化工行业综述分类特点发展文库中最全版本Word格式.docx
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包括盐酸、硝酸、硫酸和发烟硫酸等。
化工行业有“三酸二碱”之称,其中的“三酸”即指此三酸。
（１）盐酸：
主要用于制造氯化物（如：
氯化铵、氯化锌等）的原料,用于染料和医药,也用于聚氯乙烯、氯丁橡胶和氯乙烷的合成,还用于湿法冶金和金属表面处理,在石油上也有大量应用。
另外,还用于印染工业、制糖、制革和离子交换树脂的再生等。
目前全国年产量在500万吨以上。
（２）硝酸：
硝酸是用途很广的化工基本原料,是制造化肥、染料、炸药、医药、照相材料、颜料、塑料和合成纤维等的重要原料。
目前我国年产量在110万吨左右。
（３）硫酸：
硫酸是重要的基本化工原料。
我国硫酸生产发展很快,产量位居世界前三位,2003年产量在3200万吨以上。
２．碱类：
纯碱（碳酸钠）和烧碱（氢氧化钠）（二碱）
（１）纯碱：
纯碱是基本化工原料之一,广泛用于化工、冶金、国防、建材、农业、纺织、制药和食品等工业,其耗量较大,属于大宗化工产品。
我国产量位居世界前三名,预计今年产量在1100万吨左右。
（２）烧碱：
氯碱工业已有近百年的历史,是基础化学工业,也是经历过重大技术变革至今日臻成熟的大吨位产品工业。
烧碱在化学工业上用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸和苯酚等,还用于造纸、纤维素浆粕的生产、用于肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药等等。
目前全国年产量在1000万吨左右。
３．无机盐及化合物类：
此类产品约有530余种,主要有钡化合物（15种）、硼化合物（42种）、溴化合物（10种）、碳酸盐（20种）、氯化物及氯酸盐（44种）、铬盐（12种）、氰化物（17种）、氟化合物（22种）、碘化合物98种）、镁化合物（7种）、锰盐（14种）、硝酸盐（16种）、磷化合物及磷酸盐（66种）、硅化合物及硅酸盐（40种）和硫化物及硫酸盐（56种）以及钼、钛、钨、钒、锆化合物等等。
４．化肥类：
主要是氮肥、磷肥和复合肥。
氮肥：
合成氨（年产4000万吨左右），尿素（年产1600万吨左右）。
磷肥：
过磷酸钙等（年产900万吨左右）。
钾肥（年产150万吨左右）。
复合肥：
硝酸磷肥（年产85万吨左右），磷酸铵肥（年产300万吨左右）。
５．气体产品：
主要有二氧化碳、氢气、氮气、氧气和各种惰性气体等。
６．其它无机产品：
主要有氧化物、过氧化物、氢氧化物、稀土元素化合物和单质等（约有100多种）。
1.1.2.有机化工
１．基本有机原料：
这是有机化工产品的一个主要部分,品种较多（约有1500种左右）,产量也比较大,主要包括以下几大类：
（１）脂肪族化合物：
分为脂肪族烃类（如：
乙烯、乙炔等）、脂肪族卤代衍生物（如：
氯乙烯、四氟乙烯等）、脂肪族的醇、醚及其衍生物（如：
酒精）、脂肪族醛、酮及其衍生物（如：
甲醛）、脂肪族羧酸及其衍生物（如：
醋酸、乙酸乙烯脂等）、脂肪族含氮化合物、含硫化合物和脂环族化合物及其衍生物等。
（２）芳香族化合物：
和脂肪族一样，包括芳香族的烃类，醇、醛、酮、酸、脂及其衍生物等各类，不再列举。
（３）杂环化合物：
如各种呋喃、咪唑、吡啶等等。
（４）元素有机化合物、部分助剂及其它：
如防老剂、促进剂、甲基氯硅烷、电石及明胶等等。
２．合成树脂及塑料：
目前国内生产的有18大类约200个品种左右,其中聚烯烃7种，聚氯乙烯6种，苯乙烯类4种，丙烯酸类4种，聚酰胺类15种，线型聚酯聚醚类13种，氟塑料11种，酚醛树脂及塑料16种，氨基塑料4种，不饱和聚酯9种，环氧树脂4种，聚氨酯塑料及部分主要原料12种，纤维素塑料6种，聚乙烯醇缩醛2种，呋喃树脂3种，耐高温聚合物7种，有机硅聚合物13种，离子交换树脂及离子交换膜约20余种。
今年我国树脂和聚合物的总产量预计可达1600万吨左右，其中产量最大的三种树脂：
聚乙烯树脂约400万吨，聚氯乙烯树脂和聚丙烯树脂都在400万吨以上。
３．合成纤维：
随着民用和各行各业需求的不断提高，化纤的品种和产量也在迅速增加，预计我国合成纤维的产量今年可达1000万吨以上，合成纤维聚合物500余万吨，聚酯400万吨左右。
