精馏岗位操作规程模板.docx

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精馏岗位操作规程模板

#############精馏岗位操作规程

操作规程

************公司

一、岗位职责范围

（一）岗位管辖范围

*******精馏岗位的管理范围包括：

原料储罐、精馏塔、精馏釜、冷凝器、接收罐、等设备及附属管线、阀门等。

（二）岗位职责

1、岗位管辖区域：

________车间。

2、岗位管辖设备：

动设备_____台，静设备_____台。

3、来自原料储罐内的原料，通过精馏系统__________下批次生产套用。

（三）岗位与其它岗位关系说明

1、日常操作中需要空压站提供洁净的_______气。

2、需要锅炉房提供稳定的饱和蒸汽。

3、需要循环水岗位提供循环水及冷冻水。

二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格

（一）原材料规格

原料组成：

_________。

（二）辅助材料规格

无

（三）公共工程规格

序号

名称

检测项目

单位

控制指标

备注

1

低压蒸汽

压力

MPa

0.2≤P≤1.0

温度

℃

120～185

2

循环水

压力

MPa

≥0.2

温度

℃

3

冷冻水

压力

MPa

≥0.2

温度

℃

4

___气

压力

MPa

0.2≤P≤0.6

三、产品规格、环保及安全

（一）产品规格

1、回收__

2、回收循环回收率_________

（二）环保

本设计方案中，所得产品除目标产品外，还得到过渡馏分，此馏分循环套用。

（三）安全

在生产设备配置方面，设备上关键工艺控制点均安装了温度、压力等仪表远程监测，并有控制过程数据记录，确保减少劳动量、安全平稳操作的同时，预防、避免设备安全事故发生。

在设备制造安装方面____________。

系统提供了220VAC电源保护地和24VDC信号的逻辑地；保护地要求接地电阻≤6Ω；逻辑地要求接地电阻≤4Ω；控制柜内的保护接地、逻辑接地应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘：

在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件；保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地；在建筑物上安装的汇线槽可以多点接地：

电缆（线）保护管，只能一点接地；信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合国家相关规定；输入信号回路的接地点应在系统侧，输出信号回路的接地点应在接受信号的设备侧，即在信号的流向单端接地：

当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在系统或其它侧接地；屏蔽电缆（线）屏蔽层应符合国家规范，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性；当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同—侧接地；每面控制柜的保护地线接地良好。

四、工艺流程叙述

（一）生产原理

1、精馏原理

液体混合物的精馏过程，是基于不同组成混合物的不同物质具有不同的挥发度，也就是具有不同的蒸汽压和不同的沸点，借恒压下降低温度和升高温度时，各物质在气相里的组成和液相里的组成之差异，来获得分离。

精馏条件：

（1）由塔底加热釜或称再沸器使物料产生上升的蒸汽。

（2）由塔顶冷凝器使部分蒸汽冷凝为向下流的液体（又称回流）。

（二）工艺描述

1、操作描述

________

（1）投料____L。

原料从原料罐经进料泵打入精馏釜，一次进料____L，开启塔顶冷凝器冷冻液进出口阀门，开启精馏釜蒸汽调节阀，塔釜物料被加热汽化经升汽管进入分馏塔。

控制冷凝物料全回流___小时后，塔顶温度稳定在_____℃-，开始调节回流比至R=___:

1，接收____馏分，当塔顶温度超过___开始上升，逐渐调整回流比至R=_:

1，控制塔顶温度不超过_____℃_。

当塔顶温度超过____℃，继续保持回流比在R=_:

1，此时开始接收过渡馏分，当塔顶温度升至_______℃，调节回流比R=__，开始__________蒸馏完毕。

（2）蒸馏-_______L，并将上批过渡馏分返回________循环重蒸。

蒸馏操作重复

（1）中过程。

2、工艺控制点说明

__________设计重点：

2.1、__________自动控制：

-_____

2.2、精馏塔控制：

原料经塔釜加热后进入精馏塔，精馏塔设置塔中温度检测、塔顶温度检测元件，精馏后的气相料从塔顶进入冷凝器及捕集器，冷凝器与捕集器安装有进水温度检测、进水压力温度检测、回水温度检测及氮气温度检测元件，通过温度检测控制精馏塔出去的气相料进入产品罐。

