3401运输巷掘进作业规程文档格式.docx
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一、井上位置：
3401工作面对应地面标高为+965.9—+1118.3m，西部为金家庄煤矿，东部为薛家岭瓦斯抽放泵站。
二、井下位置：
3401工作面位于三采区左翼，南部为3403工作面采空区，北部为4#实体煤，西部为金家庄煤矿采空区，上部为3301工作面采空区。
巷道沿4#煤层下山掘进，底板标高为+738-+662m。
第四节掘进范围的预计水文地质条件
一、地面水文地质情况：
地形切割强烈，冲沟密集而窄，河床有基岩出露，植被少，水土流失严重，地表分布有季节性河流。
根据采掘区域的地表调查，没有发现地表积水及渗露点，不会对掘进工作造成影响。
二、井下水文地质情况：
对3401运输巷的水文地质资料进行分析，在3401运输巷掘进时主要受到的水患威胁有:
（1）地表水：
根据采掘区域的地表调查，没有发现明显地表积水渗漏的渗水点，对井下采掘工作的影响较小。
（2）顶板砂岩裂隙水：
巷道顶板为砂岩与砂质泥岩互层，富水性较弱，对掘进基本无影响，主要表现为微量的滴水淋水。
（3）承压岩溶裂隙水：
主要为太原组灰岩水和奥陶系灰岩水。
第五节掘进范围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、
煤层发火期、煤尘爆炸性等
矿井属于煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。
经鉴定（2014）矿井绝对瓦斯涌出量为71.84m3/min,相对瓦斯涌出量为21.09m3/t，本工作面预计绝对瓦斯涌出量为5.34m3/min，煤层有瓦斯涌出不均匀现象，煤尘有爆炸危险性；
煤层为Ⅲ类不易自燃，属地温、地压正常区。
第六节重要地质情况预报及提示
1、3401工作面掘进过程中可能遇到一断层。
编号
地点
倾向
倾角
性质
落差
预计影响范围
F1
距运输巷口1221米
180°
40°
正
1.1m
13m
2、掘进过程中注意上部3301工作面采空区积水，要严密观测顶板淋水情况，备好排水设施，以防采空积水下渗。
3.建议掘进过程中坚持“有掘必探”的防治水原则并配备好排水设备，要求排水能力不得小于10m3/h，保证安全生产。
4.掘进过程中可能会出现隐伏地质构造，一旦发现异常，及时通知安监处、地测科、通风区采取相应措施，确保安全生产。
第二章工程概况
第一节巷道用途简述
3401运输巷作为3401工作面回采时出煤、进料、行人及回风使用。
第二节巷道平面布置图
附图二：
3401运输巷平面布置图
第三节巷道工程量
3401运输巷设计长度1556m，掘进系数1.07，掘进工程量1665m。
第四节巷道施工安排
3401运输巷开口中点坐标（4782.350,6856.715），以301°
方位掘进1556m停掘。
3401运输巷在掘进方向巷道左帮布置两个油脂硐室，第一个布置在距停采线15m以内的位置；
第二个距第一个500m左右。
3401运输巷掘进过程中在巷道左帮每隔600-700m及拐切眼处，各施工一个集中水仓，水仓应选在巷道低洼处。
3401运输巷掘进过程中在500m、1000m巷道左帮各布置一个紧急避险硐室。
3401运输巷距巷道口50m及切眼对面各施工一个绞车硐室。
3401运输巷从距离三采4#辅助皮带巷110m处右帮开始施工第一个钻场，以后每隔150m施工一个钻场，共施工10个钻场。
备注：
3401运输巷开口施工、油脂硐室、紧急避险硐室、水仓、钻场、贯通等施工措施及特殊地段补充措施另出。
第五节矿压观测
巷道每50m及巷道交叉口处安设一组WBY-T型顶板离层指示仪，观测顶板离层、顶板压力等情况。
