冬季施工方案正式Word文档下载推荐.docx
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二、工程概况
2.2预计冬施部位
2.2.1主楼、裙楼结构部分
2.2.2室外肥槽及房心回填土
2.2.3独立柱基结构部分
2.2.4二次结构砌筑
2.2.5后浇带B砼施工
2.3主要施工工序
商品砼的保温（保证入模温度≥5℃）→模板外保温→砼测温→拆模后的养护与保温
三、施工布置
3.1施工安排
本工程质量高、工期短、任务重，针对施工总进度计划的安排，冬施期间（20010年11月15日～2011年3月15日）施工部位为主、群楼结构部分、土方回填、独立柱基部分结构以及二次砌筑及后浇带B砼。
在冬期施工即将到来前，必须做好冬季施工技术、材料、人员、设备等各方面准备工作。
3.2主要材料确定
根据施工进度的安排，冬季前后，主体结构施工是本次冬季施工的重中之重，本工程混凝土采用商品混凝土。
为确保混凝土不受冻，首先要求搅拌站按其提供的冬期施工技术措施供应商品混凝土。
3.3施工方法选择
根据当地多年气象资料显示冬期平均气温不低于－12℃；
结构类型为框架剪力墙结构，墙体采用组拼大模板施工，梁、板、柱结构的表面系数M≥5。
根据以上原因综合考虑，为保证工程质量、冬期顺利完成冬期的计划施工并兼顾冬期施工费用经济等因素，本工程砼结构冬期施工采用综合蓄热法施工。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1冬季施工起始日期规定：
现场应于11月初即开始对大气进行测温，连续5天于每天2：
00、8：
00、14：
00及20：
00四次测量大气温度，如其连续五天平均值均低于5℃或当日最低气温低于零度，即为冬期施工开始日期；
下一年三月初连续五日平均气温高于5℃，即为冬期施工结束日期。
4.1.2与混凝土搅拌站签订《预拌混凝土供应合同》及《预拌混凝土技术合同》，在合同中要明确各部位混凝土的数量、强度等级等。
其他各技术参数要求如下：
水泥为济宁山水水泥有限公司提供的P.O42.5水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min。
坍落度：
墙体、柱、梁、板180±
20mm。
外加剂：
115型防冻剂（引气型）此防冻剂为集防冻、减水、早强等组分的复合型防冻剂，具有抗冻、早强、泵送性能；
掺和料：
Ⅱ级粉煤灰和S95级粒化高炉矿渣粉。
现场出罐温度≥15℃，供应速度满足现场浇筑要求。
混凝土外加剂不能释放氨气等有毒有害气体。
每方砼总碱量≤3kg。
砼初凝时间控制在4-6h。
4.1.3根据山东地区气温条件及本工程现场实际施工部位特点，采用综合蓄热法进行施工。
4.1.4冬施前，组织项目部所有管理人员学习《冬期施工手册》、《建筑工程冬期施工规程》等有关冬期施工规范及相关冬期施工混凝土结构工程质量保证措施。
4.1.4.1管理人员培训
1）冬期施工管理人员，通过培训了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工；
避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。
2）培训的内容主要有三个方面：
（1）学习有关冬期施工规范、规定。
（2）学习冬期施工的理论、冬期施工技术。
（3）学习、理解本单位冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。
3）施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行。
施工现场管理人员必须掌握如下工作要点：
（1）了解当天的天气预报和测温人员的测温报告。
做出天气突变的防范措施；
决定当天混凝土加热养护温度的控制等。
（2）根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间、以及拆模后混凝土外表面的保温措施。
（3）检查冬期施工热源设备的运行情况。
（4）检查保温措施的实施情况。
（5）检查冬期施工的安全措施执行情况。
重点是：
架子是否因地基土冻胀而产生变形、或架子安全措施失效；
电气设备使用、明火使用是否符合规定；
容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料及化学材料堆放场地、气焊设备等是否存在违章情况。