2.3、精馏塔出料控制：

各个接收罐均安装有自动开关阀，根据精馏塔出料温度及回流比，控制相应阀门开闭以使相应的产品进入成品罐。

同时各成品罐均安装有液位检测及温度装置，随时监测各物料温度状态，并将液位与中转泵联锁，保障成品罐液位水平。

五、开车前的检查准备工作

（1）循环水系统具备供水条件。

（2）冷冻水系统具备供水条件。

（3）蒸汽系统具备加热条件。

（4）工艺系统气密试验、水压试验或检漏工作合格。

（5）相关设备清洗完毕。

（6）各单机设备单试完毕，具备开车条件。

（7）仪表气源系统具备供气条件。

（8）生产原料、辅助原料、生产工器具准备就绪。

（9）电力及电气控制系统具备开车条件。

（10）仪表控制逻辑及联锁报警参数调试结束，参数设置正确；电仪控制回路及调节阀调试完毕，动作灵敏可靠。

（11）所有程序控制切换阀门动作符合设计程序，开关自如、到位。

（12）安全设施、消防器材齐全，道路通畅。

（13）分析室具备投用和分析条件。

（14）各类开车方案、操作票、记录表等技术文件准备就绪。

（15）人员配备齐全并经安全教育、技术教育考核合格。

（16）调度、火警等各类通讯线路通畅。

六、开车及正常操作步骤

（一）开车

（1）对配管、机械设备、电气、仪表、安全设施及盲板、过滤网、临时接管的拆装进行最终检查。

（2）送各控制电源;中控室PLC和操纵台;各单机就地控制盘;气动阀、电磁阀等。

（3）送控制气源。

（4）开启______________冷冻水系统。

（5）开启___________放空阀。

（6）___________进料_____________L。

（7）______________维持饱和蒸汽进汽量稳定。

（8）观察_____________，做好记录。

（9）开启__________，控制回流比R=__________：

1。

（10）通过观察精馏塔顶气相温度及塔顶流量控制加热蒸汽阀门的大小。

（11）_________

（12）当塔顶温度上升至___________℃时，开启__阀门，关闭________阀门，此部分馏分接收在__中，当塔顶温度上升至_____℃时，开启_______产品罐阀门，关闭过渡馏分罐阀门，关闭塔回流阀门，此部分馏分_________

（13）精馏塔顶没有气相组分，塔顶温度开始下降时表明精馏釜已蒸馏结束，此时关闭蒸汽阀门，停止精馏。

（二）正常生产过程中岗位的操作控制

1、精馏系统工艺控制

（1）精馏系统压力必须保持相对稳定，温度平衡正常，过料均匀，塔回流适当，精单体合格，尾气排放不超标。

（2）每小时沿巡检路线检查各塔、设备、泵、阀门、管道、电、仪表、是否处于正常状态和完好状态，并如实认真做好原始记录，若发现异常情况及时与自控工、班长、值班长联系协调解决。

并认真及时、准确地做好记录，定期排放水、排高沸物。

（3）调节塔液位调节阀、塔顶温度调节阀、塔釜调节阀、成品冷凝器压力调节阀，调节这些阀门，保证塔压力、温度、液位在规定范围内。

（4）主控工在操作工的协助下控制好各调节阀门保证各压力、温度、液位、纯度等在规定范围内，做好各岗位的联系工作，发现异常现象及时向班长报告。

（5）冷冻水温度巡查

检查冷冻水温度状态，发现问题及时处理解决或上报。

（三）动设备操作方法

①检查进气管路上的法兰、接头、阀门，不得出现漏气，检查设备本体阀座压盖及其它密封点无漏气。

②油箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间

③盘车2---3圈，确认无卡涩等异常情况，方可启用。

（四）设备切换操作方法

（1）在设备切换前，通知微机岗位人员，注意相关指标控制。

（2）按正常操作程序，先将备用设备启运，并观察是否运行正常。

（3）备用设备运行正常后，按正常停用设备程序操作停用另外一台设备。

（五）设备维护保养要求

（1）检查设备运行温度、电流、工作压力是否正常。

（2）检查设备油位是否在规定范围内，油质是否正常。

（3）检查设备工作状况是否正常，有无异常声音和泄漏。

（4）声音异常或泄漏时，切换到备用设备，放尽设备内物料，通知维修工检查。

（5）正常运行情况下，设备润滑严格按照“五定、三级过滤”要求执行，班班交接，记录清楚。

（6）定时巡检发现润滑油位不够时，即油位在视镜的1/2以下时，及时补加相应牌号的润滑油。

（7）加油按照润滑卡要求执行，严禁混加油料。

七、停车操作

（一）计划停车操作步骤

1、正常停车操作

（1）观察精馏系统各工艺点数据情况，短期停车时精馏系统各储罐、塔等设备液位可保持原操作状态，但计划检修停车时尽量使各系统液位控制最低工艺指标。

（2）关闭加热蒸汽系统阀门，精馏系统停止加热，观察精馏塔各点工艺参数，待温度将低至安全工艺指标后关闭循环水系统阀门。

（3）如果要拆检精馏塔塔节，应尽量蒸干或回收塔釜内液体，降低或不回流，而成品冷凝器内全部冷凝下回接收罐。

（4）若精馏部分有设备需检修，隔离该设备和相关系统，物料回收在接收罐中，再安全放空并用氮气或蒸汽置换合格。

（二）紧急停车操作

1、精馏系统紧急停车

（1）立即通知班长、值班长、生产调度岗位停车。

（2）若突然停电或停仪表气需关闭加热蒸汽阀门。

保证系统压力平稳。

（3）其它处理同正常停车。

八、安全常识

（一）危险化学品常识

（二）生产装置的安全技术参数、安全操作

1、岗位操作前，应穿戴好防护用品。

2、单体储槽排水作业时，应采取防止或阻隔液体溅散伤人的措施，佩戴好防护用品，缓慢开关阀门，操作人员应专心监视，不得打开阀门后离开或兼做其它事情。

3、严禁擅自开、关不属于本人操作的阀门、容器盖。

4、在夜间工作时,应设有足够的照明设备,夜间无照明的情况下不得进行。

5、对设备、容器、管线检修时,要清除内部的残余物料,对其中和、清洗、吹扫至无伤害作用。

6、在检修时,要提防可能出现的意外情况,配备好必要的防护用具。

7、禁止带压拆管线法兰和阀门。

8、在作场所设置的各种防护、急救设施要保持完好。

9、作业区域所设置的警戒标志和划定防护区域标识牌保持清洁完好,禁止闲人出入。

10、发生意外情况和出现事故,要立即采取急救措施,防止事故扩大。

九、相关附表

（二）工艺指标一览表

1、工艺的主要技术参数

____________

（1）精馏_____控制______℃；

（2）蒸馏_______温度控制在_________℃；

（3）________℃接收

（4）循环冷冻水温度：

低于___________℃；

（5）冷冻液温度：

___________℃