道路工程监理实施细则Word下载.docx
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第三节收水井、支管
第四节护坡
第五章交通设施·
46
第一节交通标志
第二节交通标线
第六章绿化景观工程·
48
第七章电力及路灯照明工程·
50
第一节沟槽及直埋电缆
第二节电缆沟砌体、砼、支架及盖板
第三节管道
第四节路灯照明工程
第一部分项目概述
第一章工程概况
一、工程名称：
二、建设单位：
XX市XX发展投资有限公司
三、设计单位：
XX市城市建设设计院
四、监理单位：
五、工程规模：
道路全长810.666m、工程总投资约430万元
六、施工周期：
20XX年10月25日～20XX年12月31日（68日历天）
七、质量标准：
国家现行质量验收标准合格等级
第二章工程特点
XX市XX道路拓建工程位于XX市城关区，XX山下。
为南北向城市支路，道路起点位于北滨河路，终点至XX公园门口，道路全长810.666m。
工程内容包括道路、排水、照明、交通设施、绿化工程。
一、设计标准
1、道路等级：
旅游景区道路
2、道路标准断面：
2.5m+7m+2.5m=12m
3、设计车速：
20Km/h
4、设计荷载：
标准轴载BZZ-100
5、路面结构：
水泥砼路面
6、设计年限：
30年
7、地震烈度：
8度
8、雨水设计频率：
1年
二、道路
1、线路平面
道路线形按照现有道路平面进行设计，道路全长810.666m。
道路起点位于北滨河路，终点至白塔山公园门口，全段道路设有7处平曲线，最大平曲线半径为100m，最小平曲线半径为17.872m。
2、纵断面
道路控制标高按现有道路标高控制。
全线最大纵坡8.33%，最小纵坡5.06%。
3、横断面
道路路幅宽度：
2.5m+7m+2.5m=12m，采用双向1.5%的横坡。
路拱曲线形式为半立方次抛物线形，抛物线方程为Y=0.0006124X3/2，人行道道牙外露高度25㎝。
4、路基、路面
路面采用水泥混凝土路面，设计年限30年，水泥混凝土抗折强度不低于4.5MPa。
机动车道路面总厚度47㎝，车行道面层结构组合形式如下：
路面结构
面层：
22㎝C30水泥混凝土板4.5MPa
基层：
25㎝石灰土（12%）400MPa
土基：
原土夯实
5、人行道
人行道结构层总厚度23㎝，其中上铺6㎝C30本色防滑荷兰砖，下设2㎝水泥砂浆卧底，15㎝水泥稳定砂砾。
采用行道树绿化，树池尺寸130㎝*130㎝。
人行道内侧道牙采用甲型道牙，人行道外侧及树池道牙采用乙型道牙，并设C15混凝土三角垫层。
三、无障碍设计
人行道不设计盲道。
四、交通工程设施
道路沿线设置了必要的指示、警告及指路标志。
在交叉路口设人行横道线、车道方向箭头等交通标线及禁停、禁鸣、限速标志牌等。
五、绿化工程
在道路人行道边种植行道树，树池间距6m，尺寸1.3m*1.3m，栽种树木品种为乔木，树池内换填种植土，深度1.5m。
六、照明工程
道路路面照明平均照度5LX，平均亮度0.3cd/㎡。
（1）本工程自北滨河路路灯专用变压器引接电源。
路灯控制纳入XX市路灯无线控制系统，对路灯进行时控和光控。
（2）路灯设置重复接地装置。
接地电阻小于4欧姆，钢灯杆采用接零保护。
（3）路灯采用单杆单挑、单侧布置，灯杆设置在右侧人行道上。
全线路灯间距为25m。
七、雨水工程
工程沿路修建排洪箱涵，涵宽2.5m，高2m。
同时设置边沟、截水井及雨水收水井等，将雨水排入排洪涵。
I、污水工程
新建污水干管800m，管径为400㎜。
检查井采用Φ1500㎜砖砌检查井，2#～25#井采用跌水井。
污水接入北滨河路现有污水管道。
管道采用钢筋砼排水管，接口采用橡胶圈水泥接口，管顶平接。
第二部分编制依据
1、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
2、国家和省、市有关工程建设的法律、法规、规章和其他有关规定；
3、现行的市政工程施工及验收规范和质量检验评定标准及地方有关规定：
（1）《水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）
（2）《公路沥青路面施工技术规范》（JTG44-2004）
（3）《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）
（4）《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）；
（5）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
（6）《城市道路照明工程施工及验收规范》（CJJ89-2001）；
（7）《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；
（8）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）；
4、委托监理合同；
5、监理规划。
第三部分监理组织结构及人员配备
（一）项目监理部组织机构图
序号
姓名
专业
职务
监理工程师资格号
工民建
总监理工程师
2
总监理工程师代表
3
技术负责
4
电气
电气监理工程师
给排水
管道监理工程师
工民建
道路监理工程师
7
造价工程师
8
道桥
检测试验
