工艺管道系统试压方案提要.docx

1、工艺管道系统试压方案提要工艺管道系统试压方案提要一、试验1总则 本工程的所有承压部分均须进行水压试验或气压试验，水压试验压力为设计压力的1.5倍，气压试验为设计压力的1.15倍。在管道开始试压前必须准备一份试压计划表，划分试压系统，包括试压管线号和压力、试压日期和负责人名字、试压设备和试压介质、操作步骤和注意事项。2试压准备 1）开始试压之前必须完成以下工作： A设计图纸上的内容已安装完； B焊缝检测已完成且符合要求； C不允许参加试压的仪表元件及阀门已采用临时短管连接； D外观和尺寸检查； E阀门和仪表的流向检查； F管道的压力、材质和规格检查； G支架安装情况检查，特别是热力管道的固定点；

2、 H螺栓、螺母和垫片的安装情况检查； I试压用的盲板已做好标识，便于盲板在试压后能全部拆除。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，盲板不允许用气割法加工螺栓孔，且对加工好的盲板表面及倒角处打磨合格后，按正式安装要求进行安装； J水压试验用的临时管道已按正式工程的标准安装完成，严禁试压过程中出现跑、冒、滴、漏水现象，试压后污水排放管已接入排水系统； 2）试压用的压力表应是经过校核过且表的满刻度值为试压压力的2倍左右，每一被测系统应至少要有2块压力表，如果压力表相互间的读数不同，以读数低为基准，调整其它压力表的读数； 3）如果进行水压试验时考虑到管道支架不能承受其重量时，应设置临时支架。3

3、试压操作步骤 1）水压试验，注水时，首先打开管道的放空阀，使管内空气可从放空处排出； 2）进行水压试验时，升压应缓慢，达到试验压力和后稳压10分钟，再降压至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏为合格； 3）应注意水的液位差影响，不能使最低点的压力超过配管承受能力； 4）水压试验完成后排水前首先打开放空阀，排水时应控制排放速度使系统不至产生负压效应； 5）试压完毕后，应及时拆除盲板，临时管道等，清洁并安装上试压前所拆卸下的仪表等； 6）试压过程中如遇泄漏等，做上明显标记，压力消除后进行修理，然后重新试验这部分管道。 7）管道与设备作业一个系统试验时，若管道的试验压力等于或小于设备的试验压力

4、，按管道的试验压力进行试验，若管道的试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍 时，在征得扬子芳烃厂同意的情况下，可按设备的试验压力进行试验。 8）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P1/2 式中 Ps试验压力（表压）（Mpa） P设计压力（表压）（Mpa） 1试验温度下，管材的许用应力（Mpa） 2设计温度下，管材的许用应力（Mpa） 当1/2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 9）气压试验时严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度； 10）气压试

5、验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。 11）试压完成后，同甲方一同填写“管道系统压力试验记录”。4注意事项 1）在进行压力试验时，划定试压禁区，无关人员不得进入； 2）在试压禁区，树立一告示牌，写明“正在试压”，特别在高压试验进行时，要有足够的防护措施； 3）试压时不得撞击受压部件； 4）参加试压人员分工必须明确，各司其职，操作人员必须听从指挥，认真操作； 5）试压过程中升压应缓慢，检查人员不要站

6、在盲板的顶端，升压前应对试压设备，压力表连接管和管件，排气管及进水管等加以检查，必须保证系统的严密性和排尽管道内的空气。二、蒸汽吹洗1工程概况在工艺管道安装完成后，为了达到管道的清洁要求。依照规范要求进行管道的蒸汽吹洗。2蒸汽吹洗准备 1）配管安装前的清理 管道预制完成后，在预制厂除去管道内的垃圾、轧屑、污渍以及其它外来物，并及时封闭管口。在现场安装之前再次进行检查。 2）配管安装后的蒸汽吹洗准备 管道的压力试验合格后，由生产单位编制蒸汽吹洗方案，施工单位配合生产单位实施。 A蒸汽吹洗前用锤子敲击焊缝处，但不能敲打阀门、仪表和已经施工好的绝热层（此处在绝热层施工前敲打）。不可使用重磅锤击打，敲