合成纤维中产量最大的是涤纶800万吨以上，其次是胶粘纤维80万吨左右和腈纶60万吨以上，其次是丙纶25万吨、锦纶5.5万吨、维纶3.5万吨等。
４．化学医药：
医药是品种较多更新换代较快的一大类产品，国内产量不掌握。
５．合成橡胶：
合成橡胶又称人造橡胶，是人工合成的高弹性聚合物，也称合成弹性体。
产量仅低于合成树脂（或塑料）、合成纤维，预计今年我国合成橡胶产量可达120万吨。
根据化学结构可分烯烃类、二烯烃类和元素有机类等。
重要的品种有丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、聚硫橡胶、聚氨基甲酸酯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。
６．炸药、油脂、香精、香料和其它。
（略）
需要说明的是在有机化工类别中，不完全是有机产品，也有一些无机化工产品，例如在医药中就有不少是无机产品，炸药中也有无机产品。
1.1.3.精细化工
生产精细化学品的工业称为精细化学工业，简称精细化工。
我国的精细化学品包括下列各类：
１．化学农药：
主要包括杀虫剂、杀菌剂和除草剂，又分有机磷农药和有机氯农药。
我国今年化学农药产量在100万吨左右，其中杀虫剂约60万吨，杀菌剂8万多吨，除草剂25万吨上下。
２．颜、染料：
包括油漆、油墨、染料、涂料和颜料。
目前我国油漆年产150万吨以上，油墨年产量超过20万吨，染料今年产量接近80万吨，建筑涂料年产60万吨上下，颜料总产量在110万吨左右。
３．化学试剂：
它是科学研究和分析测试必备的物质条件，也是新兴技术不可缺少的功能物料。
该类物质的特点是品种多、纯度高、产量小。
国内各种试剂的总产量不过20万吨/年。
４．助剂：
包括表面活性剂、催化剂、添加剂和各种助剂等。
表面活性剂的种类很多、一般分为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，此外，还有两性表面活性剂，其用途广泛。
今年我国表面活性剂的产量在30万吨以上。
催化剂又称触媒，一类能够改变化学反应速度而本身不进入最终产物的分子组成中的物质。
常用的有金属催化剂、金属氧化物催化剂、硫化物催化剂、酸碱催化剂、络合催化剂、生物催化剂等。
多数具有工业意义的化学转化过程是在催化剂作用下进行的。
目前我国催化剂的年产量在15万吨左右。
添加剂主要是食品添加剂和饲料添加剂，今年我国产量分别在50万吨和60万吨左右。
助剂的品种很多，可分为印染助剂，塑料助剂，橡胶助剂，水处理剂，纤维抽丝用油剂，有机抽提剂，高分子聚合物添加剂，皮革助剂，农药用助剂，油田用化学品，混凝土用添加剂，机械、冶金用助剂，油品添加剂，炭黑，吸附剂，电子工业专用化学品，纸张用添加剂，填充剂、乳化剂、润湿剂、助熔剂、助溶剂、助滤剂、辅助增塑剂和溶剂等。
用量较大的有印染助剂和橡胶助剂，国内今年产量分别为70万吨和30万吨上下。
今年炭黑产量接近100万吨。
５．胶粘剂：
此类产品虽然产量不大，但是功用不小，且无可替代。
胶粘剂可分为八大类，即通用粘合剂、结构粘合剂、特种粘合剂、软质材料用粘合剂、压敏粘合剂及胶粘带、热熔粘合剂、密封材料和其它粘合剂。
６．信息用化学品和功能高分子材料：
包括感光材料、磁性记录材料等能接受电磁波的化学品、功能膜和偏光材料等。
日用化学品及其它。
1.1.4.按原料分类的化工
１．石油化工：
以石油和天然气为原料的化学工业。
范围很广，产品很多。
原油经过裂解（裂化）、重整和分离，提供基础原料如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯和萘等。
从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮和苯酚等。
基础原料和基本有机原料经过合成和加工，又可制得合成材料如合成树脂、塑料、合成橡胶、合成纤维、合成纸、合成木材、合成洗涤剂以及其它有机化工产品如胶粘剂、医药、炸药、染料、涂料和溶剂等。
油田气可直接用于制化学产品，也可用作裂解（裂化）原料。
天然气可直接用于制炭黑、乙炔、氰化氢和甲烷衍生物。
油田气和天然气还可用于制合成气（一氧化碳和氢气），以供氨和脂肪族醇、醛、酮、酸等的合成。
２．煤化工：
煤化工是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成一系列化工产品的工业。
从广义上讲还包括以煤为原料的合成燃料工业。