第四部分分部分项工程质量控制细则
第一章雨、污水管道工程
第一节管材
第1.1.1条管线所使用的管材必须符合设计要求，施工单位必须向监理工程师出具产品出厂合格证书。
第1.1.2条管材进场后，应进行外观检查，管材不得有破损、脱皮、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得安装。
第1.1.3条管材在运输、安装过程中应加强保护。
第1.2.1条必须严格按设计坐标放线，定出管的中心线及雨、污水井位置，监理人员根据实际情况组织复测。
第1.2.2条沟槽的边坡和沟槽底的宽度应满足设计要求，其开挖标准断面须符合规范要求。
第1.2.3条开挖时，严禁超挖，如遇超挖应用碎石填至设计标高，或填土夯实，密实度大于95%。
第1.2.4条在地下水位较高或雨季施工时，应采取降水或排水措施，槽底应开挖排水沟，设汇水坑，严禁沟槽长期被水浸泡。
第1.2.5条施工单位须向监理工程师提交施工放线和槽底标高的测量资料，监理工程师应组织复测，槽底标高允许误差为±
10mm，-30mm。
第三节管道基础、排水管道安装及接口
（一）管道基础
第1.3.1条监理工程师应对沟槽进行验槽，当槽底有软弱地基时，应督促施工单位会同甲方、设计单位共同研究处理方法。
第1.3.2条按标准施工管道平基及基础，当地下水位丰富时，应按标准图铺垫砾石垫层。
第1.3.3条管道安装时必须垫稳，严禁出现倒坡现象，缝宽应均匀，安装允许偏差可参见规范。
第1.3.4条承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
第1.3.5条抹带接口应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。
第1.3.6条检查井井壁必须相互垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
第1.3.7条井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
第1.3.8条井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
（二）排水管道安装及接口
（1）管道安装
第1.3.9条施工前监理要审查施工单位的安管方案。
第1.3.10条检查采用的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证。
第1.3.11条抽检轴线位置、线形、标高与设计标高是否吻合。
对管道中线的控制，可采用边线法或中线法。
采用边线法时，边线的高度与管道中心高度一致，其位置距管外皮10mm为宜。
第1.3.12条管节安装前是否清除了基础表面的杂物和积水。
第1.3.13条抽检高程样板。
第1.3.14条抽检橡胶圈。
（2）接口
第1.3.15条监理必须检查管节是否清洗干净，是否需要凿毛，接缝处是否浇水湿润。
第1.3.16条督促施工单位对施工完毕的接缝湿治养护。
第1.3.17条监理应检查橡胶圈质量保证单，必要时督促施工单位对其物理发生能送检，监理也应抽取橡胶圈送市政质检部门认可的检测单位检测。
第1.3.18条监理应抽检橡胶圈的展开长度及其外形尺寸，其偏差应符合规范或设计要求。
第1.3.19条监理应检查橡胶圈密封圈的外观，表面光洁，质地紧密，不得有空隙气泡，不得有油漆，不得堆放在阳光下暴晒。
第四节闭水试验
第1.4.1条污水管道，雨、污水合流管道，设计要求闭水的其它排水管道，必须作闭水试验。
第1.4.2条闭水试验应在管道填土前进行。
管道在闭水试验前应先进行外观检查，检查管道接缝水泥砂浆及混凝土强度是否达到设计强度要求；
闭水试验应由监理单位组织甲方、施工单位联合进行。
第1.4.3条闭水试验应在管道灌满水后24小时后再进行。
第1.4.4条正式闭水时，应仔细检查每个接缝，是否有渗漏情况，并做好记录。
第1.4.5条检查是否按要求的水头高度先加水试验20min，待水位稳定后才进行正式闭水，计算30min内水位下降的平均值。
第1.4.6条闭水试验的水位，应为试验段上游管段内顶以上2米，如上游管内顶至检查口的高度小于2米时，闭水试验水位可至井口为止。
第1.4.7条污水管道与压力管道必须根据设计水头压力要求闭水。
第1.4.8条对渗水量的测定时间不少于30分钟。
第1.4.9条检查试验频率是否够，检查方法是否对。
第1.4.10条监理必须按实验步骤进行旁站。
第1.4.11条排水管道闭水试验允许偏差值，渗水量应符合下列规定。
见下表：
闭水试验允许渗水量
管径
允许渗水量
混凝土管、钢筋砼管和石棉水泥管
（m3/d.km）
（L/h.m）
300
1.1
350
30
1.2
400
32
1.3
450
1.4
500
36
1.5
600
40
1.7
700
44
1.8
800
2.0
900
53
2.2
1000
58
2.4
1100
64
2.7
1200
70
2.9
1300
77
3.2
1400
85
3.5
1500
93
3.9
1600
102
4.3
1700
112
4.7
1800
123
5.1
注：
①闭水试验应在填土前进行；
②闭水试验应在管道灌满水经24小时后再进行；
③闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶面以上2m；
