地上十一层地下一层框剪结构建筑施工组织设计1Word文件下载.docx

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■建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

■建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

3.建设厅关于建筑施工安全管理的文件及规定。

4.工程项目招标文件及现场实地察看记录。

5.工程量清单。

6、我公司有关工程施工的规定与标准等。

三、编制原则

本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：

1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。

2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

第二章　工程概况和施工特点

一、工程概况

***建设工程，建设地点位于******，本工程为地上十一层地下一层框剪结构,总建筑面积3546.80平方米。

建筑总高度为32.35米，建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，建筑物设计使用年限为50年。

二450天，第三章施工部署与组织安排

一、施工总体部署

***二、工程质量、工期及安全施工目标

450日历天

三、工程管理人员及项目经理部人员配备

四、施工程序

五、施工流水

七、拟投入本工程的主要施工机械设备

2001.8

2001.4

八、主要计量器具配备及进场计划

九、主要施工方法的选择

1.现场规划方案

3.钢筋工程方案

4.砼工程方案

5.外脚手架和垂直运输方案

十、施工阶段划分

第五章施工进度计划和确保工期的

技术组织措施

一、施工总进度计划

我公司根据工程的规模及特点，经过全面分析研究，制定了科学、合理的施工进度计划，充分利用先进的施工工艺、运用电子计算机网络计划技术，对工程进度计划实行有效地监督和控制。

本工程总进度计划，自监理发布开工令之日起的450天内完工。

二、施工进度计划网络图

具体内容详见附图所示。

三、施工进度计划横道图

四、技术措施

1、现浇梁、板、柱、剪力墙、剪力墙均采用竹胶合板模板钢管脚手架模板支撑新型模板体系，实现混凝土结构清水化，提高工程质量整体水平，减少二次大面积抹灰作业，大大缩短施工作业周期。

2、运用现代混凝土高性能早强先进技术，在保证强度的前提下，缩短拆模时间，加快模板周转速度。

3、运用新型模板支撑体系的“早拆原理”，确保工程质量，加快模板周转，提高工效，保障主体结构工期目标。

4、施工现场各布置一台固定式型塔吊、一台施工升降机，充分提高物料水平与垂直运输能力，保障主体及装修施工进度。

5、组织交叉流水的施工方法，均衡流水、快速施工，加快施工进度。

6、对各电气、管道、设备系统专业安装作业方法进行统一，执行“样板间”制度，由技术质量部做复核记录，然后以样板为标准，进行大面积作业，保证施工进度。

7、充分应用安装专业，各系统的新型弯管器、切槽器、钢模保护电管敷设、管道承插接头新材料等新技术、新工艺，提高工效，加快施工进度。

8、缩短工期措施

⑴实行小流水快速施工法，组织流水施工，以实现缩短工期的目的。

⑵增加劳动力，将操作工人分成两班或三班作业，以延长工时时间，缩短工期。

⑶与施工班组签定合同，对于分项工程一次合格，施工进度提前的按其提前的程度发给工期奖。

⑷开展劳动竞赛。

比质量、比速度，对于质量好、施工速度快的优胜组给予奖励，以调动生产工人的积极性。

⑸本工程采用新技术、新工艺、新材料可提高工效、缩短工期、保证质量，新技术、新工艺、新材料应用见十五章相应内容。

⑹严格自检，质量过关。

针对每一道工序的施工过程，质量员、施工员严把质量关。

发现问题，及时纠正，使质量隐患消除在萌芽状态，不要等木已成舟，造成大面积返工，影响工程有序进行。

五、主要分部分项工作的进度保证措施

1、钢筋工程进度保证措施

⑴根据工程分段预算和钢筋加工料单，提前作好钢筋采购、进场工作，并及时取样复试。

⑵提前作好钢筋翻样工作，在分项工程施工前作好钢筋的下料、制作工作，以便在木工支模后及时安装绑扎。

⑶加强施工作业人员技术训练，工程进度和质量保证离不开施工人员的技术素质，在主要项目施工时必须选用技术素质高的作业人员，以加快工程进度。

2、混凝土工程进度保证措施

⑴在混凝土工程施工前，对所有机械进行全面调试，发现故障及时进行修理，确保施工时机械正常运转。

并配备足够的常用机械易损失的零配件，以便及时修理

⑵落实施工人员的分班配合工作，投入充足的施工操作人员，按二班制日夜施工，每班操作人员施工时间不超过8个小时，最长的不超过12小时，保证操作人员有足够的精力投入生产。

3、模板工程的进度保证措施

⑴对梁墙节点等特殊构件采用特制定型模板，加快模板的制作及安装支模速度。

⑵对一般构件选用双面覆膜胶合板，即能保证混凝土的表面平整度和构件尺寸形状，又能加快模板的施工速度。

⑶事先做好模板的配板设计及支撑系统设计工作。

4、安装工程的进度保证措施

⑴建立集中领导指挥机构，实行项目经理负责制，为确保预定工期的实现，必须有切实的措施，制定果断的正确指挥，周密，合理而严格的计划管理，正确无误的施工技术方案，充足的劳动力供应和先进而齐备的施工机械设备保障。

