混凝土冬季施工方案Word文档下载推荐.docx

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　　4、冬施期间砼运输车车辆管理、防冻保温措施等；

由惠炳友负责。

　　四、混凝土冬施技术措施：

　　1、原材料要求：

　　1）水泥：

冬施期间宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥28天强度不宜低于42、5Mpa。

我站冬施期间继续使用质量稳定的北京琉璃河水泥厂生产的长城牌P。

O42、5水泥。

　　2）防冻剂：

冬施前，试验室选定一种无氯盐、无尿素、无污染型防冻剂。

首先对样品进行检验，必须符合JC475-2004防冻剂标准中各项规定；

生产时对批量进货严格控制，以保证砼能够满足冬季施工要求。

我站试验室根据标准要求做了大量防冻剂试配试验，选定了北京丰盛建材厂生产的JH-10型复合防冻剂。

　　3）砂料：

冬施前要进行大量砂、石贮存，十一月份以后进场的砂、石含水不能大于3%，以防湿砂、石冻结成块，无法使用；

不能有冰雪、冻块等杂物。

此事材料部已经解决。

　　4）搅拌用水：

我站有专用锅炉，可满足生产用热水需求，温度控制为：

　　大气温度在5℃至-5℃之间，拌合用水温度不低于40℃；

　　大气温度在-5℃至-10℃之间，拌合用水温度不低于60℃；

　　大气温度在-10℃至-15℃之间，拌合用水温度不低于70℃；

　　最高温度不能超过80℃。

　　2、配合比设计及确定：

　　根据《普通混凝土设计规程》及《冬季施工技术规范》中要求设计砼配合比，各种原材料的选择应按市建委有关规定执行，并满足规范中对用量及掺量的规定。

做系列砼配合比的设计，当标养28天强度出来以后才最终确定砼配合比。

　　3、砼生产过程的技术要求：

　　1）在冬施期间应做好测温记录：

　　每天测量大气温度。

最低、最高温度6：

00和15：

00各测一次。

　　2）原材料及砼温度记录：

　　在生产过程中每天分六次测量即将使用的砂、石、水和搅拌机周围环境温度，随时检测砼出机温度、砼入模温度。

　　开盘后第一车混凝土出机温度达到技术要求后，由质检员通知操作员方可批量生产，否则应及时调整水温。

　　砼拌合物出机温度不应低于15℃，施工入模温度不低于5℃，当施工现场有特殊要求时，根据具体情况给予相应调整。

　　3）砼开盘前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1、5倍；

以便使砼拌合物充分搅拌均匀。

　　4）拌投料顺序为：

应先加砂、石、水搅拌不少于5S后再加水泥、外加剂及掺合料，搅拌不少于30S，严禁80℃温度以上的热水直接和水泥接触。

　　5）铲车在铲运砂石料时，应密切注意砂石是否有冻块，若发现有少量冻块时，用铲车拍碎使用。

若有大量冻块存在应铲运至另外场地，待处理后再使用，禁止砂石冻块装入备料仓内。

　　6）贵方施工现场应有保温蓄热的冬施措施。

如贵方施工现场不具备保温蓄热条件的结构部位，应通过双方洽商确定，分清责任、采取措施。

　　7）凡在生产过程中出现问题而需要暂停生产时，双方应及时进行信息沟通，泵送作业时要将泵内及管道内砼排除干净或做砼内循环作业，以免暂停后砼受冻影响继续工作。

　　五、运输及卸料

　　1、进入冬施后，我站对罐车加保温套保温，接料前先用热水冲涮转动车罐数分钟之后倒净积水再灌装混凝土；

