，试压后污水排放管已接入排水系统；

2）试压用的压力表应是经过校核过且表的满刻度值为试压压力的2倍左右，每一被测系统应至少要有2块压力表，如果压力表相互间的读数不同，以读数低为基准，调整其它压力表的读数；

3）如果进行水压试验时考虑到管道支架不能承受其重量时，应设置临时支架。

3．试压操作步骤

1）水压试验，注水时，首先打开管道的放空阀，使管内空气可从放空处排出；

2）进行水压试验时，升压应缓慢，达到试验压力和后稳压10分钟，再降压至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏为合格；

3）应注意水的液位差影响，不能使最低点的压力超过配管承受能力；

4）水压试验完成后排水前首先打开放空阀，排水时应控制排放速度使系统不至产生负压效应；

5）试压完毕后，应及时拆除盲板，临时管道等，清洁并安装上试压前所拆卸下的仪表等；

6）试压过程中如遇泄漏等，做上明显标记，压力消除后进行修理，然后重新试验这部分管道。

7）管道与设备作业一个系统试验时，若管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，按管道的试验压力进行试验，若管道的试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，在征得扬子芳烃厂同意的情况下，可按设备的试验压力进行试验。

8）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps=1.5P[δ]1/[δ]2

式中Ps—试验压力（表压）（Mpa）

P—设计压力（表压）（Mpa）

[δ]1—试验温度下，管材的许用应力（Mpa）

[δ]2—设计温度下，管材的许用应力（Mpa）

当[δ]1/[δ]2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。

9）气压试验时严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；

10）气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。

以发泡剂检验不泄漏为合格。

11）试压完成后，同甲方一同填写“管道系统压力试验记录”。

4．注意事项

1）在进行压力试验时，划定试压禁区，无关人员不得进入；

2）在试压禁区，树立一告示牌，写明“正在试压”，特别在高压试验进行时，要有足够的防护措施；

3）试压时不得撞击受压部件；

4）参加试压人员分工必须明确，各司其职，操作人员必须听从指挥，认真操作；

5）试压过程中升压应缓慢，检查人员不要站在盲板的顶端，升压前应对试压设备，压力表连接管和管件，排气管及进水管等加以检查，必须保证系统的严密性和排尽管道内的空气。

二、蒸汽吹洗

1．工程概况

在工艺管道安装完成后，为了达到管道的清洁要求。

依照规范要求进行管道的蒸汽吹洗。

2．蒸汽吹洗准备

1）配管安装前的清理

管道预制完成后，在预制厂除去管道内的垃圾、轧屑、污渍以及其它外来物，并及时封闭管口。

在现场安装之前再次进行检查。

2）配管安装后的蒸汽吹洗准备

管道的压力试验合格后，由生产单位编制蒸汽吹洗方案，施工单位配合生产单位实施。

A蒸汽吹洗前用锤子敲击焊缝处，但不能敲打阀门、仪表和已经施工好的绝热层（此处在绝热层施工前敲打）。

不可使用重磅锤击打，敲击时可使用一根1”左右的管子垫在其中。

B先将不参加吹扫或清洗的仪表孔板、调节阀、流量计、止回阀阀芯等拆除，做好标记，妥善保管，另加合适的短管替代。

C对有承载支架进行临时加固。

D在排出口设置明显标识，必要时设安全防护装置，与设备接口分开处，设备一侧用隔板挡好。

3．蒸汽吹洗

1）蒸汽吹洗前，管道支架已经施工结束，管线膨胀量已经过核算、符合设计要求；

2）出口处做好临时保护措施，做好安全警示标志，为保证安全，出口处设置临时排汽管，排汽管出口应引出室外并向上方倾斜，不得对着设备或可能有人员经过的地方，并应可靠固定；

3）管道蒸汽吹洗时按暖管、恒温、吹扫、降温、再升温、暖管、恒温、吹扫、降温，如此反复一般不少于三次，直至吹扫合格，合格判断标准同空气吹扫。

4．系统复位

蒸汽吹洗工作完成后，拆除盲板，排出管等临时装置，及时将吹扫前拆卸下的孔板、流量计、调节阀和止回阀阀芯等复位，整个管道系统恢复到正常状态，并与扬子工程公司有关人员共同检查，填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。