在煤的各种化学加工过程中，焦化是应用最早且至今仍然是重要的方法，目的是制取焦炭同时制取煤气和煤焦油（其中含有各种芳烃化工原料）。
电石化学是煤化工中一个重要领域，今年我国电石产量在500万吨左右。
用电石发生乙炔，生产一系列有机化工产品（如：
聚氯乙烯、氯丁橡胶、醋酸、醋酸乙烯酯等）和炭黑。
目前我国炭黑产量在100万吨左右。
煤气化在煤化工中占有特别重要的地位。
现在煤气化主要用于生产城市煤气和各种工业用燃料气，也用于生产合成气制取合成氨、甲醇等化工产品。
通过煤的液化和气化生产各种液体燃料和气体燃料，利用碳一化学技术合成各种化工产品。
随着世界石油资源不断减少，煤气化技术的改进，煤化工有其广阔的前景。
1.2.化工企业的特点/特殊性1
对一个生产企业来说它的经营宗旨不外乎是取得和不断提高经济效益（近期效益和长远效益）。
具体的讲就是尽最大可能降低消耗、降低成本、提高产品质量、提高企业和产品信誉、提高产品市场占有率，最终实现尽可能高的经济效益和利润率。
为实现这一宗旨就要从供、产、销、研发等各个环节优化结构，建立一套科学严密的管理制度、标准、职责、纪律、措施和方法等等。
这些是任何一个企业都必须具备的，化工企业也毫不例外，除此之外化工企业还有其特殊性。
1.2.1.生产特点
1.2.1.1.生产的连续性
一般化工生产是以连续为特点的（也有一些是间歇生产的），其连续性主要表现在以下两个方面：
（1）物流的连续性：
一般机械加工也是流水作业，一个零件从一个工序到另一个工序，而零件本身并没有更多的变动参数在其中，化工物料则不然，它除了物料本身外还包含许多随时可能变化的物理参数在其中，如：
温度、压力、组分、浓度、纯度等。
一个参数超标就会造成下一个工序出问题。
例如：
氢气和氯气合成氯化氢，两种原料气分别由上面两个工序将气体处理合格后按照一定压力送到合成工序，在合成炉内按一定比例燃烧合成氯化氢。
如果送来的氯气压力瞬间升高就会造成合成炉含氯，引起灭火、停车、爆炸都有可能。
（2）工序间关联性强。
主要表现在下面三个方面：
A．开停车：
化工厂的开车和停车，各工序之间是有严格顺序和时间配合的，全厂的开停车要几个小时或十几个小时甚至一两天才能完成。
开停车强调协调性，有一个环节不正常就会影响整个系统。
以氯碱厂为例，任何一个氯碱厂都必须至少有一个能吃废氯气（不合格氯气）的产品或副产品，因为电解开停车时都有纯度很低的氯气（废氯气）产生，氯气是剧毒气体，是绝对不能排空的。
因此，在电解开车的同时废氯气必须能及时被吃掉，如：
制成漂液。
“制漂”如果不正常，电解就开不起来。
B．工序质量：
各工序各岗位的操作控制质量相当重要，要求物流的流量、压力、温度、质量、含量等等各项控制指标时时刻刻不能超标。
因为一项控制点的波动或超标不仅影响本工序和岗位，更重要的是它会造成下面一系列工序发生故障，往往引起停车、产品不合格或报废，甚至着火、爆炸等。
还拿氯碱厂为例，假如氯、氢处理岗位送出的压力瞬时波动较大，就会造成氯化氢合成岗位氯化氢含氯，由于氯化氢含氯就会使氯乙烯单体转化工序在转化过程中，氯气和乙炔发生高温反应生成氯乙炔，严重时会发生燃烧或爆炸，此类事故在国内聚氯乙烯生产厂曾多次发生。
C．系统的稳定：
化工生产中整个系统的稳定相当重要，不仅是物料、物流，还包括水、电、汽等。
在其它企业突然停１秒钟的电可能不会有多大问题，而在化工厂就会全厂停车，几个小时开不起车来，经济损失就是几十万元。
1.2.1.2.安全生产的重要性。
当然，对任何一个企业来说安全生产都是很重要的，而对化工企业来说应加上“尤其”两个字，其原因在于：
（１）物料特性
化工厂的物料多数是有毒、有害、易燃、易爆物质，并且气体和液体居多，生产系统又有不少是高温高压下进行。
如果不注意，随时都有着火爆炸的可能。
例如天津大沽化工厂农药六六六车间，生产六六六要用大量的苯，苯是易燃易爆液体，任何人进入生产现场都不准穿鞋底带钉子的鞋，以免与地面摩擦产生火花引起爆炸。
（２）工艺特性
A.生产系统中有不少化学反应，有的反应很激烈同时放出大量的热，一旦有问题就非常危险。
例如生产聚氯乙烯的聚合釜，在反应高峰时如果突然停电，哪怕只有１０分钟，就会造成超压而被迫排空，一釜料报废损失十几万还不说，着火和爆炸的危险性非常大。
B.过程中物料的滞留量很大，多达几吨、几十吨，而且工序与工序、车间与车间之间是相互连通的，事故的连锁性很强，如果失控后果不堪设想。
1.2.1.3.环境保护和工人防护要求高。