顶板离层仪的观测：
从安装结束之后每天对离层仪观测一次，离层仪距工作面距离大于50m时，改为每周观测一次。
离层仪观测读数填写在离层仪牌板及记录本上，记录本必须有当班安全员签字。
每旬将观测记录汇总交生产科存档，每日观测记录的原始数据队组要存档，及时进行顶板变化分析总结。
巷道每施工30米在巷道顶板中线处施工一个层间距探测孔，并将探测孔资料记录。
第三章巷道断面及支护形式
第一节巷道断面图
根据巷道围岩性质、服务年限及用途，结合三采区4#煤巷道掘进过程中顶板来压情况，3401运输巷设计为矩形断面，掘宽4.5m，掘高3.2m。
一、巷道宽度计算：
1、巷道掘进方向右侧安装SSJ—1000/125型皮带输送机，皮带H架宽度为1.4m，左边人行侧安装无极绳绞车，运输设备最大宽度1.3m，皮带输送机离右帮安全间隔0.5m，皮带输送机与轨道运输设备安全间隔0.5m，运输设备与左帮安全间隔为0.8m。
巷道宽度=皮带宽度+运输设备宽度+安全间隔
=1.4+1.3+0.5+0.7+0.4
=4.3m
2、EBZ-220（G）型综掘机机身宽2.7m，综掘机与巷道右帮留0.4m间隙，人行侧安全间隔1.0m。
巷道宽度=综掘机机身宽度+安全间隔
=2.7+0.4+1.0=4.1m
最终确定巷道掘进宽度为4.5m，净宽4.3m。
2、巷道高度的确定：
巷道高度=设备的高度+风筒直径+安全间隔
工作面选用Φ800mm的阻燃风筒，风筒距顶板0.3m，风筒与皮带H架安全间隔为0.5m,皮带H架高度为0.7m
巷道高度=0.8+0.3+0.5+0.7=2.3m
结合将来回采工作面设备高度和巷道受压变形及煤层厚度，最终确定巷道掘进高度为3.2m，净高3.1m。
根据以上巷道规格参数确定：
3401运输巷断面为矩形断面，规格：
掘宽×
掘高=4.5m×
3.2m。
注：
煤层厚度小于3.2m时,巷道沿煤层顶板拉底掘进，煤层厚度大于3.2m且不大于4m时沿煤层顶底板掘进，煤层厚度大于4m时，巷道沿煤层底板留顶掘进，巷道高度为3.2m。
附图三：
3401运输巷断面图
三、风筒、管线的布置：
1、风、水管路敷设
1）供风、供水、排水管路均使用直径为89mm的复合管，澳钻供水管路使用直径为51mm的复合管。
2）管路使用专用挂钩吊挂在巷道左帮的帮锚杆上，挂钩吊挂间距不大于4m，管路要整齐平直、不交叉、不落地、不粘灰积尘、无跑冒滴漏。
3）最下方一根管路吊挂距巷道底板不超过0.5m。
4）从上至下应按供风、供水管路、排水管路，澳钻供水管路，管路间距为100mm。
5）供水、供风管路距工作面不超过30m，胶管紧跟工作面，澳钻供水管路紧跟钻场；
管路应贴标志牌、编码管理。
2、抽放管路的敷设
1）在3401运输巷右帮敷设一趟Φ300mm抽放管。
2）管路采用专用吊带将抽放管路吊挂在巷道右帮角锚杆上，吊挂高度为距底板2.0m。
3）每根管用不少于两个吊挂点吊挂。
3、电缆敷设
1）电缆吊挂在巷道中部顶板上，分两列吊挂，一列为监测监控线、信号线，另一列自上而下分别为高压电缆、低压电缆，两列管线的间距为300mm，最下方的电缆距巷道底板不低于1.8m。
2）高、低压电缆之间的距离应大于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
3）电缆使用树脂多节电缆钩吊挂，遵循低压在下，高压在上，电缆钩吊挂间距为1m，保持一定的弛度，严禁使用铁丝或联网丝吊挂。
4）要求吊挂整齐，不交叉、不缠绕、不挤压、不落地。
4、风筒吊挂
1）风筒吊挂在巷道右侧皮带上方靠煤帮侧，距顶板300mm，要求吊挂平直，逢环必挂。
2）风筒统一编号管理，呈一条直线。
3）风筒的出风口距离工作面不大于8m，保证工作面风量、风压符合规定，能稀释并排出瓦斯及粉尘。
