施工机械专项方案Word文档格式.docx

施工机械专项方案Word文档格式.docx

《施工机械专项方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工机械专项方案Word文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

建设单位：

缙云县东渡镇天马村股份经济合作社

勘察单位：

江苏南京地质工程勘察院

设计单位：

浙江公和建筑工程设计有限公司

监理单位：

杭州江东建设工程项目管理有限公司

施工单位：

合同工期：

10个月

工程造价：

808.7399万元

二、编制依据

施工机械是施工的主要手段，是施工进度目标的主要保证条件，同时也是工程质量的必要保证因素。

为保证建筑机械的寿命和安全使用，正常发挥机械性能，确保安全生产，特编制本方案。

（1）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

（2）有关国家强制性条文

（3）本工程施工组织设计

（4）施工现场实际情况

三、施工机械管理方法

1、建立和健全施工机械管理网络

2、施工机械管理台帐

2.1由仓库管理员对新购机械设备及另外工地调入的施工机械登记造册建立原始机械入库台帐，注明新机出厂日期，投入使用时间及旧机械的新旧程度等。

2.2由机修班长做好新机械安装、调试，旧机械维护保养记录（台帐）。

2.3由临时用电电工班长做好机械电气部分的检查，维修记录（台帐）

2.4项目部安全科负责所有机械操作工人的上岗证登记和安全交底工作。

3、机械管理和使用制度

3.1安全教育制度，技术培训制度

3.1.1各种机械操作工除接受三级安全教育以外，对本岗位应接受专项安全教育。

3.1.2安全教育由安全科负责实施，主要针对本岗位的实际情况，机械的特殊性和现场的具体情况进行教育。

3.1.3机械操作上岗前必须经过专门机械操作知识培训和考试，合格后取得小型机械操作证后持证上岗。

3.2定期检查制度和例保制度

3.2.1对施工机械要进行定期检查和例行保养维护。

3.2.2各种机械的电气线路由安全员和临时用电专业电工负责每半月检查一次，对检查中存在的问题定时间、定人、定措施落实整改，并做好检查记录。

3.2.3专业电工尚应对机械电气设备不定期进行检查，一旦发现问题立即排除并做好记录。

3.2.4各种机械的使用性能均由机修工负责进行维修保养，每半月一次，做好例保记录。

3.2.5机修工尚应对机械各部件不定期进行维护保养，注加润滑油等，特别是对传动部件的防护罩，易损耗部件及应急制动器的灵敏度的检查、保养、更换工作应重点做好，每天进行检查。

3.2.6机操工应每天班前班中班后对本岗位机械进行检查，发现问题及时通知相关工种专业养护维修人员维护抢修，确保机械安全、正常运行。

4、本工程重点机械设备管理

为如期完成工程质量、安全目标，本工程重点应对搅拌机，物料提升机进行管理。

4.1搅拌机的管理

4.1.1搅拌机操作工除必须持小型机持证上岗外，尚应每台机械配备两名司机，防止24小时连续浇捣砼时，机械操作工人疲劳作业。

4.1.2要求司机每天做好交接班记录和班前、班中、班后检查记录。

4.1.3仓库应配备钢丝绳，接触器等易损材料和配件，防止使用中断绳时可及时更换。

4.1.4主体砼浇捣过程中，电工、机修工均应全天候值班，对机械出现的故障及时维修排除。

4.2物料提升机管理

4.2.1物料提升机司机上岗操作要求同搅拌机

4.2.2安全交底时，对各台物料提升机司机应分别根据实际场地情况，视野开阔度进行现场交底，交底完毕履行交底和被交底人签名手续。

4.2.3操作司机每天做好班前、中、后的检查记录，特别是班前检查，发现存在安全隐患必须排除后方可正常投入使用。

4.2.4每天班前检查工作时，由定岗机修工配合机操工进行，重点对转动部位及提升机的各种安全装置的有效性进行检查，如防坠装置的有效性，层停开关的灵敏度等。

4.2.5安全科除对司机进行针对性安全交底外，对提升机使用班组的职工要求出料完毕，必须随手关好每层料台口的安全防护门。

4.2.6每天对吊笼内的垃圾中午、下午下班前两次进行清理维护工作。

5、机操工严格按各种机械操作规程操作

5.1各种机械安装完毕投入使用前，必须组织由相关部门人员进行验收，验收合格挂上合格牌，填好司操工和维护人姓名后方可使用。

5.2各种机械必须搭设操作棚，操作棚应有防雨、防尘措施、能满足不同机械的使用功能要求。

5.3各台机械附近悬挂安全操作规程，指导机操工按规程安全操作。

四、施工机械安全操作规程

1、通用性要求

1.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经专业培训、考试合格取得建设主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。

1.2操作人员在作业过程中，应集中精力，正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。

1.3操作人员应遵守机械有关的保养规定，认真及时做好各级保养工作，保持机况完好，不得带病作业。

1.4在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

1.5现场施工员应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场、夜间照明等条件。

1.6机械必须按照出厂使用说明书规定的性能、承载能力、使用条件、正确操作、合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

