水池模板工程专项现场施工方法Word文档格式.docx
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李建华
审批：
张利婕
贵州省水西建设工程有限公司
二0一八年八月
目
录
1、编制依据………………………………………………
二、工程概况………………………………………………
三、模板的定位及准备工作………………………………
四、模板支撑体系材料……………………………………
五、施工工艺流程…………………………………………
六、模板工程验收质量要求………………………………
七、安全及文明施工要求…………………………………
八、附图……………………………………………………
一．编制依据
1）、本工程施工图纸
2）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2011
3）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
4）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5）、我公司分项工程施工工艺标准
6）、本工程施工组织设计
二．工程概况
近机场路04-03-04地块厂房（原济仁堂）升级改造工程
建设单位：
贵州双龙航空港置业有限公司
设计单位：
贵阳市建筑勘查设计有限公司
监理单位：
施工单位：
改造建设地点：
贵阳市南明区近机场路04-03-04地块；
1、工程概况
近机场路04-03-04地块厂房（原济仁堂）升级改造工程
，本工程项目拟建地块位于贵阳市南明区见龙洞路段，项目类别及性质为公益福利改建项目，建筑结构形式为框架结构，建筑结构的安全等级为一级，建筑合理使用年限为50年，6度搞震设防，建筑耐火等级为I级，本次改造范围在原主体结构内部装修改造提升，主体房屋附属两个消防水池及地下排污管安装等综合项目。
2、工程结构特点
1）、其结构特点为：
池底板厚250mm、池壁厚300和350mm,用双排钢管脚手架支撑体系，立杆纵距1.5m（局部可能有所调整，但均不大于1.5m），横距1.0m，步距1.5m，纵向水平杆及横向水平杆设置参照脚手架构造要求。
双排池壁模板采竖向木楞，间距200mm，水平楞钢管间隔450mm一道，每道两根；
预埋Ф14止水对拉螺栓两端用山形卡、螺帽加固，竖向间距450mm横向间距450mm。
三．模板的定位及准备工作
1、进行控制线和位置线的放线：
首先用内控法将内控点用仪器引测现场，并以内控线，引出每条轴线。
模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出池壁模板内边线和控制线，池壁要弹出模板的内外边线和控制线，以便于模板的安装和校正。
2、作好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。
3、进行安装面的找平：
为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同配合比的水泥砂浆找平。
4、设置模板定位基准：
采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置。
5、模板工程验收重点：
检查其刚度、垂直度、平整度。
四．模板支撑体系材料
1、支架，纵横楞采用φ48（t=3.5）钢管及相配扣件。
2、板制采用900*1800*18红模板。
3、40*80方木。
4、对拉止水螺杆M14，（a450*450）。
5、三形卡。
6、模板荷载验算
1．柱模：
拟采用如图方式进行加
固，特别要保证木枋压板缝，
防止漏浆。
1荷载集成：
根据F1=0.22
F2=Υh
已知：
Υ=24FN/m3
t0=200/25+15=5h
V=5m/h
H=5m
β1=β2=1.0
则：
F1=0.22×
24×
5×
1.0×
=59KN/m2
F2=24×
5=120KN/m2
取F=F1=59KN/m2
2面板验算：
按工跨连续板计算，取1000宽板带，由最不利柱宽60°
，得：
Mk=qe2/8=1/8×
59×
0.32=0.66KN.m
根据：
Mk=f.w
f=22.9N/mm2
b=1000mm
h=18mm
Mk=22.9×
1000×
182×
1/6=1.29KN.m
×
0.66=0.79KN.m
则：
Mk>
Ms满足要求。
3木枋（小楞）验算：
按3跨连续梁计算，取计算宽度300，由
L=800mm,q=59×
0.3=17.7KN/m
得：
Mk=qe2/10=1/10×
17.7×
0.82=1.13KN.m
b=50mm,h=100mm
Mk=f.w
=22.9×
1/6×
50×
1002=1.91KN.m
1.13=1.36KN.m
Mk>
Ms,满足要求。
4钢管（大楞）验算：
按半嵌固计算，e=600mm,T=59×
0.3×
0.8=14.1KN/m
由：
M=Te/8=1/8×
14.1×
0.6=1.06KN.m
W=5.08cm3
f=215N/mm2
Mk=f.w=215×
5.08×
103
2．梁板模：
拟采用如图方式安装加固，对于首层，模板体系的稳定性尤为重要。
小横杆@350
立杆@1000X1000
连系杆，单向布置
大横杆，单向布置
500
1500
2000
连系柱，双向布置
楼地面
1荷载汇成：
新浇钢砼结构：
25×
0.05=12.5KN/m2
模板体系：
0.5KN/m2
施工荷载：
2.5KN/m2
即：
计：
15.5KN/m2
2板模验算：
取1000宽板带计算，按5跨板计算：
Mk=qe2/12
q=15.5KN/m,L=350
Mk=1/k×
15.5×
0.352=0.16KN.m
<
Mk满足要求。
3木枋验算
按三跨连续梁计，计算宽度350
由L=1000
MS
<
Mk满足要求
④（钢管）大楞验算
按三跨连续梁计：
k满足要求
4立杆验算
按简支计
L=Lmax=3000
T=15.5KN
A=4.89cm2
I=1.58cm
б=T/A=15.5X103/4.89X103
=31.7N/mm2
λ=l/I=300/1.58=190
Ψ=0.22
Ψ.f=0.2X215=47.3>
б
满足要求
五．施工工艺流程
熟悉图纸→模板翻样、加工→找平、定位、弹线→组装模板→安装立杆、拉杆，止水螺杆或斜撑等支撑系统→校正水平和垂直度→模板预检
→浇筑混凝土→模板拆除。
1、模板支设
1）池壁模板采用15mm红模板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。
内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围、竖围采用脚手管，采用Ф14对拉螺杆@450*450布置，并在对拉螺杆居中处加焊3mm厚方形止水板片，止水片应与螺栓满焊，拆模后截断螺栓，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，以防渗水。
