精馏岗位操作规程模板.docx

1、精馏岗位操作规程模板#精馏岗位操作规程操作规程*公司一、岗位职责范围（一）岗位管辖范围*精馏岗位的管理范围包括：原料储罐、精馏塔、精馏釜、冷凝器、接收罐、等设备及附属管线、阀门等。（二）岗位职责 1、岗位管辖区域：_车间。2、岗位管辖设备：动设备_台，静设备_台。3、来自原料储罐内的原料，通过精馏系统_下批次生产套用。（三）岗位与其它岗位关系说明1、日常操作中需要空压站提供洁净的_气。2、需要锅炉房提供稳定的饱和蒸汽。3、需要循环水岗位提供循环水及冷冻水。二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格（一）原材料规格原料组成：_。（二）辅助材料规格 无（三）公共工程规格序号名 称检测项目单位控制指

2、标备注1低压蒸汽压力MPa0.2P1.0温度1201852循环水压力MPa0.2温度3冷冻水压力MPa0.2温度4_气压力MPa0.2P0.6三、产品规格、环保及安全（一）产品规格1、回收_2、回收循环回收率_（二）环保本设计方案中，所得产品除目标产品外，还得到过渡馏分，此馏分循环套用。（三）安全在生产设备配置方面，设备上关键工艺控制点均安装了温度、压力等仪表远程监测，并有控制过程数据记录，确保减少劳动量、安全平稳操作的同时，预防、避免设备安全事故发生。在设备制造安装方面_。系统提供了220VAC电源保护地和24VDC信号的逻辑地；保护地要求接地电阻6；逻辑地要求接地电阻4；控制柜内的保护接地

3、、逻辑接地应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘：在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件；保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地；在建筑物上安装的汇线槽可以多点接地：电缆（线）保护管，只能一点接地；信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合国家相关规定； 输入信号回路的接地点应在系统侧，输出信号回路的接地点应在接受信号的设备侧，即在信号的流向单端接地：当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在系统或其它侧接地；屏蔽电缆（线

4、）屏蔽层应符合国家规范，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性；当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同侧接地；每面控制柜的保护地线接地良好。四、工艺流程叙述（一）生产原理1、精馏原理液体混合物的精馏过程，是基于不同组成混合物的不同物质具有不同的挥发度，也就是具有不同的蒸汽压和不同的沸点，借恒压下降低温度和升高温度时，各物质在气相里的组成和液相里的组成之差异，来获得分离。精馏条件：（1）由塔底加热釜或称再沸器使物料产生上升的蒸汽。（2）由塔顶冷凝器使部分蒸汽冷凝为向下流的液体（又称回流）。（二）工艺描述1、操作描述_（1）投料_L。原料从原料罐

5、经进料泵打入精馏釜，一次进料_L，开启塔顶冷凝器冷冻液进出口阀门，开启精馏釜蒸汽调节阀，塔釜物料被加热汽化经升汽管进入分馏塔。控制冷凝物料全回流_小时后，塔顶温度稳定在_-，开始调节回流比至R=_:1，接收_馏分，当塔顶温度超过_开始上升，逐渐调整回流比至R= _:1，控制塔顶温度不超过_。当塔顶温度超过_，继续保持回流比在R=_:1，此时开始接收过渡馏分，当塔顶温度升至_，调节回流比R=_，开始_蒸馏完毕。（2）蒸馏-_L，并将上批过渡馏分返回_循环重蒸。蒸馏操作重复（1）中过程。2、工艺控制点说明_设计重点：2.1、_自动控制： -_2.2、精馏塔控制：原料经塔釜加热后进入精馏塔，精馏塔设

6、置塔中温度检测、塔顶温度检测元件，精馏后的气相料从塔顶进入冷凝器及捕集器，冷凝器与捕集器安装有进水温度检测、进水压力温度检测、回水温度检测及氮气温度检测元件，通过温度检测控制精馏塔出去的气相料进入产品罐。2.3、精馏塔出料控制： 各个接收罐均安装有自动开关阀，根据精馏塔出料温度及回流比，控制相应阀门开闭以使相应的产品进入成品罐。同时各成品罐均安装有液位检测及温度装置，随时监测各物料温度状态，并将液位与中转泵联锁，保障成品罐液位水平。五、开车前的检查准备工作（1） 循环水系统具备供水条件。（2） 冷冻水系统具备供水条件。（3） 蒸汽系统具备加热条件。（4） 工艺系统气密试验、水压试验或检漏工作合

7、格。（5） 相关设备清洗完毕。（6） 各单机设备单试完毕，具备开车条件。（7） 仪表气源系统具备供气条件。（8） 生产原料、辅助原料、生产工器具准备就绪。（9） 电力及电气控制系统具备开车条件。（10） 仪表控制逻辑及联锁报警参数调试结束，参数设置正确；电仪控制回路及调节阀调试完毕，动作灵敏可靠。（11） 所有程序控制切换阀门动作符合设计程序，开关自如、到位。（12） 安全设施、消防器材齐全，道路通畅。（13） 分析室具备投用和分析条件。（14） 各类开车方案、操作票、记录表等技术文件准备就绪。（15） 人员配备齐全并经安全教育、技术教育考核合格。（16） 调度、火警等各类通讯线路通畅。六、开

