景观柱悬挑脚手架文档格式.docx
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5、扣件不得有裂纹气孔，立杆与大小横杆交接处用十字扣件，立杆接头处用接卡。
剪刀撑与立杆、横杆交接处用转向扣件。
3.3现场准备：
支撑型钢施工前需待内筒脚手架施工完毕（上部高度出结构面）后方可施工，作业人员的安全带需与内筒脚手架栓牢。
4、施工部署
4.1脚手架总体布置
根据业主要求，原结构外脚手架需要拆除，故顶部幕墙施工用脚手架采用悬挑设置，悬挑支撑采用20a工字钢，间距1500mm。
一端与结构中部女儿墙连接，采用化学锚栓固定钢板，型钢与钢板焊接，型钢中部架设在檐沟女儿墙上，与结构同样采用钢板连接。
角部工字钢斜向设置，固定端位于一侧墙体，端部切肢与钢板焊接。
为保证角部立杆位置在工字钢上，将东西两侧的立杆横向间距调整为800mm。
施工时先搭设支撑平台，满铺脚手架，做好护栏后交付幕墙使用，作为钢结构安装操作平台。
待上部灯笼体钢结构施工完毕后开始搭设脚手架。
脚手架为双排扣件式钢管脚手架，脚手架立杆纵距1500mm，横向间距东西两侧为900mm，南北两侧为800mm，大横杆步距1500mm。
脚手架每层均铺设脚手板，顶部设置1500mm高护身栏杆。
脚手架及支撑型钢布置平面图如下：
脚手架剖面图如下：
4.2部件组成及构造
1、架体立杆：
双排架宽0.9m（局部0.8m），采用单管立杆，立杆间距1.5m（局部1.675m），内立杆距结构外边为300mm。
立杆底部套在型钢预焊的钢筋棍上，钢筋棍长度不小于300mm，连接节点见下图：
各接头如果采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：
（1）、立柱上对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不得设在同步内，接头在高度方向错开的距离应不小于50cm；
（2）、立柱底部必须设置纵、横扫地杆。
横向扫地杆（大横杆）采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，纵向扫地杆（小横杆）采用直角扣件固定在紧靠横向扫地杆上方的立柱上。
2、纵向水平杆（大横杆）：
（1）、纵向水平杆设置于横向水平杆之下，立柱内侧，用直角扣件与立柱扣紧，步距1.5m；
（2）、纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，避免设在纵向水平杆跨中。
3、横向水平杆（小横杆）：
每一个主节点处必须设置一个横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，小横杆的外伸长度为80～100mm；
4、剪刀撑：
（1）、剪刀撑斜杆与楼板夹角范围在45°
~60o；
（2）、双排架体，必须在外侧立面设置剪刀撑，由底部至顶部连续设置，侧面亦连续设置；
（3）、剪刀称斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的纵向水平杆（小横杆）的伸出端或立柱上；
（4）、剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于1000mm，且用3个扣件分别扣紧在搭接长度的两端和中间部位。
4、操作平台：
施工时根据现场实际情况，搭设2层操作平台，操作平台要满铺脚手板，用8#铁丝将脚手板与架体牢固绑扎，设置1.5米高护身栏杆并挂好安全网，挡脚板高度200mm。
5、施工方法
5.1、工艺流程
定位放线→设置拉接钢板→布置支撑型钢→焊接连接点→立杆→横向扫地杆→纵向扫地杆→第一步纵向水平杆（大横杆）→第一步横向水平杆（小横杆）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→临时拉接→连立杆→布置剪刀撑→铺脚板、挂安全网。
5.2、支撑型钢的设置
连接钢板采用10mm厚Q235钢，钢板尺寸400mm×
400mm，钢板上开设6个18孔洞，连接钢板的具体尺寸及型号见下图：
钢板采用6根M16的化学锚栓固定，锚栓植入深度不小于130mm，钢板位置具体参见平面图中型钢与结构连接处，钢板与型钢的连接节点如下：
转角处工字钢采取偏侧固定切肢后与一侧墙体固定连接，节点示意图如下：
5.3支撑型钢的运输及安装
1、材料的运输
支撑型钢为20a工字钢，重量较大，并且考虑到结构高度为35m，材料运输困难，结合汽车吊的臂长因素，拟采用50t汽车吊运输型钢和钢管并配合型钢的安装。
2、型钢的安装
型钢用汽车吊运至作业面就位，与钢板上的预焊的角钢卡住后调整好位置，临时固定点焊。
