梁板预制施工工艺Word文档下载推荐.docx

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二、开工的前提基础

1、施工准备：

底座已浇筑完成；

龙门架已拼装完成,通过试验操作，稳定性、刚度等均符合设计及使用要求；

模板试拼装完毕，插入式、附着式振捣器已安装完毕；

拌和机、自动配料系统调试完毕，并已经过试用；

张拉千斤顶、油泵已经计量局标定、校验，均符合施工及规范要求；

钢绞线、锚具的分组试验和组合试验已完成，满足设计和规范要求；

钢筋、水泥、砂石料等原材料已确定料源，且试验合格；

砼配合比设计完成。

（试验报告附后）

2、本工程所需的人员，材料已到位

A、人员：

为实施本分项工程配置的钢筋、木工、浇捣三个专业班组已建立，每个班组设班组长，并组成了梁板预制管理网络，从质量、进度等方面去调配人员，组织施工，并在施工过程中不断优化施工方案，改进工艺，以保证能优质、高效的预制梁板。

B、材料：

首批原材料已通过自检并报监理工程师抽检合格，设计图纸通过会审，各种施工原始记录表格及其他准备工作已完成。

三、施工方案

1、根据梁板预制进度总体安排，梁板预制在2009年7月31日完成，考虑到白洋溪桥和郜村桥的梁板，总计540片梁板同时施工，取时间利用系数0.85，则每天需生产梁板：

540

352×

0.85=1.805片/天≈2片/天

预应力梁板采用后张法，待强度达到设计和规范要后，再进行张拉、灌浆出坑、封头。

根据以往施工经验，预应力空心板预制周期为8天，同时考虑施工时可能遇到的不利因素，设置34个台座，其中35m台座10个，20m台座18个，16m台座6个（20m梁板浇筑完成后可以浇筑10m梁板）。

梁板施工工艺框图。

（见附图）

2、配置专业的施工班组，分为钢筋班、木工班、浇捣班，合理配置足够的施工人员，本分项工程拟投入施工人员110人。

拟投入本分项工程的主要机械设备见附表。

3、为确保梁板的内在和外观质量，梁板施工采用定型整体钢模板，侧模每隔2m配置一个高频振动器，另加插入式振捣器配合施工，以确保砼振捣密实。

梁板出坑龄期为7天，根据施工组织安排，本工程模板拟投入侧模6副，芯模6副其中有边梁模板0.5套与中梁模板配合使用。

4、钢筋半成品在钢筋架上拼装成形，而后由龙门架吊至指定的台座上，现场定位、安装。

5、根据设计文件要求，砼强度达到设计强度时，进行预应力张拉，然后压浆、封头、吊梁出坑。

四、施工方法

1、台座

每个台座长36（21、17、11）m，保证一定的操作面。

采用30号砼浇筑，两头内设上、中、下三层钢筋网，四周用5*5角钢包边，上覆δ=8mm冷作钢板作为底模。

因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部，所以台座靠近梁端部位的设2m×

1.7m×

0.8m砼扩大基础。

预制场全部场地作硬化处理，并预设完善的排水系统，同时场内接入自来水，作为养护用。

2、模板加工、装拆

模板面板用δ=6mm钢板，经弯、压等处理成形，加劲肋条用10号槽钢、10号角钢加工而成。

侧模由四节拼装成为一个整体，芯模分两节。

根据模板受力特点设置吊点，用安在龙门架上的吊带进行装拆，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装允许误差：

模板内部尺寸+

5MM，-0MM；

轴线偏位±

10MM；

模板相邻两板表面高低差2MM；

模板表面平整度5MM。

为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡皮条。

3、钢筋加工与绑扎

钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。

钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：

1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。

钢筋骨架绑扎

首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。

绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%，箱梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。

砂浆垫块绑扎

砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。

垫块要内实外美，厚度符合设计要求，确保梁板保护层厚度。

4、波纹管预埋

安装波纹管道，对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固；

保证波纹管坐标的准确，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。

5、混凝土浇注

砼浇注前，要检查模板接缝、拉杆螺栓、模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。

砼拌和：

砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合《规范》要求。

各项材料的计量均严格按照施工配合比执行，在拌和过程中，注意砼的拌和时间，随时检查砼坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。

砼运输：

砼拌和后用改装后的机械翻斗车运输，到达位置后用龙门吊机起吊入模。

砼灌注：

砼采用连续灌注法，把底板部份砼浇好后，放置芯模，然后斜向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端，灌注时下料均匀连续。