2）池壁墙板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。
施工准备:
先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的混凝土,用高压水清冼。
从底板外侧（即施工缝下约250MM处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。
弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。
预制Φ14@450止水螺杆，止水螺杆长度＝墙宽＋500mm。
墙板模由侧板（用15mm厚木胶板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成。
止水螺杆中间应加焊3×
60×
60mm的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑
3）因考虑施工现场的场地地质比较软弱，底板模板仅靠钢管打桩加固还达不到加固效果，为了使底板模板加固牢靠，底板模板应通过用400mmΦ14螺杆砼底板钢筋焊接加固底板模板。
2、模板拆除
1）、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。
2）、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。
3）、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
4）、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；
先拆非承重部位，后拆承重部位；
自上而下的顺序。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
模板要随拆随运，严禁随意抛掷。
不得留有未拆除的悬空模板。
5）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。
6）、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。
7）、模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。
模板堆放高度不得超过1.60米。
8）、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。
六．模板工程验收质量要求
1、首先模板及其支承系统必须要有足够的强度、刚度和稳定性，以满足上部荷载要求；
支架的支承部分必须有足够的支承面积，尤其是对于底层支承体系，要求有足够的支承面积，基土必须坚实，并有排水措施。
2、注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。
3、墙体烂根，模板接缝处跑浆；
防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
4、竹胶板定型模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；
发现有损坏变形，应及时修理；
模板分类分规格码放，对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
5、部分项目偏差应控制质量标准如下表所示：
序号
项目
偏差控制范围
备注
1
轴线位移
5mm以内
★重点控制
2
标高控制
±
3
截面尺寸
4～-5mm以内
4
壁板垂直度控制
3mm以内
5
相邻两板表面高低差
2mm以内
6
板表面平整度
7
预埋板中心线位移
含预埋管孔
8
预留洞中心线位移
10mm以内
七．安全及文明施工要求
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
特别是有恐高症、心脏病、高血压及神经不正常的人员。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。
工作要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱仍。
模板装拆时，上下应有人接应，模板、钢管及扣件等应随运送，严禁从高处掷下。
高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
10、木板和方木等材料的存放和保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。
11、木材加工的废料要及时清理，以防引起火灾。
12、模板工程施工过程中的一切工序都必须按施工规范及安全标准要求进行。
13、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。
支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。
木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。
14、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
15、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。
16、锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。
17、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。
禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。
18、暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。
发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
19、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。
超过锯片半径的材料，禁止上锯。
20、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。
八．附图
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