7、击时可使用一根1”左右的管子垫在其中。 B先将不参加吹扫或清洗的仪表孔板、调节阀、流量计、止回阀阀芯等拆除，做好标记，妥善保管，另加合适的短管替代。 C对有承载支架进行临时加固。 D在排出口设置明显标识，必要时设安全防护装置，与设备接口分开处，设备一侧用隔板挡好。3蒸汽吹洗 1）蒸汽吹洗前，管道支架已经施工结束，管线膨胀量已经过核算、符合设计要求； 2）出口处做好临时保护措施，做好安全警示标志，为保证安全，出口处设置临时排汽管，排汽管出口应引出室外并向上方倾斜，不得对着设备或可能有人员经过的地方，并应可靠固定； 3）管道蒸汽吹洗时按暖管、恒温、吹扫、降温、再升温、暖管、恒温、吹扫、降温，如此反

8、复一般不少于三次，直至吹扫合格，合格判断标准同空气吹扫。4系统复位 蒸汽吹洗工作完成后，拆除盲板，排出管等临时装置，及时将吹扫前拆卸下的孔板、流量计、调节阀和止回阀阀芯等复位，整个管道系统恢复到正常状态，并与扬子工程公司有关人员共同检查，填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。5其它事项 1）蒸汽吹洗时设置禁区，蒸汽吹洗口应有专职人员守护，注意安全； 2）蒸汽吹洗参加人员服从统一指挥，操作人员严格按照规范要求操作； 3）蒸汽吹洗废物及时清理，注意现场的清洁、卫生。工艺管道碰头施工方案提要一、工程概况扬子芳烃干气回收氢气改造工程在芳烃厂界区内，属于扩建改造项目，将新建管道系统与

9、原系统进行连接，整个工程管线甩接头较多，一部分为原有管线局部修改。二、管道碰头施工1一般程序施工准备 图纸会审 技术交底碰头点挂牌、编号 材料验收、阀门试验 管线制作 预制场内管线X-RT检验 管线试压 现场施工碰头点防腐保温 全面检查 交工验收。2施工前准备 1）在停车大修前仔细审阅图纸、检查已完工程； 2）制订施工计划，做好分工，保证在大修期内做好碰头，不影响扬子公司的正常生产； 3）大修前对碰头施工过程中所用的机具提前进行全面检查，保证施工时顺利进行； 4）所有接头，在得到扬子工程公司、烯烃厂及有关车间的有关人员共同确认，进行编号、挂牌。3施工要求 1）工程技术人员要对施工班组进行详细的

10、技术交底。在老管线上需开孔的管子挂上标明管线号的标牌，并请烯烃厂及车间有关人员确认无误后，方可开口，不得擅自施工； 2）因为此次接头涉及的管线中的管子材质不同，在任何接头施工前必须认真核对管子及阀门的材质是否同设计一致。施工后再次核对，保证不出任何差错； 3）所用的管子、阀门等均要有合格证或质保书。 4）管子、管件的外观不得有裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，若发现及时更换； 5）管子、管件端面的不圆度应在允许范围内(=1%D)； 6）阀门、法兰的密封面外观应完好； 7）阀门需进行强度试验及严密性试验时，需提前进行同时填写阀门检验记录，并请扬子芳烃厂车间有关人员确认； 8）地下管道要严格按照设计走向，标

