安全技术交底Word格式文档下载.docx
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2）.各紧固扣件螺栓是否松动。
3）.立柱的沉降与垂直度是否符合要求。
4）.各种安全防护设施和支架加固设施是否完好无损。
7．在浇捣混凝土时，应有专人负责对支架的不间断检查，检查人员按施工面积大小决定，且不小于三人。
支架检查人员对支架安全有怀疑时有权决定继续施工或停止施工，混凝土浇捣人员必须无条件听从支架检查人员的决定。
8．有下例情况之一必须立即停工整改：
1）.当立柱基础发生下沉时。
2）.当纵、横向水平拉杆和纵、横向扫地杆呈弯状时。
3）.当扣件有滑移时。
4）.当立柱垂直度超过允许规定值时。
9．搭设要求：
横向间距或排距（m）:
0.90；
纵距（m）:
步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：
0.10；
采用的钢管（mm）:
Φ48×
3.2；
扣件连接方式：
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底支撑连接方式：
方木支撑；
一、搭设技术参数：
支撑架落在现浇混凝土楼板上，立杆下垫50mm厚木方作垫木，长度不小于两跨。
尽量避开后顶板
浇带位置，避不开的后浇带处垫16#槽钢,后浇带两侧立杆垫16#槽钢。
三、架体上部设计
设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300mm。
扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过400mm。
四、支撑体系构造拉接设计
1．竖向剪刀撑的设置
钢管支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向每隔4排立杆设置竖向连续式剪刀撑。
剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45°
～60°
。
2．水平剪刀撑的设置
架体属于高大支架时，在架体顶部和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，中间由上至下每隔二步设一道连续的水平剪刀撑。
3．架子横杆与周边框架柱采用Φ48×
3.2普通钢管进行可靠拉接，拉结每两步设置一道。
无框架柱处拉结点设置：
（1）周边有板底支撑时:
分别向两侧板支撑连接两跨。
（2）周边板底支撑拆除时：
遇柱时抱柱连接，无柱时与预埋钢管，每层进行拉接，间距为3跨。
五、安全防护设计
架体属于高大支架时，在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密。
对高度超过10米的，顶部设置隔离层（平网+竹笆板），中间不超过10m增设一道水平网。
六、搭设构造要求
1．立杆
（1）立杆垂直度偏差不得大于3‰；
（2）第一步立杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，相邻的立杆采用3000mm长的钢管支设，然后用6000mm的钢管对接，顶部用900mm、1200mm、1800mm、2100mm长的杆找平。
立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；
2．长向横杆
（1）长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，长向横杆长度不宜小于4500mm跨；
（2）第一步第一根横杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，第二步第一根横杆采用3000mm长的钢管，然后用6000mm的钢管对接，长向横杆采用对接扣件连接；
（3）同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
3．短向横杆
（1）短向横杆两端应采用直角扣件固定在长向横杆上；
（2）每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一短向横杆，并采用直角扣件扣紧在长向横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的短向横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。
（3）短向横杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。
4．剪刀撑
（1）依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°
之间；
（2）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。
七、搭设及验收标准：
项次
项目
技术要求
检查方法
1
地基基础
表面坚实平整、无积水；
垫木不晃动；
垫块不滑动、不沉降
观察
2
立杆垂直度
搭设段高
2m
±
7
用经纬仪或吊线和卷尺
10m
30mm
20m
60mm
3
间距
步距
20mm
尺量检查
纵距
50mm
横距
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
水平仪或水平尺
同跨两纵向杆
10mm
5
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm
立杆上的对接扣件至主节点的距离不得大于三分之一步高