4）备用风筒在巷道内码放整齐，并实行挂牌管理。
五、巷道特征表：
表3-1巷道特征表
名称
3401运输巷
项目
断面积
宽度
高度
净
周
长
（m）
支护
形式
规格
（m2）
掘
净（m）
13.33
14.4
4.3
4.5
3.1
3.2
14.8
锚网索联合支护
第二节永久支护形式
1、3401运输巷采用锚、网、索联合支护。
2、支护参数的确定
按加固拱原理确定锚杆支护参数：
根据国内关于锚杆参数的经验数据和规定，对于跨度小于10m的巷道、硐室、可按下列公式确定参数：
锚杆长度：
L>
N（1.2+W/10）;
L﹥2dz
锚杆间、排距：
D≤（0.5-0.7）L;
G≤3dz
锚杆直径：
d>
L/110mm
式中：
W——巷道或硐室宽度。
N——围岩稳固影响系数、规定如下：
Ⅱ类（稳定性较好）围岩、取0.9
Ⅲ类（中等稳定）围岩、取1.0
Ⅳ类（稳定性较差）围岩、取1.1
Ⅴ类（不稳定）围岩（包括煤）、取1.2
dz—岩石节理间距，本工作面取0.9m
D—锚杆间距m
G—锚杆排距m
根据公式计算N取1.2W取4.2m则
1.2×
（1.2+4.5/10）=1.98m
dz=0.9mL﹥2×
0.9=1.8m，
d>
1980/110=18mm
D≤0.5L=0.5×
2200=1100mm
G﹤3×
0.9=2.7m
结合我矿以往经验取L=2400mm，d=20mm，D顶=800mm，D帮=800mmG=900mm
（1）顶锚杆采用Φ20×
2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，矩形布置，间距800mm，排距900mm，每排支护6根，顶锚杆配套使用Φ14－60－4200－6的钢筋圈梁压W钢带压菱形网支护。
（2）帮锚杆采用Φ16×
1800mm的圆钢树脂锚杆，矩形布置，间距800mm，排距900mm，配套使用Φ14－60－2000－3和Φ14－60－1100－2的钢筋圈梁搭接压菱形网支护，最上方一根帮锚杆距顶板300mm。
（3）锚索规格为Φ17.8×
6300mm，锚索间距1100mm，排距1800mm，每排3根，锚索下压2500mm14#槽钢垂直巷道支护。
（4）菱形网规格为8000×
1100mm，垂直巷道掘进方向铺设，网与网搭接100mm，每200mm联一扣。
网要贴顶贴帮铺设，铺平拉直。
联网丝采用16#铅丝，对折成双股后扭结至少3圈，一扣压一扣。
3、支护材料
顶锚杆、锚索放一卷MSK2335锚固剂，再放两卷MSZ2355锚固剂，共放三卷；
帮锚杆放一卷MSZ2355锚固剂。
表3-2支护材料消耗表
项目
巷道名称
工程量
顶锚杆
（根）
帮锚杆
（套）
托饼
（块）
3401运输巷
1665
11755
15700
27455
表3-3支护规格表
材料名称
单位（mm）
规格
锚杆
Φ×
L
20×
220016×
1800
托饼
δ
130×
24130×
20
锚索托板
250×
10
锚固剂
MSK2335MSZ2355
锚索
17.8×
6300
菱形网
L×
H
9000×
1100
钢筋圈梁
14-60-4200-614-60-2000-314-60-1100-2
W钢带
4200
5、支护要求
1）安装锚杆必须严格执行树脂锚杆使用说明书和锚杆安装操作工艺规定。
2）锚杆、锚索眼深度应根据所用锚杆、锚索长度而定，锚杆外露长度为螺母外锚杆丝扣露出10-40mm，锚索外露长度为露出锁具150-250mm。
3）顶、帮锚杆均呈矩形布置，间排距误差不大于100mm，锚杆要求安装牢固，托板密贴壁面，不松动。
4）遇顶板破碎、地质变化或巷道片帮时，要根据顶板状况进行补强支护。