汽车吊待型钢点焊固定后方可撤离，此时再与钢板埋件人工焊接，焊缝高度不小于6mm。
临时固定点的节点示意如下：
5.4脚手架立杆
1、外围防护架为双排脚手架，第一排立杆距建筑物外沿300mm，立杆下面要垫有200mm×
50mm木板，通常设置。
立杆纵向间距为1.5m，横距0.9米，大横杆在立杆内侧，大横杆间距为1.5m。
小横杆间距1.5m。
立柱底部必须设置纵、横扫地杆。
扫地杆（大横杆）采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上。
2、立杆采用4m和6m长的钢管，以使使相邻两根立杆接头相互错开，不在同一平面内以保证外围护架的稳定性。
立杆要采用对接，用对接扣件连接，相临两根立杆的接头要求错开500mm，且不允许在同一步距内。
5.5、纵向水平杆
1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨且不大于6米。
2、纵向水平杆接卡宜采用对接扣件连接，并应符合下列规定：
纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
5.6、小横杆：
每一个立杆与大横杆节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外防护架外侧的外伸长度为100mm。
小横杆放在大横杆上面。
5.7、脚手板
脚手板为4000×
200×
50mm的木脚手板，外围架共铺设6层，其中2层为作业层，脚手板应设置在横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
铺设方法采用对接平铺。
接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm，采用搭接接头时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与小横杆可靠固定。
挡脚板200mm高，同样采用4000×
50mm的木板。
5.8、与结构拉接
脚手架与排风井顶部钢结构采用钢管连接，方式为钢管抱柱，具体详见下图。
5.9、搭设栏杆、挡脚板的注意事项：
栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧；
上栏杆上皮高度为1.5m，中栏杆居中设置；
挡脚板高度为200mm。
5.10、脚手架的拆除
1、拆除前准备工作：
检查脚手架扣件连接、支撑体系是否符合安全要求。
编制拆除安全技术措施。
清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆除要求：
（1）、架体拆除根据幕墙进度自上而下进行，上部幕墙安装完毕及时拆除上部脚手架。
（2）、拆除顺序逐层由上而下进行，先拆除上部脚手架，再拆除支撑型钢，最后拆除埋件及钢板，严禁上下同时作业。
（3）、所有抱柱钢管随脚手架逐层拆除，严禁先将抱柱钢管拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应增设抱柱加固。
（4）、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高时，先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
3、卸料要求：
各拆卸构件必须及时分段用50t汽车吊集中运至地面，严禁抛扔。
运至地面的构件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
拆除防护架必须经有关部门的批准，并认真向操作人员进行安全技术交底。
拆除时地面应设围栏和警示标志，派专人看守，严禁一切闲杂人员入内。
拆除顺序应自上而下进行，连墙杆必须与防护架同步拆除。
拆下的杆件、扣件、脚手板等应上下有人传递，严禁高空抛掷。
6、质量要求及注意事项
6.1、脚手架立杆垂直度偏差不得大于50mm。
6.2、钢脚手架立杆垂直度应≤1/300且当架高≤20米时不大于50mm。
6.3、横向水平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
6.4、所用材料要符合技术质量要求,严禁使用不合格材料.钢管、扣件及铁皮要刷防锈漆两遍。
有锈蚀的铁件，应除锈后，再刷防锈漆，锈蚀严重的铁件，不得使用。
6.5、在搭设脚手架前应先做好测量放线工作，保证搭设位置的正确。
6.6、剪刀撑的根部应与垫板紧靠，不得吊空，与地面的夹角为45～60度。
6.7、同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外立柱固定。
