水平井小修分段打捞井下压裂配件施工设计模板文档格式.docx

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最大井斜

（°

）

92.69

井深

2225

方位角

0.05

井底水平

段长（m）

948.59

井身结构

钻头尺寸

×

深度

（mm×

m）

套管

名称

外径

（mm）

壁厚

钢级

下入深度

水泥返深

阻流环深

φ393.7mm×

336m+φ228.6mm×

1255m+φ215.9mm×

2398m

表层

339.70

8.89

J55

7.04~334.24

技术

油层

244.5

9.17

P110

6.5m-2390.17m

578.7

2378.43

固井质量描述

井段

胶结良好

完井试压

15MPa-30分不降

备注

分级箍位置：

2266;

2232;

2198;

2164.5;

2131;

2063.5;

2027.5;

1962.5;

1928.0;

1861.2;

1748.0;

1736.5m

2、气测异常数据（见表2）

表2气测异常数据

3、射孔数据（见表3）

表3黑H平18井射孔位置

黑H平18井射孔数据表

序号

厚度

孔密

相位

方向

分段

1

2352

2350

2

16

4相位

向上

第一段

2320

2319

3

2286

2285

6相位

4

2257.5

2257

0.5

第二段

5

2228

2227

6

2194.5

2194

7

2161.5

2161

第三段

8

2129

2128

9

2095.5

2095

2059.5

2059

第四段

10

2028

2027

11

1992.5

1992

12

1957.5

1957

第五段

13

1925.5

1925

14

1893

1892

15

1860

1859

第六段

1826

1825

17

1790.5

1790

4、实钻轨迹图（见附图1）

5、井下遗留配件示意图（见附图2）

三、井内落物（见表5）

表5井下配件

封隔器

型号

封隔器位置

（±

0.5m）

滑套位置

Y441-114

定压滑套

2259

2229

2162

2132

2061

2021

1959

1929

1861

1821

顶封位置

Y445-114

1751

1、主要修井设备、

修井机：

选用XJ-350修井机（至少保证作业机有效提升负荷达到50t以上。

冲洗设备及配套装置：

700型泵车一台（至少一台400型性能完好泵车）、电动泵一台；

高压水龙带（最大承压30MPa以上）

2、井控、环保装备、工具

防喷器：

SFZ18-35单闸板防喷器一台。

ZFQ18-35自封封井器一台、XSF27/8"

UPTBG-35MPa旋塞阀、防喷单根1根、快速抢喷阀1套。

具有简易的节流压井管汇装置。

3、打捞管具及工具：

27/8"

UPTBG×

φ73mm×

2500米，与之配套的安全接头1个；

打捞工具（液压可退式捞筒、捞矛及液压增力器厂家提供）、水力连续射流震击器、反循环冲砂接收装置由国泰技术管理部提供。

4、备齐其它施工以及地面辅助工具：

起下管杆作业工具

1交接、施准：

上修后认真接井，填好交接书。

平整修井机基础及作业施工现场，挖好排水沟及排污沟、冲洗循环（沉砂）坑。

对立架子，做好施工前准备。

2取压、拆井口、安装防喷装置：

测量井口压力，记录压力值；

测量井内气体含量。

打开井口套管四通，观察井内液体的溢流情况，如有气体和液体溢出做压井准备。

如有毒气体含量超标，应立即关闭闸门，及时上报安全环保部门。

压井后，拆卸井口，保留井口套管四通，安装SFZ18-35防喷器及简易节流压井管汇

3压井液的确定：

压井液密度的确定应以地质设计中提供的本井目前地层压力为基准，再加一个附加值。

附加值可选用下列两种方法之一确定：

（1）油水井为0.05－0.1g/cm3

（2）油水井为1.5－3.5MPa，具体选择附加值时应考虑：

浅井以压力附加值为准，深井以密度附加值为准。

4起杆管：

全部起出原井内生产杆管。

5井下配件分段打捞

5.1用27/8"

UPTBG油管下井到水平段，排量0.5方/min反冲洗至鱼顶，起出光油管;

5.2用27/8"