我站距加州水郡高尔夫会所工地运距为18公里，运输过程中我站尽量以最快的速度到达施工现场。

　　2、混凝土到达现场后，控制卸料入模温度不宜低于国家标准5℃；

值班调度应做好车辆调配及协调工作，尽可能避免在施工现场压车现象，保证混凝土及早浇筑完毕。

　　3、罐车司机要在发货单上记录清楚到达时间和浇注完毕时间，混凝土到达现场至开始浇注的时间间隔不宜超过30分钟。

　　4、希望贵方协作，安排人员尽快完成到已达现场的混凝土的浇筑工作，以免混凝土经时过长，坍落度、温度损失。

　　六、生产结束后的注意事项：

　　1、砼罐车、泵车必须及时将体内砼残渣清洗干净，将其体内余水倾倒干净，并将自备水箱的水放干净，以免冻坏。

洗刷车辆必须在指定地点，不得随意乱洗乱倒，以防场地结冰路滑。

　　2、备料仓内不应贮存隔夜砂、石，以免产生冻块而影响下班生产作业。

　　3、生产结束后应将外加剂、水等管道及水箱中的余水、外加剂全部放干净。

　　七、施工注意事项

　　1、根据北京市气候状况，冬施混凝土可采用蓄热法或综合蓄热法进行养护施工；

并应做好气温突然下降的保温准备工作。

　　2、混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污物，不得用蒸汽融化冰雪，以免再度结冰。

　　3、混凝土运到现场应尽快入模，浇筑完毕后，应在混凝土表面用塑料薄膜等防水材料覆盖，再采取保温措施。

不应采用潮湿的保温材料，也不能将保温材料直接覆盖在混凝土表面。

混凝土在养护期内不得外露表面，并注意防风、失水。

　　4、做好混凝土的入模、养护等的温度测量工作。

施工时应布置好测温点，测定混凝土的温度。

测温点的埋入深度应为10-15㎝，也可为板或墙厚度的1/2；

在混凝土达到抗冻临界强度前，应每隔2H测一次，以后每隔6H测定一次，同时测定环境温度。

测温仪表与外界隔离并在测温孔内留置不少于3分钟时间。

　　5、冬施时，模板和保温层应在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时，拆模后应及时覆盖，使其缓慢冷却。

　　6、在负温条件下，严禁浇水养护，且混凝土外露表面必须覆盖。

　　7、在混凝土强度达到1、2Mpa之前不得踩踏或安装模板、支架。

　　8、冬施为大体积混凝土或有其他技术要求时，应提前向搅拌站交底，拟定技术方案，确保冬施质量。

　　9、按规定留置标养试块和同条件试块，并确保标养条件符合要求，同条件试块的养护条件与施工部位的养护条件一致。

　　10、如有其他特殊要求，双方协商解决。

　　【篇二：

混凝土冬季装修施工方案】

　　一、施工概况

　　1、在冬季施工中，其应该结合工和的特点也相关方面指令指标，各分项与整体项目都应做好计划安排。

　　2、冬季施工期间必须完成分项工种的合理安排，其措施齐全。

　　3、编制原则：

一要确保工程拨质量；

二经济要合理，其将增加的费用为最少。

　　4、冬季施工方案内容：

施工程序、方法；

现场的布置；

设备、材料、能源及工具的供应计划；

安全防火等等措施；

测温与质量检查制度等等。

　　二、施工前

　　1、工程概况：

在冬季施工方案中，其则先对整个工程了了解，其质量要求、施工安全，其当地气象资料统计等等。

　　2、组织措施：

在冬季装修施工前，要先组织专人编制冬季施工方案，其确定后方案中，将其包含冬季装修前，以掺外加剂、测理保温、锅炉工与火炉管理人员，则需专门组织技术性的培训，学习工作中的有关知识，明确职责后，经考核合格，才能上岗工作。