6.8、脚手架外侧立杆必须满挂密目网做全封闭。
6.9、连接构造中的连接杆要垂直于柱面设置，并呈水平位置，不容许向上翘起。
项次
项目
质量要求
允许偏差（mm）
检查方法
1
立杆垂直度
Hmax=20m
Hmax=60m
<
H/200
H/600
±
100
经纬仪
或吊线坠
2
间距
步距偏差
柱距偏差
排距偏差
20
50
钢卷尺
3
大横杆高差
同跨内外
大横杆高差
10
水平尺
一根杆的两端
4
小横杆
外伸长度偏差
外伸100mm
≤50
5
扣件
安装
主节点处各扣件距主节点的距离
a≤150mm
同步立柱上两个相邻对接扣件的高差
≤500mm
立柱上的对接扣件距主节点的距离
≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离
≤L/3
7、安全注意事项
7.1、防护架搭设人员须是经过考核合格的专业架子工，持证上岗，上岗人员应定期体检，身体不适合者严禁上架子作业。
7.2、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴好安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
7.3、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
要有专人协调、指挥搭设工作。
作业人员的安全带需与内筒脚手架有效连接，内部脚手架未施工完之前不得在筒外结构面上施工。
7.4、搭拆脚手架时，地面应设有围栏和警戒标志，并排专人看守，严禁非操作人员入内。
7.5、材料上下传递严防脱手。
不得嘻笑打闹，严禁酒后作业。
在挂设外防护网、楼层间水平网时，必须扣好安全带，以防高空坠落。
7.6、防护架搭设完毕，经生产、技术、安全等部门有关人员检查验收,办理完合格手续后，方可投入使用。
7.7、脚手架上的施工荷载不得超过3KN/m2，不得在两层作业平台上同时堆放石材。
挑架除施工人员、小型机具及小型构件外，不得堆放电焊机等大型机具和大型构件。
7.8、人员上下脚手架必须走设安全防护的通道，严禁攀援脚手架上下。
7.9、在防护架使用期间，严禁随意拆除下列杆件：
立杆主节点处的大、小横杆，纵横向扫地杆、连墙杆、防护栏杆、挡脚板等。
要拆除上述任一配件均应采取安全补救措施，并报项目部有关人员批准。
7.10、在上架作业前，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排队和解决后方许开始作业。
7.11、严禁从架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
7.11、每层均设一层的水平安全网。
7.12、防护架的避雷接地措施，按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》的有关规定执行。
在防护架上进行电气焊作业时，必须有防火措施及专人负责看守。
7.13、当有五级及五级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架的搭设和拆除作业、雨后上架业要采取防滑措施。
7.14、在使用过程中要定期检查杆件的配置和连接等是否符合要求，安全防护措施是否符合要求，不符合要求的一定要进行整改。
7.15、外围护架各杆件用扣件互相连接，杆件伸出扣件的长度不得小于100mm，
7.16、脚手架在使用过程中，安全员要加强检查，每次检查都应对杆件有无变形，连接点是否松动，拉接是否可靠，以及地基是否发生沉陷等全面检查，以确保使用安全。
7.17、工人在作业过程中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁酒后上架作业，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
7.18、每班人员上架操作时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即通知所有架上人员撤离。
7.19、脚手架的拆除作业按搭设作业的相反程序进行。
拉接件要在位于其上的全部可拆杆件都拆除后，才能拆除。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件要及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆件要以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中、应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
