景观柱悬挑脚手架文档格式.docx
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5、扣件不得有裂纹气孔,立杆与大小横杆交接处用十字扣件,立杆接头处用接卡。
剪刀撑与立杆、横杆交接处用转向扣件。
3.3现场准备:
支撑型钢施工前需待内筒脚手架施工完毕(上部高度出结构面)后方可施工,作业人员的安全带需与内筒脚手架栓牢。
4、施工部署
4.1脚手架总体布置
根据业主要求,原结构外脚手架需要拆除,故顶部幕墙施工用脚手架采用悬挑设置,悬挑支撑采用20a工字钢,间距1500mm。
一端与结构中部女儿墙连接,采用化学锚栓固定钢板,型钢与钢板焊接,型钢中部架设在檐沟女儿墙上,与结构同样采用钢板连接。
角部工字钢斜向设置,固定端位于一侧墙体,端部切肢与钢板焊接。
为保证角部立杆位置在工字钢上,将东西两侧的立杆横向间距调整为800mm。
施工时先搭设支撑平台,满铺脚手架,做好护栏后交付幕墙使用,作为钢结构安装操作平台。
待上部灯笼体钢结构施工完毕后开始搭设脚手架。
脚手架为双排扣件式钢管脚手架,脚手架立杆纵距1500mm,横向间距东西两侧为900mm,南北两侧为800mm,大横杆步距1500mm。
脚手架每层均铺设脚手板,顶部设置1500mm高护身栏杆。
脚手架及支撑型钢布置平面图如下:
脚手架剖面图如下:
4.2部件组成及构造
1、架体立杆:
双排架宽0.9m(局部0.8m),采用单管立杆,立杆间距1.5m(局部1.675m),内立杆距结构外边为300mm。
立杆底部套在型钢预焊的钢筋棍上,钢筋棍长度不小于300mm,连接节点见下图:
各接头如果采用对接扣件对接,对接应符合以下要求:
(1)、立柱上对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不得设在同步内,接头在高度方向错开的距离应不小于50cm;
(2)、立柱底部必须设置纵、横扫地杆。
横向扫地杆(大横杆)采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上,纵向扫地杆(小横杆)采用直角扣件固定在紧靠横向扫地杆上方的立柱上。
2、纵向水平杆(大横杆):
(1)、纵向水平杆设置于横向水平杆之下,立柱内侧,用直角扣件与立柱扣紧,步距1.5m;
(2)、纵向水平杆采用对接扣件连接,对接接头交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不小于500mm,避免设在纵向水平杆跨中。
3、横向水平杆(小横杆):
每一个主节点处必须设置一个横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm,小横杆的外伸长度为80~100mm;
4、剪刀撑:
(1)、剪刀撑斜杆与楼板夹角范围在45°
~60o;
(2)、双排架体,必须在外侧立面设置剪刀撑,由底部至顶部连续设置,侧面亦连续设置;
(3)、剪刀称斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的纵向水平杆(小横杆)的伸出端或立柱上;
(4)、剪刀撑采用搭接连接,搭接长度不小于1000mm,且用3个扣件分别扣紧在搭接长度的两端和中间部位。
4、操作平台:
施工时根据现场实际情况,搭设2层操作平台,操作平台要满铺脚手板,用8#铁丝将脚手板与架体牢固绑扎,设置1.5米高护身栏杆并挂好安全网,挡脚板高度200mm。
5、施工方法
5.1、工艺流程
定位放线→设置拉接钢板→布置支撑型钢→焊接连接点→立杆→横向扫地杆→纵向扫地杆→第一步纵向水平杆(大横杆)→第一步横向水平杆(小横杆)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→临时拉接→连立杆→布置剪刀撑→铺脚板、挂安全网。
5.2、支撑型钢的设置
连接钢板采用10mm厚Q235钢,钢板尺寸400mm×
400mm,钢板上开设6个18孔洞,连接钢板的具体尺寸及型号见下图:
钢板采用6根M16的化学锚栓固定,锚栓植入深度不小于130mm,钢板位置具体参见平面图中型钢与结构连接处,钢板与型钢的连接节点如下:
转角处工字钢采取偏侧固定切肢后与一侧墙体固定连接,节点示意图如下:
5.3支撑型钢的运输及安装
1、材料的运输
支撑型钢为20a工字钢,重量较大,并且考虑到结构高度为35m,材料运输困难,结合汽车吊的臂长因素,拟采用50t汽车吊运输型钢和钢管并配合型钢的安装。
2、型钢的安装
型钢用汽车吊运至作业面就位,与钢板上的预焊的角钢卡住后调整好位置,临时固定点焊。
汽车吊待型钢点焊固定后方可撤离,此时再与钢板埋件人工焊接,焊缝高度不小于6mm。
临时固定点的节点示意如下:
5.4脚手架立杆
1、外围防护架为双排脚手架,第一排立杆距建筑物外沿300mm,立杆下面要垫有200mm×
50mm木板,通常设置。
立杆纵向间距为1.5m,横距0.9米,大横杆在立杆内侧,大横杆间距为1.5m。
小横杆间距1.5m。
立柱底部必须设置纵、横扫地杆。
扫地杆(大横杆)采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上。
2、立杆采用4m和6m长的钢管,以使使相邻两根立杆接头相互错开,不在同一平面内以保证外围护架的稳定性。
立杆要采用对接,用对接扣件连接,相临两根立杆的接头要求错开500mm,且不允许在同一步距内。
5.5、纵向水平杆
1、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨且不大于6米。
2、纵向水平杆接卡宜采用对接扣件连接,并应符合下列规定:
纵向水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
5.6、小横杆:
每一个立杆与大横杆节点处必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,外防护架外侧的外伸长度为100mm。
小横杆放在大横杆上面。
5.7、脚手板
脚手板为4000×
200×
50mm的木脚手板,外围架共铺设6层,其中2层为作业层,脚手板应设置在横向水平杆上,当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。
铺设方法采用对接平铺。
接头处应设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不大于300mm,采用搭接接头时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm,作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与小横杆可靠固定。
挡脚板200mm高,同样采用4000×
50mm的木板。
5.8、与结构拉接
脚手架与排风井顶部钢结构采用钢管连接,方式为钢管抱柱,具体详见下图。
5.9、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:
栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧;
上栏杆上皮高度为1.5m,中栏杆居中设置;
挡脚板高度为200mm。
5.10、脚手架的拆除
1、拆除前准备工作:
检查脚手架扣件连接、支撑体系是否符合安全要求。
编制拆除安全技术措施。
清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆除要求:
(1)、架体拆除根据幕墙进度自上而下进行,上部幕墙安装完毕及时拆除上部脚手架。
(2)、拆除顺序逐层由上而下进行,先拆除上部脚手架,再拆除支撑型钢,最后拆除埋件及钢板,严禁上下同时作业。
(3)、所有抱柱钢管随脚手架逐层拆除,严禁先将抱柱钢管拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不大于2步,如高差大于2步,应增设抱柱加固。
(4)、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高时,先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。
3、卸料要求:
各拆卸构件必须及时分段用50t汽车吊集中运至地面,严禁抛扔。
运至地面的构件要及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放,置于干燥通风处,防止锈蚀。
拆除防护架必须经有关部门的批准,并认真向操作人员进行安全技术交底。
拆除时地面应设围栏和警示标志,派专人看守,严禁一切闲杂人员入内。
拆除顺序应自上而下进行,连墙杆必须与防护架同步拆除。
拆下的杆件、扣件、脚手板等应上下有人传递,严禁高空抛掷。
6、质量要求及注意事项
6.1、脚手架立杆垂直度偏差不得大于50mm。
6.2、钢脚手架立杆垂直度应≤1/300且当架高≤20米时不大于50mm。
6.3、横向水平杆的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm。
6.4、所用材料要符合技术质量要求,严禁使用不合格材料.钢管、扣件及铁皮要刷防锈漆两遍。
有锈蚀的铁件,应除锈后,再刷防锈漆,锈蚀严重的铁件,不得使用。