8、车及正常操作步骤（一）开车（1） 对配管、机械设备、电气、仪表、安全设施及盲板、过滤网、临时接管的拆装进行最终检查。（2） 送各控制电源;中控室PLC和操纵台;各单机就地控制盘;气动阀、电磁阀等。（3） 送控制气源。（4） 开启_冷冻水系统。（5） 开启_放空阀。（6） _进料_L。（7） _维持饱和蒸汽进汽量稳定。（8） 观察_，做好记录。（9）开启_，控制回流比R=_：1。（10）通过观察精馏塔顶气相温度及塔顶流量控制加热蒸汽阀门的大小。（11）_（12）当塔顶温度上升至_时，开启_ _阀门，关闭_阀门，此部分馏分接收在_中，当塔顶温度上升至_时，开启_产品罐 阀门，关闭过渡馏分罐 阀门，

9、关闭塔回流阀门，此部分馏分_（13）精馏塔顶没有气相组分，塔顶温度开始下降时表明精馏釜已蒸馏结束，此时关闭蒸汽阀门，停止精馏。（二）正常生产过程中岗位的操作控制1、精馏系统工艺控制（1）精馏系统压力必须保持相对稳定，温度平衡正常，过料均匀，塔回流适当，精单体合格，尾气排放不超标。（2）每小时沿巡检路线检查各塔、设备、泵、阀门、管道、电、仪表、是否处于正常状态和完好状态，并如实认真做好原始记录，若发现异常情况及时与自控工、班长、值班长联系协调解决。并认真及时、准确地做好记录，定期排放水、排高沸物。（3）调节塔液位调节阀、塔顶温度调节阀、塔釜调节阀、成品冷凝器压力调节阀，调节这些阀门，保证塔压力、

10、温度、液位在规定范围内。（4）主控工在操作工的协助下控制好各调节阀门保证各压力、温度、液位、纯度等在规定范围内，做好各岗位的联系工作，发现异常现象及时向班长报告。（5）冷冻水温度巡查检查冷冻水温度状态，发现问题及时处理解决或上报。（三）动设备操作方法检查进气管路上的法兰、接头、阀门，不得出现漏气，检查设备本体阀座压盖及其它密封点无漏气。油箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间盘车2-3圈，确认无卡涩等异常情况，方可启用。（四）设备切换操作方法（1）在设备切换前，通知微机岗位人员，注意相关指标控制。（2）按正常操作程序，先将备用设备启运，并观察是否运行正常。（3）备用设备运行正常后，

11、按正常停用设备程序操作停用另外一台设备。（五）设备维护保养要求（1）检查设备运行温度、电流、工作压力是否正常。（2）检查设备油位是否在规定范围内，油质是否正常。（3）检查设备工作状况是否正常，有无异常声音和泄漏。（4）声音异常或泄漏时，切换到备用设备，放尽设备内物料，通知维修工检查。（5）正常运行情况下，设备润滑严格按照“五定、三级过滤”要求执行，班班交接，记录清楚。（6）定时巡检发现润滑油位不够时，即油位在视镜的1/2以下时，及时补加相应牌号的润滑油。 （7）加油按照润滑卡要求执行，严禁混加油料。七、停车操作（一）计划停车操作步骤1、正常停车操作（1）观察精馏系统各工艺点数据情况，短期停车时

12、精馏系统各储罐、塔等设备液位可保持原操作状态，但计划检修停车时尽量使各系统液位控制最低工艺指标。 （2）关闭加热蒸汽系统阀门，精馏系统停止加热，观察精馏塔各点工艺参数，待温度将低至安全工艺指标后关闭循环水系统阀门。（3）如果要拆检精馏塔塔节，应尽量蒸干或回收塔釜内液体，降低或不回流，而成品冷凝器内全部冷凝下回接收罐。（4）若精馏部分有设备需检修，隔离该设备和相关系统，物料回收在接收罐中，再安全放空并用氮气或蒸汽置换合格。（二）紧急停车操作1、 精馏系统紧急停车（1）立即通知班长、值班长、生产调度岗位停车。(2）若突然停电或停仪表气需关闭加热蒸汽阀门。保证系统压力平稳。（3）其它处理同正常停车。

13、八、安全常识（一）危险化学品常识（二）生产装置的安全技术参数、安全操作1、岗位操作前，应穿戴好防护用品。2、单体储槽排水作业时，应采取防止或阻隔液体溅散伤人的措施，佩戴好防护用品，缓慢开关阀门，操作人员应专心监视，不得打开阀门后离开或兼做其它事情。3、严禁擅自开、关不属于本人操作的阀门、容器盖。4、在夜间工作时,应设有足够的照明设备,夜间无照明的情况下不得进行。 5、对设备、容器、管线检修时,要清除内部的残余物料,对其中和、清洗、吹扫至无伤害作用。 6、在检修时,要提防可能出现的意外情况,配备好必要的防护用具。 7、禁止带压拆管线法兰和阀门。 8、在作场所设置的各种防护、急救设施要保持完好。 9、作业区域所设置的警戒标志和划定防护区域标识牌保持清洁完好,禁止闲人出入。 10、发生意外情况和出现事故,要立即采取急救措施,防止事故扩大。九、相关附表（二）工艺指标一览表1、工艺的主要技术参数 _（1）精馏_控制_；（2）蒸馏_温度控制在_；（3）_接收（4）循环冷冻水温度：低于_；（5）冷冻液温度：_