1.7机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复，安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用，任何机械不得使用倒顺开关。

1.8挖掘机、起重机、打桩机等重要机械作业区域，应设立警告标志及采取现场安全防护措施。

2、手持电动工具安全操作规程

2.1使用前先学习使用说明书，按规定使用。

2.2手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护器、防护罩接零保护是否完好有效，确认完好方可使用。

2.3操作时戴绝缘手套、穿绝缘鞋，握持要稳，用力均匀，不得使劲过猛，防止钻头或部件损坏伤人。

2.4搬运时，不准用电缆线拖动电动工具，以免拉断或磨损电缆线及拉下插头。

2.5更换插头及部件，先拉闸断电，并拔下插头，确认无电后方可更换。

操作者在操作时穿绝缘鞋戴绝缘手套，必要时还要戴上眼镜，用完的手持电动工具放在干燥处保管，防止受潮。

3、土方机械

本工程回填土方量较大，我单位自备ZL50型装载机配合土方回填工作。

4、混凝土机械

4.1混凝土搅拌机

4.1.1本工程采用固定式500型搅拌机，要安装在牢固的台座上，用地脚螺栓固定。

4.1.2搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。

当需要在料斗下整修、清理应将料斗提升后用保险铁链或插销锁住，并使其处于受力状态。

4.1.3搅拌机应做好保护接零并装设单机漏保器。

4.1.4离合器、制动器保持正常状态，钢丝绳断丝超过标准时及时更换。

4.1.5搅拌机的传动部位应设有防护罩。

4.1.6其它注意事项参见使用说明书。

4.2插入振动器

4.2.1在使用前检查部件和软轴，接线是否正确，试转动正常后方可使用。

4.2.2单设电源线和电源箱，箱内要有灵敏、有效的漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。

4.2.3电机如果放在架子上不准拖拉，防止电机与软轴拖开，电机跌落砸人或摔坏电机。

4.2.4随机用的电缆线不得捆在钢管或钢筋上，防止破损漏电。

4.2.5用完的振动棒先断电再盘好电缆线，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

5、钢筋机械

5.1钢筋弯曲机安全操作规程

5.1.1钢筋要卡紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得错开。

5.1.2弯曲长钢筋，应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向的外面互相配合，不得拖拉。

5.1.3调头弯曲，防止碰撞人和物。

更换插头，加油清理，必须停机后进行。

5.1.4不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲或调直。

5.1.5弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢管直径、根数及机械转速。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡板的一侧站人。

5.2钢筋调直切断机安全操作规程

5.2.1机械上不准放置物件，以防机械振动落入机内。

5.2.2钢筋装入压棍，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

5.2.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

5.2.4短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

5.2.5钢筋冷拉作业区有安全防护措施，钢筋机械的传动部位应装设防护罩。

5.3对焊机安全操作规程

5.3.1焊接前，应根据钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5.3.2断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。

冷却水温度不应超过40度，排水量应根据温度调节。

5.3.3焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作工人，在焊接时要防止火花溅伤。

5.3.4闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

5.3.5冬季施工时，温度低于8度，作业后应放尽机内冷却水。

5.3.6作业后应切断电源，锁好电闸箱。

5.4钢筋切断机安全操作规程

5.4.1机械运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

5.4.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

5.4.3切断长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切断短钢筋时宜用套管或钳子夹住，不得用手送料。

5.4.4切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近非操作人员不得停留。

6、卷扬机安全操作规程

6.1机身应安装在平整、坚实、视线良好的地点，机身和地锚连接必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不小于15米。

6.2作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。

确认安全可靠后方可操作。

6.3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

7、圆盘锯安全操作规程

7.1锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔片，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

7.2锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端应冲一止裂孔。

7.3被锯木料厚度，以锯长能露出木料10～20mm为限，锯尺必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。

7.4启动后，须等转速正常后方可进行锯料，锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500毫米，接近端头时，应用推棍送料。

8、平刨安全操作规程

8.1平刨机必须使用单向开关，每个平刨机必须有独立触漏电保安器，平刨机皮带转动部分应有防护罩。

8.2刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料面上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm，禁止手在料后推送。

8.3刨削量每次一般不超过1.5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨力上方回料。

8.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

8.5遇节疤，戗槎要减慢送料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

8.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

8.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内并离刀背不少于10mm。

9、物料提升机操作规程

9.1物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。

9.2卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固；

操作棚里视野良好。

9.3每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。

发现安全装置失效时，应立即停机修复。

作业中不得随意使用极限限位装置。

钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。

9.4钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。

钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。

作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。

9.5物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。

当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；

散料应装箱或装笼。

严禁超载使用。

9.6严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。

9.7高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。

低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机，作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

9.8操作中或吊笼上悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。

9.9当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。

吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降低吊笼。

9.10吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。

在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。

使用组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运行情况；

人和物料、工具不得越人相邻的架体内。

9.11闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。

9.12在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。