（6）抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。
在化冻阶段，应着重检查架子、机具设备、构件堆放场地的变化；
槽坑边坡是否发生坍塌，及时采取措施。
4.1.4.2测温人员的培训
测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
测温人员必须做到：
1）每天记录大气温度，并报告工地负责人。
2）混凝土出罐温度、混凝土入模温度。
3）混凝土养护温度的测量：
按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。
按规定测量混凝土养护初始温度、升温、恒温、降温过程的混凝土温度、大气温度。
4）做好测温记录的填写和整理工作。
4.1.5冬施前，各专业工长作好详细的技术交底和安全交底，并对本班组进行一次冬施要求和冬施操作技能的培训，并派专人负责监督，保证每道工序均按规程实施。
4.1.6技术组加强对专职测温人员培训，正确掌握温度计的使用方法；
测温人员要认真负责，测试的数据用碳素笔填写，不可更改，保证数据真实可靠。
4.1.7绘制好混凝土测温平面图，定人定期测温填写测温记录，测温时间、测温编号、测温数据应详细记录，整理归档。
每天、每层、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审核。
技术员定期将测温记录整理归档，并进行升、降温阶段的总结，计算出各阶段成熟度。
4.2材料准备
4.2.1保温材料：
塑料布、彩条布、防火草帘被等，按所需的品种、数量提前进场。
4.2.2劳保用品：
棉大衣、棉帽、防滑棉鞋、手套、手电、试电笔。
4.2.3测温工具:
便携式温度计、最高最低温度计、玻璃球温度计、冬施大气测温记录表、冬施混凝土养护测温记录表、文件夹。
4.2.4提前作好供测温用的木制百叶箱2个（分别置于施工现场东南角、西北角）。
4.2.5Ф15mm薄壁钢管用做测温孔短管。
4.2.6冬季施工需用材料表
序号
名称
单位
数量
进场日期
1
防寒棉衣、棉裤
套
30
2010-11-1
2
防寒帽
顶
3
防滑鞋
双
4
防滑手套
5
塑料布
M2
2000
6
彩条布
1000
7
阻燃草帘被
块
9
普通温度计
个
50
10
最高最低温度计
11
Ф15mm薄壁钢管
根
20
12
岩棉保温管
米
200
13
聚苯保温板
400
4.3组织准备
4.3.1项目部专门成立以项目经理为组长，生产负责人、技术负责人为副组长的冬季施工领导小组，全面负责冬期施工方案及技术措施的检查和落实工作。
冬期施工领导小组组长：
刘荣田
冬期施工领导小组副组长：
许高顺、李卓；
组员：
崔晓东、梁福来、初卫浩；
测温员：
朱海军；
检查员：
王振华；
材料供应保障员：
王家德。
4.3.2冬施质量保证体系
4.3.3冬施人员职责
4.3.3.1组长
1）负责冬施整体安排和决策。
2）建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的积极性。
3）组织冬施期间的工作检查，进行班组评比，时刻掌握施工现场运转情况。
4.3.3.2技术副组长
1）负责对冬季施工期间的技术指导及质量保证。
2）统筹项目技术工作计划及有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量活动的正常运行。
3）组织职工培训工作，使施工人员满足工作需要。
4）检查技术要求落实、执行情况，保证工程时刻正常运转。
4.3.3.3生产副组长
1）组织施工进度计划的编制与执行。
2）负责冬施期间的日常管理工作及职工的日常生活及施工中的生产调配。
3）负责现场安全管理工作及材料管理。
4）物资搬运贮存措施的制定与实施。
4.3.3.3生产组
1）熟悉本专业的施工工艺，使本工种施工过程处于受控状态。
2）对所承担的分项工程质量负责。
3）合理安排劳动力使本工程施工有序进行。
4.3.3.4技术组
1）负责过程检查工作。
2）参加隐、预检记录，对分项工程质量进行评定。
3）参与纠正及预防措施的制定，并进行验证。
4）负责对冬季施工期间的试验、测温工作，做好各种施工情况的记录。
4.3.3.5材料组
要对冬期施工材料严格把关，对不合格材料坚决不能购进、入库及使用，做好后勤材料供应。
4.3.3.6安全组
负责现场职工的安全教育、安全施工的落实工作并监督、检查和指导安全工作的具体实施。
4.3.4组织测温人员专门测量大气温度及混凝土温度；
及时收听、收看天气预报情况。