纵向水平杆上的对接扣件至主接节的距离不得大于三分之一跨距
扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N.m
扭力扳手
6
剪刀撑倾角
45*～60*
角尺
针对性交底：
交底人签名
职务
接受交底
人签名
注：
1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；
2、此表一式两份，一份项目部和一份被交底人。
一、拆除模板安全技术要求:
1底模拆除时的混凝土强度要求:
由专门留置的拆模砼试块强度确定拆模时间
拆模时间表
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
－
二、拆除模板安全技术要求：
1侧模拆除：
混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2模板拆除：
拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。
3拆除前的准备及要求:
模板拆除前，由施工员填写《模板拆除申请表》，技术负责人审批后方可进行。
模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。
4梁、板模拆除：
4.1拆模顺序：
拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑→拆除梁侧模及支撑→拆除木楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统。
4.2拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度300～500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。
用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。
每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。
板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。
严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过2m。
4.3严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。
4.4模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。
5柱模拆除：
5.1单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。
5.2整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。
6拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:
6.1模板拆除时设置临时警戒线，专人监护,禁止无关人员进入作业区；
拆除模板及其支架结构时，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
6.2拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；
例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。
6.3在拆除模板过程中，发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
6.4及时清理作业区域的废料和垃圾，注重职业环境，及时通知施工员或安全员做好“四口”防护。
架子工
卸料平台施工注意事项：
（1）钢丝绳卡固定时，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距不少于6D，等间距排列。
绳头距最后一个绳卡的长度不少于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端一侧，不得正反交错设置绳卡。
钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再度紧固，并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3，作业中经常检查紧固情况。
卸料平台绳卡固定方法
（2）平台铺板采用2mm厚花纹防滑钢板，临边三面设置3mm厚花纹钢板挡脚板200高，与栏杆焊接。
（3）平台周边用钢管搭设3道防护栏杆。
第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座上表面600mm，第三道距底座上表面200mm。
采用φ48×
3.0架管焊接而成。
防护栏杆内侧满挂钢丝网，与栏杆焊接牢固。
立杆间距不大于2000mm。
栏杆、踢脚板及槽钢外侧均刷红白警戒色。
（4）平台围挡内右侧挂卸料平台告示牌，尺寸均为：
宽×
高=800mm×
1000mm。
（5）卸料平台采取地面焊接拼装后，塔机吊装就位后固定的方式进行。
（6）卸料平台与楼层边缘之间的空隙（外架部位）采用竹笆板板满铺。
卸料台未使用时，楼层临边用钢管搭设栏杆进行封闭，禁止人员进入。