如上游管内顶至井口的高度少于2m时，闭水试验的水位可至井口为止；
④对渗水量的测定时间不少于20min。
第五节回填
第1.5.1条排水管在各种试验及检查合格后，方可进行管沟回填工作。
第1.5.2条在管顶上50cm，不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。
第1.5.3条管沟回填应采用分层夯实，每层厚度不大于30cm，要求管道两侧应同时进行。
填土的压实度要求如下：
管顶以下填土密实不小于90%，管顶以上50cm以内的密实度应大于85%，管顶50cm以上密实度应与道路要求相同。
第1.5.4条回填土的密实度检测频率为每段30米，每层检测一次。
第1.5.5条对过路雨、污水管线的回填密实度要严格要求控制。
每层虚填土厚度不得大于30cm，每层密实度均需作检测。
第六节箱涵
第1.6.1条箱涵的基槽开挖完成后，施工单位应及时通知监理工程师进行验槽。
如果箱涵基础不满足设计要求，现场指挥部应会同业主、监理工程师、设计单位及施工单位共同协商确定基础补强方案，由设计单位出具设计补充，业主批准实施后方可继续进行施工。
第1.6.2条如箱涵基础补需进行补强处理，基槽开挖时应严格禁止超挖，如遇超挖应用碎石填至设计标高或填土夯实，密实度大于95%。
第1.6.3条对箱涵垫层，接缝垫板及箱涵主体的砂、石、水泥等的原材料要求同第六章第一节。
配制垫层砼时，应采用低标号的水泥。
拌和混凝土用水宜采用饮用水，采用非饮用水时应做水质化验。
第1.6.4条钢筋
⒈钢筋混凝土结构中所用的钢筋的种类，钢号和直径，应符合图纸的规定。
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级（热轧带肋）钢筋的化学成分和力学性能、工艺性能应符合GB1499-91的规定；
Ⅰ级（热轧光圆）钢筋的化学成分和力学性能应符合GB13013-91的规定。
⒉钢筋施工除应参照JTJ041-89第9章的有关规定办理外，尚须符合下列要求：
每批使用的钢筋，承包人应在提交检验时，附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明资料。
运到工地的每批钢筋都按JTJ055-83进行抽样试验，同一批钢筋应由有相同横截面和同一炉号的钢筋组成，每批钢筋（最多为20T）中取3根，各截取3节试件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长率），一节作冷弯试验、一节作可焊性。
所有试验必须符合有关标准的规定，如何任何一节试件试验失败和不符合本条第一款的要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应不予验收或根据试验结果降低等级，且不得用于承重结构重要部位。
⒊防护与储存
⑴钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上并应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
⑵钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。
⒋钢筋的加工
⑴钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层，经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合图纸要求。
⑵调直后的钢筋表面损伤不能超过5%，不得使用火焰加热。
⑶钢筋必须按图纸所示的形状弯折，成型后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂等现象。
除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。
⑷钢筋加工允许偏差见下表：
项
次
项目
规定值或允许
偏差（mm）
检查方法和频率
受力钢筋成型长度
+5-10
每根（每类型
抽查10%，且
不少于5件）
1处
弯起
钢筋
弯起点位置
±
20
用尺量
弯起高度
0-10
箍筋尺寸
0-5
2处
用尺量宽高
各计1点
⒌钢筋的绑扎与焊接
⑴钢筋应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列。
⑵钢筋的接头一般应采用焊接，热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意，采用搭接。
⑶钢筋的纵向焊接应采用闪光接触对焊法焊接，采用其他有效的焊接方法时，应经监理工程师批准。
⑷焊接之前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈和油污等；
钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
⑸钢筋闪光对焊接接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；
对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤、低温对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋均不得有烧伤。