6.5、在搭设脚手架前应先做好测量放线工作,保证搭设位置的正确。
6.6、剪刀撑的根部应与垫板紧靠,不得吊空,与地面的夹角为45~60度。
6.7、同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外立柱固定。
6.8、脚手架外侧立杆必须满挂密目网做全封闭。
6.9、连接构造中的连接杆要垂直于柱面设置,并呈水平位置,不容许向上翘起。
项次
项目
质量要求
允许偏差(mm)
检查方法
1
立杆垂直度
Hmax=20m
Hmax=60m
<
H/200
H/600
±
100
经纬仪
或吊线坠
2
间距
步距偏差
柱距偏差
排距偏差
20
50
钢卷尺
3
大横杆高差
同跨内外
大横杆高差
10
水平尺
一根杆的两端
4
小横杆
外伸长度偏差
外伸100mm
≤50
5
扣件
安装
主节点处各扣件距主节点的距离
a≤150mm
同步立柱上两个相邻对接扣件的高差
≤500mm
立柱上的对接扣件距主节点的距离
≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离
≤L/3
7、安全注意事项
7.1、防护架搭设人员须是经过考核合格的专业架子工,持证上岗,上岗人员应定期体检,身体不适合者严禁上架子作业。
7.2、工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴好安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
7.3、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
要有专人协调、指挥搭设工作。
作业人员的安全带需与内筒脚手架有效连接,内部脚手架未施工完之前不得在筒外结构面上施工。
7.4、搭拆脚手架时,地面应设有围栏和警戒标志,并排专人看守,严禁非操作人员入内。
7.5、材料上下传递严防脱手。
不得嘻笑打闹,严禁酒后作业。
在挂设外防护网、楼层间水平网时,必须扣好安全带,以防高空坠落。
7.6、防护架搭设完毕,经生产、技术、安全等部门有关人员检查验收,办理完合格手续后,方可投入使用。
7.7、脚手架上的施工荷载不得超过3KN/m2,不得在两层作业平台上同时堆放石材。
挑架除施工人员、小型机具及小型构件外,不得堆放电焊机等大型机具和大型构件。
7.8、人员上下脚手架必须走设安全防护的通道,严禁攀援脚手架上下。
7.9、在防护架使用期间,严禁随意拆除下列杆件:
立杆主节点处的大、小横杆,纵横向扫地杆、连墙杆、防护栏杆、挡脚板等。
要拆除上述任一配件均应采取安全补救措施,并报项目部有关人员批准。
7.10、在上架作业前,应先检查有无影响安全作业的问题存在,在排队和解决后方许开始作业。
7.11、严禁从架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
7.11、每层均设一层的水平安全网。
7.12、防护架的避雷接地措施,按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)》的有关规定执行。
在防护架上进行电气焊作业时,必须有防火措施及专人负责看守。
7.13、当有五级及五级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架的搭设和拆除作业、雨后上架业要采取防滑措施。
7.14、在使用过程中要定期检查杆件的配置和连接等是否符合要求,安全防护措施是否符合要求,不符合要求的一定要进行整改。
7.15、外围护架各杆件用扣件互相连接,杆件伸出扣件的长度不得小于100mm,
7.16、脚手架在使用过程中,安全员要加强检查,每次检查都应对杆件有无变形,连接点是否松动,拉接是否可靠,以及地基是否发生沉陷等全面检查,以确保使用安全。
7.17、工人在作业过程中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁酒后上架作业,严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
7.18、每班人员上架操作时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即通知所有架上人员撤离。
7.19、脚手架的拆除作业按搭设作业的相反程序进行。
拉接件要在位于其上的全部可拆杆件都拆除后,才能拆除。
在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件要及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆件要以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。