5安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用卸扣与预埋环进行连接，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
1、施工现场禁止使用钢管式卸料平台，工具式卸料平台安装在架体开口处时，必须对架体结构进行加固。
2、工具式卸料平台钢丝强中间禁止使用花蓝螺栓进行连接。
施工详图如下：
木工
1、上班时必须戴好安全帽，扣好帽带，正确配戴和使用劳动保护用品,禁止穿拖鞋、高跟鞋、酒后和过度疲劳上班。
2、圆盘锯使用必须做到“一机一闸一箱一漏”,临时用电的安拆必须由专业电工进行。
3、圆盘锯等机械设备必须经过验收,防护装置齐全，符合安全使用要求，禁止使用倒顺开关控制，操作时严禁戴手套。
4、模板加工机械设备必须做到定人定机。
5、加工与未加工材料堆放高度不应超过2米防止倾倒。
6、注意防火安全,木料加工房内刨花、木屑、废料应及时清理。
7、严禁吸烟,爱护防火器具。
8、锯片上方必须装置安全罩、挡板和滴水装置。
9锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却,并在锯片上刷油，做好噪音控制措施。
10、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。
11、操作时要戴防护眼镜，手臂不得跨越锯片。
12、进料时不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。
13、短、窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。
14、模板支撑按专项施工方案设置，不得使用腐朽、锈蚀、劈裂、弯曲变形的材料。
15、上用塔吊吊运模板和木枋时，断股和露芯的钢丝绳禁用，材料起吊后，吊物下面不得站人或通行，材料下放，距操作面1m时，作业人员方可靠近操作，放稳后取钩，吊运的材料必须规格统一，不准长短参差不一，不准一点吊，吊运扣件要用专用吊笼吊装，防止掉下伤人。
16、手推车运材料，要放稳、绑牢，防止倒下伤人。
拆除拦板模板，操作时按顺序分段进行，拆除时，不得用大锤硬砸或撬棍猛撬，模板拆除彻底，不得有未拆除的悬空模板，拆模后模板上和木枋上的钉子应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚；
并分类堆码拆除的材料。
电工
1、电工作业人员必须经过专业技术培训,取得操作资格证后,方可独立上岗操作。
2、所有绝缘检验工具,应妥善保管,并应定期检查。
3、施工现场临时用电的布置，必须采用TN-S保护接零系统.并按照《临时用电施工组织设计》进行。
4、施工现场严禁使用电源卷筒开关箱、移动电源过线板、花线，严禁乱接、乱拉电源。
电缆（导线）敷设必须符合规范要求。
遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
5、施工现场供电系统，必须满足“三级用电、三级保护”和“一机一闸一漏一箱”的要求,同一供电系统，严禁保护接零与保护接地混接。
6、动力线路与照明电线必须分开架设。
7、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标示牌。
8、送电按“总配电盘—分配电箱—开关箱”顺序进行，停电按“开关箱—分配电箱—总配电盘顺序停。
9、要按规定做好钢管脚手架、人货电梯、塔吊等防雷接地保护,接地体采用40×
4扁钢,不得使用螺纹钢,接地电阻必须符合规范要求。
10、电气设备检修前必须进行检查是不是带电，要确认无电后方可检修。
11、定期对漏电断路器、小型移动设备、电焊机设备的保护接零线等进行检查，应确保其完好、可靠。
12、有人触电时,立即切断电源,进行急救；
电气着火时,立即将有关电源切断,使用绝缘灭机或干砂灭火。
13、施工现场的重复接地不得少于3处（即总配电箱.线路的中间和末端处）.
14、电气设备所有保险丝（片）的额定电源与其负荷容量相适应，禁止用其他金属丝代替保险丝。
15、施工现场夜间临时照明电线和灯具,室内高度应不低于3米，易燃、易爆场所应有防爆灯具，施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须做保护接零，电线要采用三芯橡皮线。
16、电气设备的金属外壳,必须接保护零线,同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。
17、施工现场配电箱要有防雨措施,门锁齐全,有色标,统一编号,箱内无杂物,并要有检修记录。
18、移动电箱电源长度不大于30米,移动用电设备引出线5米，固定机具与开关箱距离不应大于3米。
电焊工
1、电焊工必须经执证上岗操作,动用明火必须履行审批手续，有监护人和防火措施。
2、电焊机必须设有专用开关箱，外壳必须保护接零到位,其施工电源的安拆应由电工进行。
3、电焊机一次侧电源线绝缘良好，进线处必须设置防护罩；
焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条时在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上.
4、电焊作业时必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋和防护面罩，严禁酒后上班。
5、施焊作业部位应清除上、下、左、右方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，防止焊花飞溅发生火灾。
6、严禁利用在建工程的金属结构、管道或其他金属搭接起来作为导线使用。
7、清除焊渣,应戴防护眼睛防止铁渣飞溅伤人.