4.3.5施工现场应增设冬施配电箱，确保冬期施工中电暖气功率需要。
4.3.6确保冬期各种劳动力的供应量；
对现场大、中、小型机械进行一次全面的检查、维修和保养。
4.3.7消防水管、生活饮用水管等外露管道均用岩棉包裹严密，防止受冻。
4.3.8按国家及有关部门的劳动保护条理规定，及时发放劳保用品。
4.3.9施工现场临水管线，地下管线要深埋，保证在冰冻线以下；
外露管线采用外包岩棉保温管，缠白色阻燃塑料带。
五、冬期施工工艺
5.1测量工艺
5.1.1当从室内取出仪器在室外测量时，应把仪器放置15分钟左右才能施测。
以免室内外温差影响仪器的测量精度。
5.1.2不能把线弹在有冰的地面上或者其它物体面上，以避免冰雪融化后重复放线，如必须在其上测放时应先凿去冰层。
5.1.3冬施测量放线用墨汁要加入适量的盐，防止大气温度过低墨汁结冰。
5.2土方开挖施工工艺
5.2.1土方施工方法
现场土方开挖集中在东侧独立柱基部分，采用机械配合人工施工，开挖较浅采用自然放坡，根据地勘报告按照边坡系数不小于0.5进行放坡，开挖基坑时预留300mm覆土层进行人工清理并及时用防火草帘被加以覆盖，地基钎探时随钎探随覆盖，防止地基土受冻。
5.2.2冬期施工热工计算
土壤保温防冻计算
土壤翻松耙平深度为25～30cm，土壤冻结深度H可按下式估算：
H＝a（4P－P2）＝16（4×
0.2－0.22）＝12.2cm
H－－翻松耙平或松土覆盖后土壤冻结深度
P――冻结指数，P＝∑tT／1000；
计算得：
P＝0.2
a――土的防冻计算系数，按冬施规程附表A.0.1取a＝16；
t――土壤冻结时间（d）；
平均为12小时
T――土壤冻结期间的室外平均气温（℃）；
最低平均气温以－10℃
采用防火草帘被覆盖保温，土质采用粉质粘土。
所需厚度为：
h＝H／β＝12.2／2＝6.1cm
β――土壤冻结影响系数按冬施规程附表A.0.2取β＝2.0；
防火草帘被厚度为40mm,因此覆盖两层。
5.3土方回填施工工艺
5.3.1为防止回填土受冻，应在平均气温降到0℃时用防火草帘被加以覆盖。
5.3.2所有的土要经过严格过筛，保证粒径不大于50mm；
土中不得含有冻块以及塑料袋、编织袋等不易腐蚀或具有放射性的杂质。
5.3.3本工程回填土进行分段施工，施工时要留茬，上下两层灰土的接茬不少于500mm，按1：
2比例作成阶梯形，并将留茬垂直切齐。
5.3.5回填前将基槽内素土和杂质清理干净，回填土采用蛙式打夯机分层进行夯实，每层铺土厚度不能大于250mm，素土夯实每层不少于3遍，并用环刀取料，做干容量试验。
5.3.6质量检查人员要对回填土夯实遍数、平整度等进行严格监督和检查，并作好回填土的报验。
5.3.7气温低于-10℃时不宜进行施工。
5.4砼冬期施工工艺
5.4.1模板工程
该工程剪力墙、框架柱采用组拼大模板，局部圆柱采用定型钢模板。
冬期施工，采用50mm厚泡沫聚苯板，填满大模板两楞之间空隙，表面再用彩条布覆盖，彩条布四周与大模板边楞固定，防止大风或人为因素造成聚苯板脱落，确保大模板有效保温；
定型钢模板采用50mm厚泡沫聚苯板，填满大模板两楞之间空隙，固定方法同墙体模板；
柱、梁、顶板支模采用15mm厚多层板，在顶板砼浇筑完成后及时覆盖一层塑料薄膜和50厚防火草帘，保证混凝土温度。
5.4.2钢筋工程冬期施工工艺
5.4.2.1大气温度低于-20℃时,严禁Ⅱ级钢筋进行冷弯操作。
5.4.2.2负温下进行钢筋施工时，不得产生严重缺陷和出现缺口。
5.4.2.3钢筋直螺纹接头负温施工应经过负温试验验证。
5.4.2.3本工程Φ16以上钢筋采用直螺纹机械连接，Φ16以下受力钢筋采用绑扎连接，需采用焊接的定位钢筋、马凳等，在雪天或风力超过4级时，在现场搭设搭设小型活动棚内施焊。
5.4.3混凝土工程施工工艺
5.4.3.1砼的临界强度的确定
冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
1）普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30％。
采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40％，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。
注：
当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