5）锚固剂旋转搅拌时间15-30秒，锚固剂初凝时间1分钟，3分钟后方可紧固螺母，顶锚杆扭矩不小于200N·
m，帮锚杆扭矩不小于100N·
m。
6、锚杆拉拔力试验
1）巷道每施工30－50m或每300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样3根进行检查，拉拔力不小于锚杆设计值的90％。
2）被抽查的3根锚杆都应符合要求，只要其中1根锚杆不合格，就再取样一组（3根）进行试验，如仍不符合要求，应组织有关人员分析清楚原因，并及时采取补救措施。
3）每次拉拔试验，必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。
7、螺母扭矩检测
1）施工队组每班派专人按当日施工量不小于30％的比例进行锚杆螺母扭矩检测，按所查数量，符合要求的锚杆数量应不低于90％。
否则当班施工的全部锚杆都要重新紧固，并进行复查。
2）检测要有记录，记录内容包括检查地点、位置、时间、人员、检测数量，有无问题及问题处理情况，处理问题责任人。
附图四：
锚杆安装示意图
第三节临时支护形式
巷道掘进时，最大控顶距2200mm，最小控顶距400mm，循环进度1800mm。
巷道空顶距离超过400mm时，必须使用前探梁临时支护。
临时支护的形式、材料、规格和架设质量要求：
1、采用“吊环—π型梁—背板”临时支护。
2、材料及规格：
4个螺母吊环、2根3m长π型梁、2块长2.2m，宽200mm，厚40mm松木木板。
3、架设质量要求：
吊环必须紧拧在最前面两排顶锚杆上。
4、使用前探梁时，应将顶网、钢筋圈梁等支护材料一同紧背在顶板上。
附图五：
3401运输巷最大、最小控顶距及临时支护平、剖面图
第四节特殊地段加强支护
1、特殊地段（开口、贯通、地质变化段、交叉口及硐室口等处）使用规格为Φ21.6×
6300mm的锚索锁口进行加强支护，并另制定专项措施。
2、巷道掘进过程中，根据所施工的探孔岩性及情况及时制定措施，当层间距探孔小于6.5m时，锚索长度调整为层间距值减700mm，且对该区段巷道进行套棚支护；
层间距大于6.5m时，锚索长度为6300mm。
掘进中遇到断层等特殊情况时，对地质变化段及前后5m进行架棚加强支护。
第四章掘进方式
第一节工艺流程
一、施工工艺：
3401运输巷采用综掘工艺。
综掘机割煤、装煤，胶带输送机连续运煤。
二、综掘机作业工艺：
1、采用EBZ－220（G）型综掘机截割并自行装煤，一次成巷。
2、综掘机掘进生产工艺流程
探放水（钻探80m，允许掘进50m）→掘进｛交接班→核实探放水允许掘进距离和防突钻孔允许掘进距离→开机前准备（延伸皮带，校正中线）→检查瓦斯→综掘机割、装、运煤→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清煤→下一个循环｝50m→探放水（钻探80m，允许掘进50m）。
3、综掘机截割工艺
综掘机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中部，由巷道中部煤层中开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下至上横向往复进行截割，煤层截割完后，由上至下横向往复式截割石头，至巷道高度达到要求。
进刀深度以0.6m为宜，一个循环进刀三次，循环进尺1.8m。
综掘机司机在割煤过程中要时刻注意顶板的变化，若顶板破碎时立即改变循环进度，循环进度由原来1.8m改为0.9m，制定专项措施及时加强顶板的支护。
附图六：
3401运输巷综掘机截割轨迹图
第二节作业形式
一、作业形式：
采用掘、支流水作业，即巷道每截割够一个循环后，停止正前截割，按照工艺流程图顺序作业，直至巷道全部成巷。