在拆除过程中、应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
7.20、围护架在使用过程中,操作人员不得超过四个人。
7.21、其他未尽事项,要严格按照国家法律、法规及施工规范进行操作,杜绝一切违章操作。
8、脚手架计算
8.1、脚手架主要参数:
立杆横距b=0.9m,立杆纵距L=1.5m,内立杆距结构边缘0.3m,大横杆步距h=1.5m,脚手板铺设6层,进行作业施工的层数为2层。
由于幕墙材料较重,施工荷载取4.0kN/㎡。
脚手架高度H取9m(最大高度)。
脚手架材质选用φ48×
3.5钢管,为安全起见,钢管厚度取3.0mm,钢管截面积A=424mm2,截面模量W=4.49×
103mm3,回转半径i=15.9mm,抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2,计算时忽略雪荷载等。
根据最不利条件,计算时取角部工字钢进行验算。
8.2、荷载标准值
(1)、结构自重标准值:
gk1=0.1225kN/m(双排脚手架)
(2)、脚手板自重标准值:
gk2=0.35kN/m2
(3)、防护材料自重标准值:
gk3=0.0768kN/m2
(4)、施工均布活荷载:
qk=4kN/m2
(5)、风荷载标准值:
ωk=0.7μz·
μs·
ω0
式中μz——风压高度变化系数,查《建筑结构荷载规范》按地面粗糙度D类,40m高空考虑,μz=0.73。
脚手架外挂密目安全网。
挡风系数φ=0.5,μs=1.3φ=0.65。
ω0—基本风压,取ω0=0.45kN/m2。
则ωk=0.70×
0.73×
0.65×
0.45=0.15kN/m2
8.3、角部20a工字钢受力计算
角部工字钢偏侧固定,如图所示:
挑梁采用20a工字钢,钢梁受力如上图所示(承受9m高度范围内的竖向荷载),验算时取一个单元(0.9m×
1.5m)。
计算简图如下:
20a工字钢参数见下表:
型号
主要参数
质量
高度
翼缘
宽度
腹板
厚度
截面积
惯性矩
截面
抵抗矩
回转
半径
m
(kg/m)
h
(mm)
b
d
t
A
(mm2)
I
(mm4)
W
(mm3)
i
20a工字钢
27.9
200
7
11.4
35.5
23.7×
106
2.37×
105
81.5
集中力N(N1=N2)包括脚手架自重,施工荷载。
N=N1=N2=1.2·
(gk1·
H+gk2·
0.9·
1.5/2+gk3·
1.5·
H/2)+1.4qk·
1.5/2=1.2×
(0.1225×
9+0.35×
0.9×
1.5×
6/2+0.0768×
9/2)+1.4×
4.0×
2/2=11.18kN
q=(1.77+1.65)×
0.279=0.95kN/m(工字钢自重)
q1=0.35×
1.5=0.473kN/m(首层脚手板线荷载)
抗弯验算:
,满足要求。
支座反力(λ=m/l=1.65/1.77=0.93,λ1=m1/l=0.45/1.77=0.25)
挠度验算
挠度满足要求。
抗剪验算
Vmax=24.1kN,
此钢梁剪切应力按照公式τ=VS/Id计算。
其中剪力V=Vmax=24.1kN,I/S=172mm,则τ=24100/(172×
11.4)=12.3N/mm2<fv=125N/mm2
抗剪满足要求。
8.4、验算脚手架立杆稳定性:
单立杆竖向承载力:
N=11.18KN
计算φ值:
λ=h/i=1.5/0.0158=95
查表,φ=0.626
组合风荷载时:
(N/φA+MW/W)≤f
N/φA=11.18×
1000/(0.626×
4.89×
100)=36.52N/mm2
MW/W=0.85·
1.4ωklah2/(10W)=0.85×
1.4×
0.15×
1.52/(10×
5.08×
103)=11.86N/mm2
N/φA+MW/W=36.52+11.86=48.38N/mm2<205N/mm2满足要求。
8.6、悬挑钢梁与结构楼板连接计算
悬挑钢梁与首层结构采用如下图方式连接:
悬挑钢梁支座反力最大值为RA=39.8kN(剪力),
(1)、化学锚栓的承载力验算(取角部受力最大处进行验算)
查表得,单根普通C级M16螺栓的受剪承载力设计值为NbV=26.1KN
现支座处为6根螺栓固定,每根螺栓的实际受剪承载力NV
NV=39.8÷
6=6.63KN≤NbV=26.1KN
满足要求。
(2)、钢梁与钢板焊缝验算:
取角部20a工字钢与钢板焊缝验算(最大支反力为39.8KN)
焊缝高度取6mm,正面焊缝长度取100mm,侧面焊缝长度取177mm。
则焊缝满足要求。