2）掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于－15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N/mm2。
所以根据施工选用的水泥品种、当地环境温度及采用的综合蓄热法进行冬期施工的方法，本工程冬期施工砼的临界强度应不得小于4.0N/mm2。
5.4.3.2混凝土浇筑
1）在混凝土浇筑前应做好充分准备，提前检查模板钢筋及预埋件。
如有积雪或冰块，应用热风机对梁、顶板模板及钢筋加以预热；
如果模板内有积水，应在浇筑前用棉丝或海绵加以清除。
2）柱子混凝土浇筑前，用200W灯炮悬挂于柱子底部，柱子模板和钢筋进行预热。
3）在混凝土输送泵周围设挡风设施，搭脚手架，上挂彩条布；
挡风设施位置以不影响泵车出入，合理进行布置；
泵管均用防火草帘包裹密实，减少输送砼时的热量损失。
4）为确保混凝土不受冻，新浇混凝土应在下层混凝土初凝前完成，且下层混凝土的温度不低于2℃。
5）冬期施工，混凝土严禁随意加水，如必须调整坍落度时，应及时汇报技术部门，经监理部门同意，用罐车司机随身带的外加剂进行调整。
如浇筑的混凝土出现少量秘水现象，应集中排出；
抹压面层时用棉丝吸干，以防止秘水结冰降温。
5.4.3.3混凝土养护
1）按照测温孔平面布置图及规定要求留置测温孔后（测温孔留置方法下详），用木杠尺找平，木抹子搓平压实后，用一层塑料薄膜覆盖，上再盖一层防火草帘被。
2）墙体及柱顶部混凝土在浇筑完毕墙后，用保温被塞堵，塞堵时不得有混凝土外露，防止局部受冻。
3）本工程的商品混凝土中水泥采用普通硅酸盐水泥并掺加防冻剂，当室外最低气温不低于-15℃时,其砼的受冻临界强度≮4.0N/mm2，要求混凝土温度降至0℃前，其抗压强度不低于抗冻临界强度，当气温低于-5℃时，混凝土保温采用覆盖法，混凝土入模温度不低于5℃；
当气温低于-5℃或有大风或寒流突然袭击时，配合电暖器加热法同时进行，保证房间内温度不低于5℃；
楼层外围利用脚手架和模板支撑围刮彩条布挡风，外挂安全网，同时提高砼的入模温度不低于10℃。
4）墙体拆模后，先进行放线，然后满涂一层养护液，随即从上至下挂棉被；
上下两层棉被的衔接要严密，通过大模板的螺栓用Φ12钢筋交错固定，防止棉被脱落或被大风刮掉。
5）柱子拆模放线完毕后，满涂一层养护液，用多层板做好护角，满挂棉被，用钢丝上、中、下三层固定；
上下两层棉被的衔接要严密。
6）墙体、柱的保温被在混凝土温度降至5℃方可拆除，且混凝土表面温度与环境温度大于20℃不得撤除保温被。
5.4.3.4混凝土拆模
1）墙体模板应保证混凝土达到要求强度并冷却至5℃后方可撤除，混凝土表面温度与大气温度相差值大于20℃时，拆除模板后混凝土表面应加以覆盖，使混凝土缓慢冷却。
2）具体拆模时间应根据同条件试块试压强度决定：
墙体混凝土强度达到临界强度即4.0N/mm2时,方可拆除内墙模板及外墙内模板；
顶板及悬挑结构拆模，待混凝土强度达到设计强度标准值100%后方可进行。
3）拆除模板应办理书面拆模申请单，由技术负责人批准后方可进行拆除。
5.4.3.5混凝土试块留置
冬期施工混凝土试块留置不少于3组。
其中，一组同条件养护试块，用于检验混凝土临界强度（≥4.0N/mm2）；
一组标准条件养护条件试块；
一组留置同条件养护28天后转标准条件再养护28天的试件即“双28天”抗压强度试件。
5.4.3.6大气测温
1）在测温之前，首先要对温度计进行严格挑选，温度计测量温度与实际温度不宜超过0.1℃，用电子测温器逐一加以校对。
2）在施工现场西北、东南角及施工作业层面各设置一个百叶箱，派专人负责测量大气温度，应在每天早上8：
00分，下午14：
00分，晚上20：
00，凌晨2：
00分进行测温，且每昼夜测温次数不少于4次，此外还通过百叶箱内的最高最低温度计测量最高最低气温。
将测量的数值认真填入“大气温度测量表”中，且填写天气状况，即阴、晴、风、雨、雪，并将测温值及天气状况填写在百叶箱旁的小黑板上。
5.4.3.7混凝土测温
1）绘制墙柱测温孔平面布置图与顶板、梁测温孔平面布置图（附后）。
顶板按建筑面积每100m2布置一个测温孔，孔深为1/2板厚，楼梯板在最上一跑台阶上留置一个测温孔；
梁按每100m2建筑面积布置一个测温孔，孔深为梁深的1/3；
每棵框架柱均在每根柱的1/2高度设测温孔一个，测温孔与柱面成90度角，孔深约为1/3
柱断面边长；
剪力墙每100m2布设测温孔一个，孔距楼板面约1/2墙高；
并在特殊部位及易受冻部位布置测温孔。
2）测温孔留置
（1）测温孔采用Φ15mm薄壁铁管，长度15cm，在距一端10cm用红漆做上标记，作为检查以后测温孔深度的标准。