在钢筋密集处，使用插入式振动棒以辅助下料。

砼灌注过程中，随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。

砼振捣：

梁体振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，以便使振捣均匀，其布置间距2米。

浇注板梁梁底板部位砼时，以平板式振捣器为主，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止，一般为1-2分钟。

上翼缘板砼及侧板部砼用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。

在砼浇筑过程中随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。

6、砼养护

梁体砼采用自然养护的方法。

在砼浇筑完成后，应静置1-2小时，先用土工布，草帘等物覆盖砼顶面，设置自来水喷头洒水，养护期始终保持砼充分湿润,洒水养护时间为7天。

7、拆模

通过平行试验，当混凝土抗压强度达到0.4～0.8Mpa时，即可将芯模拆除，拆除芯模后，再养护10小时（夏天）或24小时（冬天）左右，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，即可拆除侧模。

8、预应力施工

钢绞线下料编束

在钢筋加工场地留出钢绞线加工区按下料长度作出标记线，钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束，每1.5米绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。

张拉设备校验

张拉设备在首次使用或使用期超过一个月及修理后都进行校验，校验方法是在反力框架上安装千斤项、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）。

预施应力前准备工作

测试砼强度：

梁板砼强度达到设计强度时才允许预施应力。

清洗预应力筋孔道，用高压风枪及水将孔道冲洗干净，清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物。

测定有关数据。

张拉方法

梁板张拉采用两端同时对称张拉，应力应变双控制。

张拉程序为：

0→0.1δcon（划线标记）→0.2δcon（测伸长值ΔL1）→1.00δcon（测伸长值ΔL2）→（持荷2min锚固）。

其中δcon为设计张拉控制应力；

ΔL1为0.1δcon时划线标记点到张拉至0.2δcon时钢绞线伸长量，以此推算0到0.1δcon的伸长值；

ΔL2为0.1δcon到1.00δcon时钢绞线伸长量，则每端实测伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2，然后两端伸长值相加即为钢绞线束实测伸长值。

当伸长量超出设计及规范要求时，及时查明原因并采取相应措施。

9、压浆

用砂轮切割机割除锚外钢绞线，切割应采取降温措施，用石棉绳浸湿缠裹其根部。

封锚：

锚塞周围的钢绞线间隙应用环氧砂浆或水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。

冲洗孔道：

孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。

压浆顺序：

自下而上，逐个进行。

压浆程序：

采用“一次压注法”由一端向另一端压浆（采用40号高强度水泥砂浆），待另一端出浓浆时，封闭出浆口，并保压（6-8kg/cm2）2分钟，尔后关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。

水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断搅拌水泥浆。

压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5℃。

⑧做好压浆施工记录。

10、封端

孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具上的油污，并将端面砼凿毛。

按设计要求绑扎端部钢筋网。

固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。

拌制封端混凝土。

灌注封锚端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。

静置1-2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。

11、移梁

移梁压浆后，待水泥浆达到规定强度后，用龙门吊吊移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。

五、质量保证措施：

1、质量管理：

制定本分项工程优良控制目标，开展全员、全过程的质量管理活动。

并根据本分项工程建立质量自检流程图，严格控制施工质量。

2、质量控制：

施工严格按规范进行，并按计划控制施工进度。

质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。

1）、质量控制具体措施：

a、推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动；

b、实行逐级技术交底活动；

c、做到生产班组自检，互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用，上道工序完成，经检验合格后方可交接进行下道工序的施工。