　　3、施工内容：

在冬季期间其施工项目包括墙面抹灰、涂料施工、墙地砖铺贴与壁纸施工等。

　　三、施工准备

　　1、材料备备

　　在寒冷的冬季，其液体与易被冻坏的材料，应要合理的储备，综合安排，其足量存放，尽量避开低温进货。

　　在冬季装修施工过程上之中，通常进场材料在第二次搬运时，应做覆盖保护工作，并及时运到装修现场，远离潮湿与风寒侵袭之地。

　　准备好装修施工现场所封堵的材料，做好封堵工作，避免室外的寒气侵袭。

　　对于那些易燃易爆的材料应该放于专门存放之地，防止足量灭火器。

　　2、机械准备

　　在冬季装修施工之中，其室装饰机械与工具一般都不会受影响，其只要平时使用时做到不淋雨雪，妥善保管与定期检查临电设施就行了。

　　3、现场准备

　　在冬季装修施工之中，其室内温度十分重要，每天早晚检查，做好测温记录，通常情况下，其室温度不宜低于8度，不应低于5度。

　　4、技术措施

　　墙体：

一般抹灰工程冬季施工按一般要求。

　　涂料施工：

在涂料施工中，其应保持室显均衡，不得有突然性的变化。

　　墙地砖施工：

在这项工程中，其温度也将占据很大的重要性，必须达到要求，防止受冻。

　　墙面壁纸施工：

在这项工程中，其要做好门窗缝隙，并设有专门施工人负责测湿、排湿、换气等等，以防冻坏成品。

　　四、管理措施

　　在各个区域应安装温度表，记录每天室的温度变化。

如温度低于标准时，其需进行临时封闭等措施。

　　五、保温措施

　　封闭门窗，采用取暖器供暖，及所有门口控制人流量。

　　六、饰面工程

　　在冬季施工方案之中，其饰面环境应该恒温、恒湿，注意室温度的变化性。

　　七、涂料工程

　　在冬季施工方案，在进行涂料工程时，其室内温度也保持均衡，不得发生突然性的变化。

　　八、质量保证措施

　　1、严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工。

　　2、所需要的特殊材料，得先进行试验工作，确定施工工艺参数，并按要求施工。

　　3、在各个项目工程前，施工人员则应进行技术与质量交底，明确工程质量要求与操作时的注意事项。

　　4、质量控制施工。

　　九、安全措施

　　1、在施工过程中，须戴安全帽，严禁吸烟；

　　2、电源开关、控制箱等等设施要统一布置；

　　3、涂料的封闭存放，废料物应及时清出室内。

　　十、消防措施

　　十一、成品保护措施

　　结语：

混凝土冬季装修施工方案的出现，也是为了确保冬季施工装修能正常听正常进行，得需其组织有关从员进行合理的编制。

　　【篇三：

混凝土冬季施工方案】

　　一、一般规定

　　1、平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工。

　　2、混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：

　　①、混凝土不低于7、0MPa；

　　②、非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。

　　3、低温季节，施工部位尽量集中。

已浇筑的混凝土，在强度低于10Mpa、成熟度小于1800℃·

h时，进入低温季节之前，必须采取保温措施，以防混凝土受冻。

　　4、进入低温季节，施工前先准备好加热、保温和防冻材料，并制定防火措施。

　　二、施工准备

　　1、成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。

　　2、低温季节混凝土拌和水先加热。

当日平均气温稳定在-5℃以下时，不进行施工。

　　3、拌和混凝土之前，采用用热水冲洗拌和机，并将积水排除。

　　4、仓面清理采用热风枪。

　　三、低温季节混凝土的施工方法：

　　1、尽量白天浇筑砼，夜晚停工。

　　2、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。

墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧周圈采用一层5cm厚棉被牢固地固定在桁架上进行覆盖。

每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施，一层塑料布、一层5cm厚棉被。

保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。

　　3、在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。

加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。

拌和用水加热超过60℃时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。

　　混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。

已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。

　　4、混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。

新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。

　　5、在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：

　　①、非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。

　　②、承重模板拆除经计算确定。

　　③、拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃。

　　6、混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。

　　四、温度观测

　　1、外界气温采用人工测温，每天测量4次。

　　2、水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。

测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1、5倍，且周围用细粒径充填。

混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。

温度计插人深度不小于10cm。

　　3、已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔，用玻璃温度计测量。

大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：

外部混凝土每天观测最高、最低温度；

内部混凝土8h观测一次。

其后宜I2h观测一次。

　　4、气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。

　　五、表面保护

　　1、在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护。

　　2、模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。

在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；

如必须拆模，在拆模的同时采取保护措施。

　　3、已浇好的底板、墙体等薄板建筑物，其顶面要保护到过水前。

浇筑块的棱角和突出部分加强保护。

　　4、28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面收仓初凝后砼、侧模拆除后砼，及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。

浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。

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