7.20、围护架在使用过程中，操作人员不得超过四个人。
7.21、其他未尽事项，要严格按照国家法律、法规及施工规范进行操作，杜绝一切违章操作。
8、脚手架计算
8.1、脚手架主要参数：
立杆横距b=0.9m，立杆纵距L=1.5m，内立杆距结构边缘0.3m，大横杆步距h=1.5m，脚手板铺设6层，进行作业施工的层数为2层。
由于幕墙材料较重，施工荷载取4.0kN/㎡。
脚手架高度H取9m（最大高度）。
脚手架材质选用φ48×
3.5钢管，为安全起见，钢管厚度取3.0mm，钢管截面积A=424mm2，截面模量W=4.49×
103mm3，回转半径i=15.9mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，计算时忽略雪荷载等。
根据最不利条件，计算时取角部工字钢进行验算。
8.2、荷载标准值
（1）、结构自重标准值：
gk1=0.1225kN/m（双排脚手架）
（2）、脚手板自重标准值：
gk2=0.35kN/m2
（3）、防护材料自重标准值：
gk3=0.0768kN/m2
（4）、施工均布活荷载：
qk=4kN/m2
（5）、风荷载标准值：
ωk=0.7μz·
μs·
ω0
式中μz——风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》按地面粗糙度D类,40m高空考虑,μz=0.73。
脚手架外挂密目安全网。
挡风系数φ=0.5，μs=1.3φ=0.65。
ω0—基本风压,取ω0=0.45kN/m2。
则ωk=0.70×
0.73×
0.65×
0.45=0.15kN/m2
8.3、角部20a工字钢受力计算
角部工字钢偏侧固定，如图所示：
挑梁采用20a工字钢，钢梁受力如上图所示（承受9m高度范围内的竖向荷载），验算时取一个单元（0.9m×
1.5m）。
计算简图如下：
20a工字钢参数见下表：
型号
主要参数
质量
高度
翼缘
宽度
腹板
厚度
截面积
惯性矩
截面
抵抗矩
回转
半径
m
（kg/m）
h
（mm）
b
d
t
A
（mm2）
I
（mm4）
W
（mm3）
i
20a工字钢
27.9
200
7
11.4
35.5
23.7×
106
2.37×
105
81.5
集中力N（N1=N2）包括脚手架自重，施工荷载。
N=N1=N2=1.2·
（gk1·
H+gk2·
0.9·
1.5/2+gk3·
1.5·
H/2）+1.4qk·
1.5/2=1.2×
（0.1225×
9+0.35×
0.9×
1.5×
6/2+0.0768×
9/2）+1.4×
4.0×
2/2=11.18kN
q=（1.77+1.65）×
0.279=0.95kN/m（工字钢自重）
q1=0.35×
1.5=0.473kN/m（首层脚手板线荷载）
抗弯验算：
，满足要求。
支座反力（λ=m/l=1.65/1.77=0.93，λ1=m1/l=0.45/1.77=0.25）
挠度验算
挠度满足要求。
抗剪验算
Vmax=24.1kN,
此钢梁剪切应力按照公式τ=VS/Id计算。
其中剪力V=Vmax=24.1kN，I/S=172mm，则τ=24100/（172×
11.4）=12.3N/mm2＜fv=125N/mm2
抗剪满足要求。
8.4、验算脚手架立杆稳定性：
单立杆竖向承载力：
N=11.18KN
计算φ值：
λ=h/i=1.5/0.0158=95
查表，φ=0.626
组合风荷载时：
（N/φA+MW/W）≤f
N/φA=11.18×
1000/（0.626×
4.89×
100）=36.52N/mm2
MW/W=0.85·
1.4ωklah2/（10W）=0.85×
1.4×
0.15×
1.52/（10×
5.08×
103）=11.86N/mm2
N/φA+MW/W=36.52+11.86=48.38N/mm2＜205N/mm2满足要求。
8.6、悬挑钢梁与结构楼板连接计算
悬挑钢梁与首层结构采用如下图方式连接：
悬挑钢梁支座反力最大值为RA=39.8kN（剪力）,
（1）、化学锚栓的承载力验算（取角部受力最大处进行验算）
查表得，单根普通C级M16螺栓的受剪承载力设计值为NbV=26.1KN
现支座处为6根螺栓固定，每根螺栓的实际受剪承载力NV
NV=39.8÷
6=6.63KN≤NbV=26.1KN
满足要求。
（2）、钢梁与钢板焊缝验算：
取角部20a工字钢与钢板焊缝验算（最大支反力为39.8KN）
焊缝高度取6mm，正面焊缝长度取100mm，侧面焊缝长度取177mm。
则焊缝满足要求。
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