（2为便于测温时查找测温孔位置，将电脑打印的测温孔编号用5cm透明胶带缠紧，按测温孔布置图的位置插上薄壁铁管。
（3）测温孔薄壁铁管方向应与混凝土面垂直，留置深度为10cm，以红色标记为准。
3）混凝土浇筑时，应在施工操作现场测量混凝土浇筑时的入模温度，混凝土入模温度在气温高于-5℃时，不应低于5℃；
气温低于-5℃时，不应低于10℃。
4）测温时，温度计在测温孔内留置时间3-5min，且用棉球将测温孔封堵。
5）混凝土温度的测量应自混凝土浇筑完毕后1h开始，在混凝土达到受冻临界强度（4.0N/mm2）前，隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每6h测量一次。
停止测温时间报监理部门批准，由技术部门另行通知。
6）测温过程中，测温人员应对测量数据真实填写冬施混凝土测温记录，并进行分析与总结。
5.4.4冬期施工热工计算
蓄热法养护时，平均气温-5℃;
Tma=5℃,T3=12℃（入模温度）
5.4.4.1楼板达到临界强度所需时间
σ=150，水泥为P.O42.5；
保温方法：
一层塑料布，一层草帘被，一层多层板，据此查表得：
Vce=0.013，Pc=2300kg/m3，Cc=0.92，ω=1.8，mce=280，M=2/0.15=13.33，Qce=360
所以，K=3.6/（0.04+0.012/0.17*2+0.03/0.064）=5.55
Q=ω*K*M/Vce*Cc*Pc=1.8*5.55*13.33/0.013*0.92*2300
=4.84
ψ=Vce*Qce*mce/（Vce*Cc*Pc-ω*K*M）
=0.013*3600*280/（0.013*0.92*2300-1.8*5.55*13.33）
=-12.4
η=T3-Tma+ψ=4.6
计算混凝土蓄热法养护冷却到0℃（即达到临界强度）的时间t（T=0℃），设t=100小时，
T=η^（-Q*Vce*t）-ψ^Vce*t+Tma
=-4.6e-4.84*0.013*100-（-12.4e-0.013*100）+（-5）=1.64≠0；
另设t=70小时，代入上公式得：
4.6*0.012-（-12.4*0.4）-5
=0.015（℃）≌0（℃）。
因此，得此结论：
蓄热法养护时，顶板混凝土在浇筑后70小时后达到受冻临界强度。
5.4.4.2楼板混凝土达到临界强度前的平均温度Tm
t=70小时，代入公式：
Tm=（e*Vce*t-ηe*Q*/θ+η/-ψ）/Vce*t+Tma
=（-12.40e-0.013*70-4.6*e-4.84*0.013*70/4.84+12.4）/0.013*70-5
=4.2（℃）
蓄热法养护时，楼板混凝土达到临界强度前的平均温度为4.2℃
5.4.4.3墙、柱混凝土达到临界强度所需时间
模板外侧填充5cm泡沫聚苯板外包彩条布，以最大表面系数M=8计，查表得，Vce=0.013，Pc=2300kg/m3，Cc=0.92，ω=1.8，mce=280，Qce=360，
K=3.6/（0.04+0.072/0.167）=7.66
θ=ω*K*mce/Vce*Cc*Pc=1.8*7.66*8/0.013*0.92*2300=4.01
ψ=Vce*Qce*M/（Vce*Cc*Pc-ω*K*M）
=0.013*360*280/（0.013*0.92*2300-1.8*7.66*8）=-15.83
η=T3+Tma+ψ=12+5-15.83=1.17
设t=90h时，T=0
T=η^（-θ*Vce*t）-ψ^（-Vce*t）+Tma
=1.17*e-4.01*0.013*95+15.83e-0.013*90-5=0.09（℃）≌0（℃）。
蓄热法养护时，墙、柱混凝土在浇筑后90小时后达到受冻临界强度。
5.4.4.4墙、柱混凝土达到临界强度前的平均温度Tm
=（-15.83e-0.013*95-1.17*e-4..01*0.013*95/4.01+15.83）/0.013*95-5
=4.3（℃）
蓄热法养护时，墙、柱混凝土在混凝土达到临界强度前的平均温度为4.3℃。
5.4.5冬期施工混凝土搅拌站技术措施
5.4.5.1搅拌站的保温
砼搅拌站前后台的出入口应做好封闭、站内通暖。
设置热水罐、外加剂储存容器。
各种材料的计量设备运转良好，站内测温设备齐全有效，记录准确，管理规范
5.4.5.2砼材料的要求
1）水泥
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