闪光对焊接接头机械性能与允许偏差应符合下表规定。
项次
项目
规定值或允许偏差
抗拉强度
符合材料性能指标
每件（每批各
抽取3件）
应按《金属拉力试
验法》GB228执行
冷弯
接头弯折
不大于4°
每件（每批抽
查10%且不少
于10件）
用刻槽直尺和楔形
塞尺量
接头处钢筋
轴线的偏移
≤0.1d且不>
2mm
①在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
一周
内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时，应按一批计算。
②Ⅳ级钢筋目前暂不考核冷弯指标。
⑹钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹焰、焊瘤；
接头处不得有裂纹，接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。
其机械性能、缺陷尺寸偏差应符合下表的规定。
每件（每批各抽取3件）
应按《金属拉力试验法》GB228执行
帮条沿拉头中心线的纵向偏移
0.5d
每个接头（每批抽查10%，
且不少于10
个）
接头处钢筋轴线的弯折
4°
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3mm
焊缝厚度
-0.05d
每个接头（每
批抽查10%，
用焊接工具尺和尺量
焊缝宽度
焊缝长度
横向咬边深度
0.05d且不大于1mm
9
焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小
在2d长度上
不多于2个
观察和用尺量
直径
不大于3.0mm
①表中d为钢筋直径（mm）；
②以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）为一批。
一周内连续焊接时，可以
累计计算。
一周内不足300个接头时，亦按一批计算。
⑺配置在同样截面内（30d长度范围内，但不小于50cm，下同）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区内不受限制。
⑻每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数。
如监理工程师要求，应从同一批钢筋中取两个焊接试件，并将试件绕芯棒弯曲到90°
作冷弯试验。
⑼钢筋接头采用搭接或邦条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝，且必须经监理工程师批准。
⑽搭接和绑扎接头与钢筋的弯曲点之间的距离应不小于10d，接头不得位于最大应力截面处。
⒍钢筋的安装
⑴钢筋应按图纸所示的位置准确地安装成型，并用批准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。
不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中，除图纸规定或经监理工程师批准，浇筑过程中不允许放入钢筋。
⑵网格或钢筋网的钢筋彼此间应有足够的搭接长度，以保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。
其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。
任何构件的钢筋安装后，承包人应如实填写质量检验表，并须经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
⒎质量检验
⑴钢筋加工及安装和钢筋网的允许偏差及检查方法分别见下表：
规定值或
允许偏差
（mm）
受力钢筋
间距
梁、柱、板墙
10
每
个
构
筑
物
或
件
4处
在任意一个断面
量取钢筋间（排）
距，取其平均值计
1点
基础、墩台
顺高度方向配置两排以上的排距
箍筋及构造筋间距
5处
连续量取5档，其
平均值计1点
同一截面内受拉钢筋接头
截面积占钢筋总截面积
焊接
≯50%
观察
绑接
≯25%
保护层厚度
墩、台、基础
6处
梁、柱、桩
板、墙
⑵外观鉴定
①钢筋表面应无浮皮、铁锈及焊渣，不得有油渍、油漆等污垢。
②多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
③钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。
第1.6.5条箱涵垫层混凝土强度等级应不小于设计要求，混凝土应振捣密实，垫层混凝土的宽度应不小于设计宽度，垫层混凝土的顶面标高不得高出设计值，且不应低于设计值25mm，检查频率为2处/10米。
第1.6.6条模板
⒈模板和支架宜采用钢材，也可采用木材和其它符合图纸规定及规范要求的材料制作。
如用木材制作模板和支架，所用木材应符合JTJO25-86中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材，模板中使用钢制内拉杆和钢、木料隔块，应得到监理工程师的允许，金属拉
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