这是由化工厂物料特性和工艺特点决定的，可从下面几点看出：
（１）多数物料是有毒有害物质，有些是剧毒物质，并且是易挥发的液体或气体。
（２）生产工艺流程长设备多，因此，物料的泄漏点和排放点也就相当多，稍有泄漏就会对环境和个人造成危害。
（３）污染造成的伤害严重。
化工厂的泄漏事故时有发生，一旦有毒气体大量泄出，污染面积大，对周围人群、牲畜和农作物等的伤害是严重的。
严重性包括两个方面：
一是急性中毒严重者愈后会有后遗症；
二是大面积死亡，包括人群、牲畜和农作物。
另外，即是平时各泄漏点的微小滴漏造成工人慢性中毒，长期慢性中毒要得职业病，职业病是难以治愈的，同时还可能影响下一代，有的女同志影响生育。
1.2.2.管理特点
1.2.2.1.管理的难度大、要求高。
由于化工企业的物料、设备和生产工艺的特殊性，使企业管理的难度大于一般企业，要求也相对高一些，下面就各项分类管理分别说明：
（１）设备管理
A．化工生产的物料多数有腐蚀性，有些系统又是高温高压，给设备的维护和管理增加了难度。
B．化工设备多数是非标设备，设备和系统的泄漏点又特别多，加大了设备维护、维修和管理的难度。
C．化工生产是连续生产，半年甚至一年才能全系统停车，并且设备一旦出现故障往往影响一个系统。
因此，生产对设备的管理和维修要求很高。
（２）生产管理
A．生产一旦出现故障经济损失严重。
由于生产的连续性，要求必须稳定运行，一个小小的故障就会造成全系统停车，损失可能就是几十万元。
B．管理效益含量高。
有两个氯碱厂的聚氯乙烯生产规模和装备基本相同，一个厂的聚氯乙烯年盈利几千万元，而另一个厂却亏损近千万元，究其原因完全是管理问题。
另一个厂由于管理不善停车频繁、跑冒滴漏严重，电石消耗高出前一个厂７０％以上，仅此一项就损失３千多万元。
（３）质量管理
A．产品质量不可修复性。
化工产品如果不合格，往往不能再回炉加工，无可挽回只能报废。
B．要求质量管理的超前性。
对化工来说，保证产品的质量不是一个或几个工序的问题，而是从原料采购、运输、储存、各个工序岗位的精心操作、严格控制以及各环节跟踪检测化验并及时反馈数据来保证的。
只能防患于未然，等发现最终产品质量有问题，黄瓜菜早凉了。
（４）工艺管理
A．工艺控制的多元性。
一个生产系统是由若干工序和岗位组成，每个岗位又有几个、十几个控制指标，而实现这些控制指标又有多个操作环节，整个生产系统的控制阀门加起来有几百甚至几千个，所以说，工艺控制的多元性是名符其实的。
B．工艺控制点（配方）的应变行。
工艺控制点不是一成不变的，有的要随着季节、温度、原料成分等的不同和型号的改变而进行控制点的应变调整。
一个控制点制定是否合理、调整是否及时往往对产品质量、产量、消耗、安全运行和经济效益影响很大。
（５）安全和环保管理
在前面化工企业生产特点中已经谈到化工厂的物料特点、生产的连续性、工序间的关联性和安全的重要性等，由此不难体会化工企业安全和环保管理的特殊性。
1.2.2.2.管理的关联性强
所谓关联性强是指采购、供应、储存、运输和销售等的管理好坏对生产的影响较大，各分项管理的配合协调与否对效益的影响较大。
化工企业的生产过程中物料吞吐量大，所用原料、辅料和各种材料、备件的品种较多，同时，生产需求的时间性很强。
生产中经常出现新情况和突发事件，对一些材料和物件的需求时间相当急，甚至仓库没有就要由几千里之外用人连夜背回来。
因此，各个管理环节与生产和生产管理的关联性较强。
另外，由于库存和过程中占用资金量大，所以，供、产、销、储、运等与财务间管理关联性也很强。
1.2.2.3.管理的经济性强
管理的经济性强是说管理的好坏对经济效益的影响是巨大的。
前面在“生产管理”中讲到“管理效益含量高”，并且举了一个两厂效益相差悬殊的例子。
其它各项管理也是一样，因为化工企业的管理特点是由化工企业的生产特点而来的，回顾前面的生产特点，就不难体会各项管理较强的经济性。
1.2.2.4.对管理的科学性、严密性要求高
化工生产是连续化生产，各工序间关联性较强，个别部位出现失控会影响全系统，小小的疏忽很可能会造成重大损失，因此，对管理的科学性、严密性要求比较高。
化工企业物料吞吐量大，需用材料和备品备件品种多、用量大，采购周期和占用资金参差不齐，实现合理库存难度大意义也大，同样需要管理的科学性和严密性。
提高管理水平对化工行业来说具有更重要的意义，管理就是效益。
为进一步强化管理，就需要先进的管理手段。