5．其它事项

1）蒸汽吹洗时设置禁区，蒸汽吹洗口应有专职人员守护，注意安全；

2）蒸汽吹洗参加人员服从统一指挥，操作人员严格按照规范要求操作；

3）蒸汽吹洗废物及时清理，注意现场的清洁、卫生。

工艺管道碰头施工方案提要

一、工程概况

扬子芳烃干气回收氢气改造工程在芳烃厂界区内，属于扩建改造项目，将新建管道系统与原系统进行连接，整个工程管线甩接头较多，一部分为原有管线局部修改。

二、管道碰头施工

1．一般程序

施工准备图纸会审技术交底—碰头点挂牌、编号材料验收、阀门试验管线制作预制场内管线X-RT检验管线试压现场施工碰头点防腐保温全面检查交工验收。

2．施工前准备

1）在停车大修前仔细审阅图纸、检查已完工程；

2）制订施工计划，做好分工，保证在大修期内做好碰头，不影响扬子公司的正常生产；

3）大修前对碰头施工过程中所用的机具提前进行全面检查，保证施工时顺利进行；

4）所有接头，在得到扬子工程公司、烯烃厂及有关车间的有关人员共同确认，进行编号、挂牌。

3．施工要求

1）工程技术人员要对施工班组进行详细的技术交底。

在老管线上需开孔的管子挂上标明管线号的标牌，并请烯烃厂及车间有关人员确认无误后，方可开口，不得擅自施工；

2）因为此次接头涉及的管线中的管子材质不同，在任何接头施工前必须认真核对管子及阀门的材质是否同设计一致。

施工后再次核对，保证不出任何差错；

3）所用的管子、阀门等均要有合格证或质保书。

4）管子、管件的外观不得有裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，若发现及时更换；

5）管子、管件端面的不圆度应在允许范围内（<=1%D）；

6）阀门、法兰的密封面外观应完好；

7）阀门需进行强度试验及严密性试验时，需提前进行同时填写阀门检验记录，并请扬子芳烃厂车间有关人员确认；

8）地下管道要严格按照设计走向，标高及坡度；

9）埋地管道在隐蔽前必须做好防腐工作，填写隐蔽记录。

4．管道预制

1）管道下料前，须核对管道的材质、壁厚是否正确；

2）管道下料时，切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、氧化铁等，对口前管道内杂物应清除干净；

3）管道的对接口要打磨坡口，其破口角度为30-35度钝边1-2mm。

对口间隙为1.5-2.5mm；

4）所有可预制的管道及管件要在大修前预制好；

5）管道的焊接要求及拍片比例和合格标准，按照GB50235-97和GBJ236-98规范执行；

6）新管线刷漆、保温要求原则上与对应老管线一致。

5．焊接

1）本次所有碰头点均采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法。

2）所有焊接人员均须持证上岗，严禁无证上岗；

所用焊条在使用前应按厂家说明烘烤，在使用过程中，保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹，焊丝使用前应进行清理；

3）管子、管件组对焊接时，应使焊接环境条件在符合要求的情况下。

逢雨天要做好避雨防潮工作。

6．消氢处理

1）为节省材料，需用一些老管线，对此旧管道需进行消氢处理；

2）老管道焊接后，需立即对焊口进行加热，加热温度为300-350℃；

3）加热过的管口进行保温，保温时间为1-2个小时；

4）保温后可在自然空气中自然冷却。

三、检验项目

1．对焊接工艺评定、焊工技能考核及合格证，X光片等做必须的检验；

2．对于阀门试验、管道支吊架及紧固件，管道水压试验，管道的碰头确认，作为重点检查项目，认真检查；

3．其它检查项目：

1）管材、管件、焊材材质合格证；

2）焊条外观质量检查；

3）管线几何尺寸及走向检查；

4）管件阀门处跨接；

5）防腐、保温材料合格证及复检报告。

四、质量保证

1．由于接头点比较多，必须统筹安排，当质量与施工进度发生矛盾时，应确保质量，上道工序不合格不得进行下道工序；

2．及时做好施工记录，防腐保温记录；

3．把质量检验工作贯彻在工艺管线施工的全过程，采取自检、互检和专职检相结合的办法，把质量问题解决在施工过程中。

五、安全措施

1．严格按照公司制定的规章制度和各种工种的操作规程办事，这是确保安全施工的重要保证；

2．对参加施工的人员，进行安全教育，学习，凡参加施工人员必须熟悉图纸及施工方案，了解施工生产的周围环境，进行特殊安全知识教育，进入施工现场须戴安全帽。

高空作业须戴安全带；

3．现场施工用料堆放整齐，保证施工现场清洁，整齐，施工道路通畅，并配备足够的消防器材；

4．大修期间在老管线上施工时，必须严格遵守扬子公司安全规定，如有需动火的管线均有生产切断及介质置换，经生产厂分析员和生产主任，安全员确认；

5．动火证保持每天办理，在车间取样分析合格允许动火后，才方可动火施工，动火区域由车间专人负责监护，无施工动火证，严禁动火，生产区域发生泄漏可燃气体和有可疑情况时，均要立即停止动火，并再次分析后方可继续施工。

地管施工方案

一、编制依据

1．《给排水管道施工及验收规范》GB50268-97；

2．《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；

3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

4．本项目招标文件。

二、施工程序

施工准备→管沟开挖→管沟基础处理→阀门检验→钢管防腐→管道安装→管道检验→土方回填→交工验收。

三、施工准备

1．施工人员熟悉施工图纸，设计文件以及本施工方案；

2．施工设备进场，并安放妥当；

3．施工材料进场，应分类堆放；管材、附件及其材料均应符合设计提出的要求，并具有出厂质保书、合格证；

4．管沟开挖

1）管沟采用机械和人工相结合的方法开挖；

2）采用反铲挖土机在沟上边开挖，开挖的深度应比设计标高高180mm—170mm然后采用人工清沟；

3）操作坑等由人工进行挖掘；

4）管沟的边坡坡度、沟底宽度、沟的支撑应符合下列要求：

A边坡坡度为1：

1.00；

B沟底尺寸根据管径大小来决定；

C沟槽采用降水法结合连续支撑。

5．管沟基础处理

1）沟挖好后，用水准仪找平各点标高；使用测量仪器的精度也应符合测量规范要求；

2）开挖后的