二、主要工序：
1、交接班
1）交接班双方必须在工作地点进行现场交接班，并办理交接班登记签字手续。
2）现场交接事宜由交接双方负责人（正、副带班长）主持，跟班队干监督。
3）交接班内容包括：
工作面探放水钻孔允许掘进距离和防突钻孔允许掘进距离；
工程质量及支护用品使用、损坏、丢失情况；
设备运转情况；
安全情况及工作面出现的新情况；
调度指令执行情况；
任务完成情况；
遗留问题。
4）坚持四不交接：
工程质量不合格不交接；
事故处理不完不交接；
隐患问题不清不交接；
基础工作未完成不交接。
特殊情况由跟班队干现场决定。
2、防治水
1）严格执行探放水允许掘进距离规定，严禁超距离掘进。
2）检查工作面：
发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。
3）检查工作面的排水设施，确保排水系统正常、可靠。
3、开机前准备
1）调整激光指示仪，保证激光能照准三条线，圆点在工作面直径不超过20mm。
2）根据激光圆点在工作面位置，检查巷道两帮宽度、巷道高度。
3）检查综掘机各部件、喷雾、照明是否完好；
各部油位是否符合要求；
电缆、油管、水管有无挤压及滴漏现象；
截齿是否齐全。
4）检查工作面20m范围内的支护情况，合格后方可开始掘进。
4、检查瓦斯
1）工作面瓦斯传感器位置必须吊挂在巷道距工作面5m范围内。
距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，且读数准确。
2）检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.8﹪以下时方可作业，否则必须采取措施处理。
3）检查风筒质量、位置，出风口距工作面的距离不大于8m。
5、延伸皮带
1）采用综掘机连接链环拖动皮带机尾延伸皮带，延伸时要将连接部位的螺丝扭紧。
2）综掘机司机、皮带延伸作业人员与皮带机头张紧绞车操作工必须用信号密切联系，互相配合好。
延伸前必须先松开皮带机头涨紧绞车。
3）综掘机司机必须密切观察综掘机运行及皮带机尾的移动情况，发现问题立即停止作业及时处理。
4）拉机尾的链环摆幅范围内及皮带机尾前移方向严禁站人。
5）皮带机尾延伸前必须备好足够的皮带管梁和H架。
6）皮带机尾拉到位后，综掘机后退5m，切断综掘机电源、闭锁开关，拆开链环。
7）安装好皮带管梁、H架，将皮带张紧，直至皮带正常启动运行。
6、割煤、装煤、运煤
1）一切正常后，接通电源并发出警报，开动综掘机喷雾，按规定的截割轨迹进刀；
作业期间，严禁人员站在综掘机的前方、截割臂的回转范围、铲板和刮板输送机工作范围及桥式转载机下方。
2）截割时按规定尺寸施工，确保不超挖、欠挖，并扫平煤壁不留伞檐、底根，做到煤帮平、直，确保巷道施工质量。
3）截割完一循环后停机时，将综掘机退出工作面5m，不得影响支护作业，铲板、截割头及后支撑落于底板上，截割头落地，关闭水门，并切断电源、闭锁开关，进行支护工作。
4）风量不足、除尘设施不齐时不准掘进，综掘机必须有前照明灯及尾灯。
7、敲帮问顶、临时支护
1）截割完成退出综掘机后用长柄工具敲击顶板及两帮，将危岩活石撬掉。
2）确认安全后，在紧靠工作面两排锚杆上安装好吊环，人员站在安全地点托起已准备好的顶网和钢筋圈梁，前移前探梁，按中线调整好钢筋圈梁位置，及时用木板背紧。
3）穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。
操作人员必须保证各自的退路畅通（工作面10m范围内无障碍物）。
8、永久支护
A、顶锚杆安装
1）测量巷道规格，按间、排距定出眼位，作出标记。
2）采用MQT-130/3.2型风动锚杆钻机打眼。