ERP系统管理软件便是目前最科学、最先进的管理手段之一。
以上简单讲述了化工企业的分类、化工企业的生产特点和管理特点。
1.3.化工行业特点/特殊性2
化学工业不仅是能源消耗大、废弃物多的产业，也是技术创新快、发展潜力大的产业。
我国加入WTO在即，国内市场国际化的进程加快，化学工业既有发展机遇，也面临较大挑战。
有利的方面有：
一是化学工业生产能力和产量基数较大，有十余种主要化工产品产量居世界前列；
二是生产成本相对较低；
三是中国市场潜力较大，具有市场本地化的优势。
不利的方面有：
我国化学工业生产技术较落后，生产规模小而分散，资本实力不足，科研创新能力弱，营销网络还未完全建立。
归纳起来，化工行业有以下特点：
◆化工行业属于连续生产工种，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。
生产过程是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。
因此，流程生产过程的安全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障。
◆流程工业存在着周期性全局停工检修程序。
检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。
如何制定一个科学合理的省钱、省力的大修计划，关键是日常对生产全过程的信息的收集、存储、加工、分析。
集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据，可节省大量的人力、物力与财力。
同时，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，协调各装置的生产，形成优化调度，它对生产安全、经济运行起着重要作用
◆就化工行业的产品而言，一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。
化工企业对原物料及产成品的管理相当严格。
物料及产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。
由于手工操作容易出错，经常会造成账面与仓库实存数不符，以致造成企业员工的高度紧张。
如何合理科学地分类和管理，便于采购部门单据录入，销售部门查寻和仓库部门记录、统计、分析和收发货等业务的完成，显得非常重要。
◆化工行业的另一大难题是固定资产管理。
由于化工企业的固定资产种类多，编号管理相当复杂，特别是折旧方面，以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题，不能如实动态地反映固定资产的状况，要查找各固定资产的相关信息，很不方便。
◆化工行业的另一个特点是产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和中间产品。
有些时候是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些是一个炉里产出同时多个产品，或者有些产品需要冷却或者压缩等后续工序。
◆化工行业还有许多特定的产品特性参数。
重要特点就是许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，可能还有许多其他的特定的特性参数，甚至有些产品都要最后换算成国家标准计量方法或者行业标准计量方法。
1.3.1.1.化工行业管理特点
化工流程制造业生产的产品由不同的成分构成。
这些成分可能是液体、气体，或粉末，没有自己的固定形状，而是取容器的状。
产品也可能取容器的形状。
从四个方面来说明化工流程制造业的特点，即生产过程中增值的方法、增加生产能力的灵活性、生产过程中所使用物料的效能一致性以及目标产品与生产过程控制条件的密切相关性，下面，我们分别进行讨论。
◆生产过程中增值的方法
化工流程制造业通过能源、设备和其他资源来混合或分离各种成分并引起化学反应，从而达到增值的目的。
生产的过程由多个工序或阶段组成。
在每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源（原材料、人工、机器设备、能源等），可能有多项产出物，例如，联产品、副产
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