UPTBG油管连接Y445-114丢手封隔器专用可退打捞工具（液压捞矛）下井到鱼顶以上1米，正洗冲鱼顶，下放管柱与鱼顶对接再上提悬重上升，继续上提悬重突然下降，表明Y445-114丢手封隔器解封，解封后排量0.5方/min反洗到出液口无压裂砂为止，提出管柱;

5.3如果与Y441-114封隔器脱开，用27/8"

UPTBG油管连接Y441-114封隔器专用可退打捞工具（液压捞筒）下井，重复以上步骤。

用27/8"

UPTBG油管下井到水平段，排量0.5方/min反洗至鱼顶，起出光油管;

UPTBG油管连接Y445-114丢手封隔器专用可退打捞工具下井到鱼顶以上1米，正洗冲鱼顶，下放管柱与鱼顶对接再上提悬重上升，继续上提悬重突然下降，表明Y445-114丢手封隔器解封，解封后排量0.5方/min反洗到出液口无压裂砂为止，提出管柱;

如果与Y441-114封隔器脱开，用27/8"

UPTBG油管连接Y441-114封隔器专用可退打捞工具下井，重复以上步骤。

5.4打捞技术观察与记录：

每次打捞及冲砂时，必须详细记清分段悬重：

①每次下到造斜点位置之上的悬重②下到冲洗位置及彻底冲洗完毕时，悬重及其悬重变化③打捞抓鱼前、打捞成功时、打捞不成功时，最大悬重及其变化④每次正反冲洗时，返出物陶粒（砂）、碎质胶皮多少、泵压及冲洗时间，切记必须冲洗干净彻底后，再冲洗0.5h以上，方可实施下步作业⑤每次打捞起出配件后，要详细记载封隔器胶筒破碎脱落入井内情况、喷砂器井内开启状况，喷砂器内是否含有低密度球

5.5若打捞出的封隔器胶筒没有破碎脱落入井内，则正常下入带有大水眼的专用打捞工具，到位，实施彻底反冲砂，彻底见清水后，改为正冲洗1h后实施打捞。

5.6若打捞出的封隔器胶筒严重破碎（大块）脱落入井内较多，则下入反循环冲砂接收装置，

冲洗过程中，若有蹩泵现象，可采取多次上提下放法，将大块胶皮捣碎后，再实施反循环彻底冲洗，彻底见清水后，再起钻，而后转入5.6

5.7释放打捞工具：

若水平段内压裂陶粒、脱落的胶筒碎质彻底冲洗干净后，采用的专用打捞工具仍无法实施分段打捞，可根据所下工具投球用泵车打压（常用700泵车，从采油厂外雇，若400型泵车性能较好亦可采用），①若正常释放脱手，则起钻②若泵压较高无法释放打捞工具，可进行反洗井吐出打压铅球，更换投球（不同直径），再次打压释放打捞工具，若成功，则起钻。

③更换投球（不同直径），再次打压释放打捞工具，若不成功，则需要反洗井，将打压铅球返循环吐出后，则要求大排量、高泵压，彻底正循环洗井后，再次投球打压，将打捞工具释放脱手后，起出打捞工具（打压释放的工具不能重复使用，必须更换剪钉维修后才能使用），转入5.8

5.8再次下入打捞工具，工具组合为：

27/8"

UPTBG油管+液压增力器（一般情况下，下入位置在造斜点之上）+打捞间管+专用打捞工具。

下入前，要同厂家技术人员取得联系，要求进行技术支持与指导。

①若打捞成功，则实施彻底反洗井后起钻，同时做好接受铅球准备工作②若次方法施工无效，则投球打压释放打捞工具成功后起钻，转入5.9。

③若此方法施工无效，则投球打压释放打捞工具不成功，则需要反洗井，将打压铅球返循环吐出后，则要求大排量、高泵压，彻底正循环洗井后，再次投球打压，将打捞工具释放脱手。

若

5.9下入打捞工具，工具组合为：

UPTBG油管+水力连续射流振动器+专用打捞工具。

地面泵压控制15MPa以内，振动施工时，一定要结合实钻井眼轨迹示意图。

由于，该工具尚属实验阶段，建议具体操作施工为：

①首先大排量实施泵车正冲洗，30min以上，井口返液后，停泵。

②给打捞工具投球（∮25铅球），可采取自由下落法，0.5h实施低压，低排量泵送；

也可直接采取实施低压，低排量泵泵送，泵车起压后，投球成功③缓慢下放，抓牢落鱼，在保持抓牢落鱼吨位下，开始正冲洗，实现水力连续射流振动20～30min以上，再上提增加吨位3～5t,实施振动时间为20～30min以上，压力始终保持在15MPa以内④反复实施③操作5～7个循环周期之后，开始变冲洗，边上提，吨位不超过45t，若打捞成功，则起钻。