严格按照设计的眼位及角度、深度进行钻眼。
3）检查眼孔位置、角度、间距、孔深等是否符合要求，并用压风吹尽孔内积水及岩粉。
4）用锚杆杆体将树脂药卷送到孔底，用锚杆机搅拌锚固剂，顺时针搅拌15-30秒，同时将杆体匀速推到孔底。
停止搅拌后仍将锚杆机顶住锚杆30秒，至少等3分钟后用扳手将螺母扭紧，然后用力矩扳手进行检测验收，对扭矩不合格的及时扭紧，保证扭矩达到200N·
5）锚杆安装要坚持打一眼锚一眼的原则。
B、帮锚杆安装
1）按照帮锚杆间、排距定出眼孔位置。
2）使用ZQS-50/1.8S气动手持式帮锚杆钻机打眼，配套使用1.8m麻花钻杆，并用钻杆将孔中煤渣掏尽。
3）用锚杆将锚固剂顶入眼底，用帮锚杆钻机搅拌15-30秒，同时将杆体匀速推到孔底。
4）铺菱形网、上钢筋圈梁。
5）用扳手将帮锚杆紧固，然后用力矩扳手进行检测验收，对扭矩不合格的及时扭紧，保证扭矩达到100N·
C、锚索的安装
1）检查作业地点附近的顶板及支护情况，发现问题，及时处理。
2）采用MQT-130/3.2型风动锚杆钻机钻眼。
作业由三人组成，一人负责操作锚杆机，另二人安装和接、拆钻杆，开钻后离开钻机两米，负责观察顶板和周围情况。
钻孔必须垂直顶板，钻孔深度不得小于设计深度，允许误差：
0—+200mm。
3）钻够眼深后，用锚索将锚固剂送入眼底，送锚固剂时要用力适度，防止损坏锚固剂，锚固剂应头尾相接，不得平行送入。
将外露钢绞线穿入驱动器中，驱动器插入锚杆钻机六方孔中，由钻机操作手负责搅拌工作，迅速旋转搅拌不小于45秒，继续保持推力，待锚固剂完全固结后将驱动器与锚索分离。
4）等待5分钟后，进行锚索预紧作业，预紧作业由三人组成，一人负责操作油泵，另两人负责锚索托板板及锚具安装。
安装锚索托板时，将锚索穿入锚索托板眼内，利用锚具将锚索托板固定在顶板上。
将外露钢绞线穿入千斤顶，操作油泵进行预紧，注意千斤顶活塞行程，达到150mm时及时通知油泵操作工回油，重新预紧。
预紧过程中操作人员必须注意压力表读数，预紧力读数达到140KN时及时关闭油泵，预紧过程中密切注意顶板变化。
注意：
在安装时，要保证锚杆、锚索、锚固剂干净无淤泥、煤尘，否则必须用清水冲洗干净。
9、WBY-T型顶板离层指示仪的安装
1）安装要两人配合进行，一人负责安装，另一人负责观察顶板和周围情况，并协助安装。
任何无关人员严禁随意摆弄顶板离层指示仪本身及读数表。
顶板离层指示仪的安装测点要注意保护，矿压观测由专人负责。
2）在顶板上用锚杆机施工一深度为6.3m的钻孔（锚索长度）。
3）分别使用锚索、锚杆分别将直杆式顶板离层指示仪带有6.3m和2.4m脚线的两个爪锚推到孔底，然后把离层仪测读装置竖杆上的小铁片掀起来并将测读装置的竖杆塞入孔中，使仪器尽可能贴近顶板且平行于顶板平面。
4）将直杆式顶板离层指示仪长、短杆的初始读数应调至接近于零位。
5）巷道掘进过程中要及时安设顶板离层指示仪，最近一个顶板离层指示仪距离掌子面不超过60m。
第五章运输方式及管理
第一节煤（矸）的装、转、运方式
运煤系统：
EBZ－220（G）型综掘机→桥式转载机→3401运输巷SSJ—1000/125型胶带输送机→三采4#辅助皮带巷胶带输送机→1#800吨煤库→主斜井皮带运输机→地面煤仓。
第二节材料、设备的运输方式
工作面的材料、设备均采用轨道运输，人工装卸料，由55KW无极绳绞车牵引运料。
一、运输设备：
主要有JD25KW绞车、JWB-55J无极绳绞车、1吨固定箱式矿车、平板车。
二、进料系统：
地面工业广场→副斜井→井底车场→三采4#轨道巷→三采4#辅助皮带巷→3401运联巷→340
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