8、在操作架上进行电焊作业，利用铁皮等非易燃物作为防焊花飞溅措施，施焊部位必须有2具干粉灭火器，防止焊花引燃操作架的脚手板。
9、使用氧气和乙炔等气割工具，气瓶间距应大于5米，距明火距离应大于10米，不得平放，气瓶必须装有防震圈和安全防护帽，使用液压脚手架焊接和气割作业，梯子要搭设稳固方能作业。
雷雨天气,应停止露天焊接作业。
10、吊装电焊机应捆绑牢固方能起吊，放稳后方能取钩。
11、在临边进行安装焊接作业一定要有可靠的防护措施，在作业过程中严禁嬉笑、打闹。
12、使用切割机，要有火花挡板，并清除作业部位易燃物，作业部位必须有2具干粉灭火器。
13、工作结束应切断施工机具电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
14、禁止过度疲劳上班作业。
气焊工
1．气焊工必须经过劳动部门的技术培训，考试合格取得特种作业操作证。
无证人员，不得从事气焊工作。
2．气焊工在检修前必须正确穿戴好劳保用品，并认真检查压力表、减压阀、割把、焊把、胶管、氧气瓶、乙炔瓶丙烯等保险装置，是否完整、好使，发现缺陷要立即处理或更换。
3．明确乙炔是易燃易爆气体，乙炔瓶有爆炸性危险。
4．氧气瓶、乙炔瓶要避免受热，不能受阳光直接暴晒，瓶壁升温在40℃时，应停止使用并采取降温措施。
5．氧气瓶在运输时瓶帽、胶圈应齐全可靠，避免碰撞滚动磨擦，并且车厢内不能有易燃油脂和带有油污的物品。
氧气瓶装卸应轻装轻卸，严禁从高处向下和地面滚动，以免剧烈震动气体膨胀爆炸。
6．氧气瓶不得用起重机吊运，如需用吊车吊运时可以将氧气瓶用吊兰装好并捆绑牢固定好在进行吊运。
7．氧气瓶、乙炔瓶、电焊机要分开保管，切储存要远离火源，同时易燃易爆物品不得存放，乙炔、氧气瓶不准放在电源线下方，更不能存放在操作间或工作间内。
8．乙炔瓶与氧气瓶及明火的距离必须超过10米，不准拿已燃的焊枪或割把靠近乙炔和氧气瓶，禁止在乙炔瓶和氧气瓶附近点火吸烟。
9．电焊机电缆不得从乙炔瓶、氧气瓶上通过，防止产生静电火花出现火灾事故。
10．乙炔瓶要直立保存使用，不得放倒、倾斜，以免丙酮流出，溶解度下降，发生爆炸事故。
11．氧气带、乙炔带要有颜色区别，接头处要用卡子卡紧，不准用绳子绑，不准手持连接胶管的焊、割把爬梯登高，严禁在带压力的容器或管道上焊割，带电设备焊割时，要先切断电源。
14．连接氧气表前，首先检查氧气瓶嘴的丝扣是否完好。
开启应用专用工具扳手，其他无关人员不得在此停留。
操作人员在阀门侧面并闪开头部，以免氧气带压力过大或捆绑不牢崩起伤人。
15．割把点火时，应先开乙炔阀门，点过后再开氧气阀门，调整火焰后进行切割，熄火时先关氧气阀门，再管乙炔阀门。
16．点火时，焊把、割把不准面对人，正在燃烧的焊把、割把不得放在工件或地面上，带内充有氧气和乙炔时，不准放在金属容器内，防止气体上问发生火灾。
17．焊接或切割过程中，割把发生爆炸或感到颤动时，要立即关闭氧气、乙炔阀门，待冷却后方可继续工作。
18．检修时，氧气瓶、乙炔瓶除保持5米以上的安全距离外，高空交叉作业应将氧气瓶、乙炔瓶覆盖，防止上面检修落下的熔渣、火星引起火灾和爆炸，氧气带、乙炔带不准防止高温金属工件上，过铁路必须从铁道下面穿过，过公路时，必须铁管或槽钢罩住，以防车辆通过时碾轧发生事故。
19．严禁焊割油箱和有压力的容器，全封闭和带有引信的弹头、弹壳及不明物体，如需焊割时，必须经过上级主管部门同意，安全措施得当方可作业。
20．严禁用氧气吹扫衣物，严禁用氧气、乙炔气体给自行车或其他车辆充气。
防水工
1、作业前，应戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用其它防护用品。
2、严禁酒后上班。
3、作业使用的工具、斜梯或人字梯，注意搭设角度，并有防滑措施，一定要搭设
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