⑤若振动解卡无效，可提高泵的压力不超过20MPa,继续实施振动，重复③、④操作。

⑥若⑤操作不成功，则继续提升泵压20～25MPa,若释放打捞工具，起钻，定下步方案⑦若⑥操作不成功，投入∮9小铅球1～2粒，边实施④操作便打压脱手释放工具，在次期间便大力上提（吨位不超过45t），脱手释放工具或解卡成功均起钻⑧若⑦操作不成加大投入∮9小铅球数量，合计最多不超过6粒，坐封射流孔，加大泵压，在次期间便大力上提（吨位不超过45t），脱手释放工具或解卡成功均起钻。

5.10继续实施5各项操作打捞井下配件，直至全部捞出井下配件，

5.11根据砂面高度，确定是否实施冲砂，若冲砂，则采用光油管冲砂至井底。

5.12清蜡、换泵投产，完井、交井、搬迁

六、施工工艺及技术质量要求

1下井钻具、工具、配件要认真丈量（差错率≤0.3‰）、严格检查，严禁不合格钻具、油管、工具下入井内，防止造成事故。

2严格按照设计施工，遇有与设计不符的情况，应及时向技术部门负责人汇报，严禁私自强行处理。

3起下管柱操作要平稳，打捞起钻时，操作要平稳，避免出现意外事故

4下洗井管柱时，工具管丝扣涂丝扣油，丝扣要求上紧上满。

防止工具管连接处出现漏失，形成短路循环。

5施工过程中的每道工序操作时，必须有工程技术人员在现场予以指导，严格把好质量关。

6井场各类装置要按有关规定合理摆放，便于施工。

7严格执行封隔器解卡打捞工艺作法《SY/T6121-2009》及小修作业相关行业标准

7.1安全要求

7.1.1穿戴好各种劳动保护用品。

7.1.2施工前连接好各种仪表，施工中工序最大载荷不许超过设备的安全载荷。

7.1.3严格遵守安全操作规程，防止出现溜、顿、卡钻等事故。

7.1.4施工中所有施工人员远离高压区。

7.1.5施工前做好安全预案，明确各岗位安全职责。

7.1.6施工现场必须按规定配备一定数量的消防器材及消防设施，并放在易取处。

7.1.7严格按照HSE文件中关于用电、放火、防爆管理的有关规定。

7.1.8施工人员要持证上岗，不许串岗。

7.1.9施工前检查各种设备是否达到安全施工要求。

7.2环保要求

7.2.1环保要求按照油田公司标准执行。

7.2.2作业区内铺放防油隔离布，避免污水、原油落地，保护环境清洁。

7.2.3施工后，将井场内生活垃圾、工业垃圾清除干净。

7.2.4施工中车辆要按规定行驶，严禁轧农田、草原。

7.3油气层保护

7.3.1洗井、冲洗鱼顶时，泵压不许超过产层压力。

7.3.2不许使用污染的液体作为修井液，避免污染油层。

7.3.3下井工具、钻具保持清洁。

7.4井控要求

7.4.1作业现场配备有效的通讯器材，发现井喷预兆及时上报有关部门

7.4.2施工中，若发现井口有溢流、气侵、井涌等井喷预兆应立即关闭防喷器，并采取防喷措施。

7.4.3作业现场配备完整的井控装置，并保证其性能灵活好用。

7.4.4若出现井喷，应立即采取节流、压井措施。

7.4.5钻台上配备与钻具型号相符的旋塞阀，下井钻具接安全接头、单流阀。

7.4.6井控装备、防喷工具必须在试压合格后方可使用，

7.4.7起钻过程中及时向井内补充压井液，防止井喷。

7.4.8若出现井喷，各岗位人员严格遵守操作规程，控制井喷。

1按《SY/T6127-1995油、气、水井井下作业资料录取项目规范》取全、取准各项数据资料。

2认真丈量下井钻具、工具，误差小于0.3‰。

3认真填写施工工序记录。

黑H平18井实钻轨迹图（见附图1）

黑H平18井井下遗留配件示意图（见附图2）

造斜点

1376m

靶点A

1565m

斜深

1780m

井斜

86.9°

靶点B

1570m

2379.7m

88.7°

水平段长

576m

压裂级数

喷砂口位置（m）

设计砂量（m3）

100

80

90

设计液量（m3）

715

579

583

593

649

黑H平18井连斜数据

测深

井斜角

北坐标

东坐标

狗腿度

位移

110.00

0.20

125.90

-0.11

0.16

-0.15

336.00

0.50

68.80

0.01

1.39

0.06

-0.38

602.00

0.80

312.50

601.99

1.69

1.11

0.13

1.31

972.00

0.90

50.10

971.96

5.30

1.43

0.10

4.68

1,112.40

1.00

51.60

1,112.34

6.76

3.24

0.02

5.59

1,243.24

1.41

17.60

1,243.15

9.01

4.62

0.18

7.36

1,252.73