11、高及坡度； 9）埋地管道在隐蔽前必须做好防腐工作，填写隐蔽记录。4管道预制 1）管道下料前，须核对管道的材质、壁厚是否正确； 2）管道下料时，切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、氧化铁等，对口前管道内杂物应清除干净； 3）管道的对接口要打磨坡口，其破口角度为30-35度钝边1-2mm。对口间隙为1.5-2.5mm； 4）所有可预制的管道及管件要在大修前预制好； 5）管道的焊接要求及拍片比例和合格标准，按照GB50235-97和GBJ236-98规范执行； 6）新管线刷漆、保温要求原则上与对应老管线一致。5焊接 1）本次所有碰头点均采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法。 2）所有焊接人员均

12、须持证上岗，严禁无证上岗； 所用焊条在使用前应按厂家说明烘烤，在使用过程中，保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹，焊丝使用前应进行清理； 3）管子、管件组对焊接时，应使焊接环境条件在符合要求的情况下。逢雨天要做好避雨防潮工作。6消氢处理 1）为节省材料，需用一些老管线，对此旧管道需进行消氢处理； 2）老管道焊接后，需立即对焊口进行加热，加热温度为300-350； 3）加热过的管口进行保温，保温时间为1-2个小时； 4）保温后可在自然空气中自然冷却。三、检验项目1对焊接工艺评定、焊工技能考核及合格证，X光片等做必须的检验；2对于阀门试验、管道支吊架及紧固件，管道水压试验，管道的碰头确认，作为重点检

13、查项目，认真检查；3其它检查项目： 1）管材、管件、焊材材质合格证； 2）焊条外观质量检查； 3）管线几何尺寸及走向检查； 4）管件阀门处跨接； 5）防腐、保温材料合格证及复检报告。四、质量保证1由于接头点比较多，必须统筹安排，当质量与施工进度发生矛盾时，应确保质量，上道工序不合格不得进行下道工序；2及时做好施工记录，防腐保温记录；3把质量检验工作贯彻在工艺管线施工的全过程，采取自检、互检和专职检相结合的办法，把质量问题解决在施工过程中。五、安全措施1严格按照公司制定的规章制度和各种工种的操作规程办事，这是确保安全施工的重要保证；2对参加施工的人员，进行安全教育，学习，凡参加施工人员必须熟悉图

14、纸及施工方案，了解施工生产的周围环境，进行特殊安全知识教育，进入施工现场须戴安全帽。高空作业须戴安全带；3现场施工用料堆放整齐，保证施工现场清洁，整齐，施工道路通畅，并配备足够的消防器材；4大修期间在老管线上施工时，必须严格遵守扬子公司安全规定，如有需动火的管线均有生产切断及介质置换，经生产厂分析员和生产主任，安全员确认；5动火证保持每天办理，在车间取样分析合格允许动火后，才方可动火施工，动火区域由车间专人负责监护，无施工动火证，严禁动火，生产区域发生泄漏可燃气体和有可疑情况时，均要立即停止动火，并再次分析后方可继续施工。地管施工方案一、编制依据1给排水管道施工及验收规范GB50268-97；

15、2工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GB50235-97；3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；4本项目招标文件。二、施工程序施工准备 管沟开挖管沟基础处理阀门检验钢管防腐管道安装管道检验土方回填交工验收。三、施工准备1施工人员熟悉施工图纸，设计文件以及本施工方案；2施工设备进场，并安放妥当；3施工材料进场，应分类堆放；管材、附件及其材料均应符合设计提出的要求，并具有出厂质保书、合格证；4管沟开挖 1）管沟采用机械和人工相结合的方法开挖； 2）采用反铲挖土机在沟上边开挖，开挖的深度应比设计标高高180mm170mm然后采用人工清沟； 3）操作坑等由人工进行挖掘； 4）管沟的边坡坡度、沟底宽度、沟的支撑应符合下列要求： A边坡坡度为1：1.00； B沟底尺寸根据管径大小来决定； C沟槽采用降水法结合连续支撑。5管沟基础处理 1）沟挖好后，用水准仪找平各点标高；使用测量仪器的精度也应符合测量规范要求； 2）开挖后的