2）、全桥原材料与施工工艺的检查控制项目：

项目

检查控制内容

材料

钢筋

水泥

砂、石

水

出厂证明书、机械性能检验

出厂证明书、标号验证

级配、含泥量

有害物质含量

工艺

钢筋工程

模板工程

混凝土工程

制作安装的数量、位置、间距、长度、保护层及焊接质量

中心偏位、标高、直顺度、平整度、垂直度

配合比、坍落度、密实性、外观

六、安全保证措施：

1、安全目标：

严格控制施工事故，按照一级施工企业标准执行，杜绝重大伤亡事故。

在各个工序施工过程牢牢遵守《安全生产十大纪律》；

2、各段安全员，负责检查现场安全工作，发现事故隐患及时处理；

3、起重用的机械设备，必须定期检修，在使用前必须认真检查有无故障，才能确保安全；

4、预应力张拉时注意事项：

与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。

张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞拉断或锚具弹出伤人。

高压油泵有不正常情况时，应立即停止检查。

已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应钢绞线断裂酿成重大的事故。

5、做好防台、抗台的准备，加强同气象部门联系，注意气象预报，及时掌握信息，提前做好准备，防患于未然。

七、文明施工和环保措施：

1、严格遵守国家及当地有关环保的法律、法规及制度；

2、建立健全管理组织机构。

工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。

3、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。

4、制定各项规章制度，并加强检查和监督。

5、合理布置施工场地。

合理定置各种施工设施。

6、施工中产生的各种杂物垃圾必须在完工后进行清理，做到完工场地清净，避免污染环境；

7、减小施工中的噪声和振动，不扰民。

对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。

320国道富阳受降至场口段改建工程

技术交底记录

工程名称

大树下桥

分部工程

上部构造

分项工程名称

梁板预制

木工班技术交底

1、本标段均为后张法预应力板梁，一孔全幅26片（35m跨10片），共计有梁板410片。

2、遵守模板工程操作技术规程；

3、梁板侧摸和芯模均采用钢模板；

4、施工前检查模板的强度、钢度，保证使用时不变形；

5、模板使用之前，认真检查其几何尺寸、内壁光洁度、平整度及拼缝线条是

否均匀一致；

6、模板内侧镀刷无色、稀薄的脱模剂；

7、拼装允许误差：

模板内部尺寸+5MM，-0MM；

8、模板拼装完毕，再次检查其尺寸、线缝和止水状况；

9、通过平行试验，当混凝土抗压强度达到0.4～0.8Mpa时，即可将芯模拆除，拆除芯模后，再养护10小时（夏天）或24小时（冬天）左右，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，即可拆除侧模。

参加交底人员

年月日

安全交底记录

木工班安全交底

1、遵守安全生产十大纪律，正确使用劳动保护用品；

2、制作、拼装模板注意各项安全事宜，尤其是电器设备；

3、模板起吊，吊臂下严禁站人，就位时注意自我保护意识；

4、板无论固定与否，不得在上行走；

5、拆模板时，应经施工管理人员同意，操作是应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒。

拆下的模板不准乱丢、乱放。

6、提高警惕互相督促、提醒，杜绝事故的发生；

钢筋班技术交底

1、本标段均为后张法预应力板梁，一孔全幅26片（35m跨为10片），共计有梁板410片。

2、严格遵守钢筋工程操作规程；

3、钢筋制作、配料、断料严格按图施工；

4、钢筋成品几何尺寸正确、牢固，起吊无变形；

5、钢筋配料过程中，主筋焊接必须经试验合格，方可使用；

6、钢筋骨架绑扎时，首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。

钢筋安装允许偏差：

受力钢筋排距±

5MM，同一排受力钢筋的钢筋间距±

20MM，钢筋起弯点位置±

20MM，箍筋间距±

20MM，保护层厚度±

10MM。

钢筋班安全交底

2、搬运钢筋注意障碍物，以防意外事故发生；

3、切割、焊接钢筋，注意检查电器设备是否正常，及附近是否有易燃物品；

4、起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系缆绳，下方严禁站人。

5、任何钢筋骨架上不准站人及行走；

6、夏季施工，做到通风降温工作，谨防中暑；

雨天避免室外作业；

7、钢筋制作场地无零星杂物，及安全、明亮的照明设施；

8、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。

浇捣班技术交底

2、遵守混凝土的操作技术规程；

3、严格按施工配合比施工，砼拌和质量严格控制；

4、箱梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，浇注箱梁底板部位砼时，以平板式振捣器为主，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止，一般为1-2分钟。

5、在砼浇筑过程中随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。

6、浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

7、梁板顶面用塑料麻袋覆盖，在常温下洒水养护，养护期间始终保持混凝土充分湿润。

8、检查振捣工具是否有效，砼振捣之后，再行复核，谨防漏振，确保密实度；

6、尽量避免雨天施工，在雨天施工时做好防雨工作；

8、砼外光内实，无蜂窝、麻面，砼体垂直线条一致；

浇捣班安全交底

1、遵守安全生产十大纪律，正确使用劳动保护用品；

2、在施工前、中、后，检查电器、电源是否合格，且是否装有漏电保护装置；

3、搅拌机运转时，禁止将任何东西伸入料斗，料斗提伸时，严禁任何人在料斗下停留或通过。

修理时必须停机切断电源，挂好禁示牌。

如在料斗下修理，料斗必须用制动锁锁住。

工作结束，拉下电闸，锁好闸箱

4、操作振捣器人员，必须穿胶靴戴绝缘手套，湿手不许接触电气开关。

5、振捣器所用的导线，需用胶皮线，在导线进入振捣棒处，需用防水线，以防被磨损发生触电事故。

6、雨天施工加强安全防范、检查工作；

7、夜间施工有足够明亮、安全的照明。

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