1.76

1.50

1,252.64

9.27

4.66

1.78

7.59

1,262.25

3.34

351.80

1,262.15

9.69

5.14

8.01

1,271.82

5.32

345.40

1,271.69

10.39

4.47

6.38

8.73

1,281.29

5.98

344.20

1,281.12

11.29

4.23

2.12

9.66

1,290.56

6.33

346.00

1,290.33

12.25

3.97

1.29

10.65

1,300.10

6.55

341.90

1,299.81

13.28

3.68

1.60

11.72

1,309.57

6.64

335.00

1,309.22

14.29

3.28

2.53

12.80

1,319.06

7.47

335.80

1,318.64

15.35

2.79

2.64

13.96

1,328.70

8.66

337.40

1,328.18

16.59

2.26

3.77

15.30

1,338.28

10.11

337.30

1,337.63

18.03

1.65

4.54

16.85

1,347.85

12.00

336.60

1,347.03

19.72

0.93

5.94

18.67

18

1,357.31

14.24

338.00

1,356.24

21.70

0.11

7.17

20.80

19

1,366.82

16.39

339.20

1,365.41

24.04

-0.81

6.86

23.31

20

1,376.35

18.94

1,374.49

26.74

-1.83

8.03

26.19

21

1,385.70

21.31

1,383.27

29.76

-2.96

7.62

29.40

22

1,395.20

23.91

340.40

1,392.04

33.19

-4.21

8.25

33.04

23

1,404.76

26.54

340.90

1,400.69

37.03

-5.56

8.28

37.11

24

1,414.24

28.61

1,409.09

41.18

-6.99

41.49

25

1,423.76

29.97

341.20

1,417.39

45.58

-8.50

4.31

46.14

26

1,433.39

32.08

341.50

1,425.64

50.29

-10.09

6.59

51.10

27

1,442.95

34.80

341.70

1,433.62

55.29

-11.75

8.54

56.37

28

1,452.47

37.75

1,441.29

60.64

-13.51

9.30

62.00

29

1,455.98

38.81

341.94

1,444.05

62.70

-14.19

9.06

64.17

30

1,465.47

41.43

342.30

1,451.31

68.52

-16.06

8.31

70.28

31

1,475.60

43.23

342.36

1,458.79

75.02

-18.13

5.33

77.10

32

1,485.86

44.13

342.35

1,466.21

81.77

-20.28

2.63

84.18

33

1,495.12

46.04

342.62

1,472.75

88.03

-22.26

6.22

90.74

34

1,504.37

47.15

343.36

1,479.11

94.45

-24.22

4.00

97.46

35

1,513.67

49.45

343.97

1,485.29

101.12

-26.17

7.56

104.40

36

1,522.74

52.32

344.12

1,491.02

107.88

-28.11

9.50

111.44

37

1,532.77

344.18

1,496.94

115.67

-30.32

8.88

119.53

38

1,541.85

58.06

343.83

1,501.93

122.96

-32.41

9.20

127.12

39

1,551.44

59.90

343.13

1,506.8