全面督导工程施工工作；

⑵选派业务能力强，文化素质高，作风过硬，突击能力强的中青年技术人员、班组长带领施工；

⑶作好开工前的各项准备工作，设备技术资料一经到手，针对具体的要求制订具体方案，施工前与施工班组交好底；

⑷加强对材料、配件的严格把关，避免返工重复劳动；

⑸对参加该工程的全体同志加强全面质量意识教育，做到在施工中确保每一道工序合格率100%，防止返工；

⑹实行工程质量工程师、质保工程师、质检工程师一票签证制度及中间验收制度；

⑺树立为用户服务的宗旨，尊重甲方的意见，严格工程签证制度及中间验收制度；

⑻尊重甲方专家意见并充分发挥主观能动性，同专家一同讨论、商议方案，选用最佳方案，加快施工进度。

根据现有条件和装备，尽量提高机械化施工比例；

⑼实行周计划工作制度，每周排出施工计划，严格按计划落实进度，便于检验和督导施工；

⑽对于影响整体工程进度的关键工序，提前做好各项准备工作和材料保障计划，集中主要力量确保其按期完工，以保证整体工程工期；

⑾各分项工程并列施工，尽量提前场外预制；

⑿主动与土建积极配合，提高进场效率。

⒀如由于各种原因，包括不可抗力影响，进度控制节点严重延迟，威胁总工期，只要业主不主动提出顺延工期，我们就要坚持原目标，采取特殊的应急措施挽回进度，保证工期。

⒁调整施工段划分组合，增加平行施工段；

⒂项目现场实行加班加点，必要时短时期两班轮换作业，把一天当两天用。

除设备吊装作业外，在紧急关头都可实行夜班连续作业；

⒃公司把重点工程应急储备基金投放项目部，为项目输血打气；

⒄公司有关领导和专家亲临现场，与项目部共同奋战。

第六章主要项目施工方法、施工方案

土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。

施工中防止地基暴露时间及地面水流入基坑内，以免边坡塌方及影响地基持力层。

1、施工前的准备：

①弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。

②在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基槽开挖之后流入基坑内。

③清理基槽四周堆置的杂物及垃圾等。

④在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。

⑤充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。

在土方开挖前，熟悉周边建筑的地基情况，并对周边临近建筑进行基础加固，做到先加固后施工（具体措施详见专项施工方案）。

2、土方工程我们采用机械开挖与人工修边相结合的方法。

在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。

在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。

3、开挖时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。

坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m。

在基坑施工的所有人员必须戴安全帽。

4、机械挖土：

①基坑开挖按要求进行1：

0.75的放坡，坑底每边增加500宽的工作面。

②基坑边采用明沟排水，及时排除基坑内雨水。

③采用一台1.5m3挖掘机，配五台自卸汽车，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土。

④待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。

⑤开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。

⑥反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。

⑦基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。

5、基础混凝土垫层浇筑前，先进行验槽（坑），轴线、标高、基槽尺寸符合图纸规定，坑内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。

6、对隐蔽工程应进行中间验收，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。

7、基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。

8、基础施工时，经常收听天气预报，在雨期到来前，对施工现场的排水系统进行检查，必要时增加排水设施，保证流水畅通。

9、制订施工措施，保证工程的进度、质量和安全。

10、基槽（坑）开挖完成后，按规定进行铲探，使基底标高和土质满足设计要求。

11、土方回填

1）、回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。

2）、材料要求

土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的粘性土。

表面耕植土不能采用。

土应过筛，粒径不宜大于15mm。

3）施工要点：

①施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。

②回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。

用卡车或四轮拖拉机运至工地。

铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。

③每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。

经实验达到压实系数后方可铺下一层。

击实系数应≥0.95。

④分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。

12、挖土注意事项：

①基槽（坑）土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。

②基槽（坑）四周不得任意堆放材料。

土方开挖好后，基槽边严紧行走汽车。

③挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

④基槽（坑）周围的地面水应及时排除。

⑤夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。

⑥挖掘机的把杆旋转区域严紧站立其它人员，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。

1、模板工程

1）、基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，并采用双面胶条密封，保证不漏浆。

支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

2）、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

3）、基础施工过程中，应采取有效措施，保证轴线位置和几何尺寸，标高及坡度的准确，支模前首先找准中心线和标高，在垫层面弹出基础边线、中心线等，支模时挂线校正。

4）、模板的固定除在外侧设立斜撑外，梁截面上、下加设二根Φ12对撑钢筋，间距150cm；

梁上口用钢管对拉，侧模采用双排管搭设，以抵御浇捣压力的负荷。

2、钢筋工程

所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

。

4）、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

5）、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎。

6）、基础柱、剪力墙伸入基础的插筋其下部应固定牢，为了防止柱、剪力墙筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱、剪力墙纵筋固定牢。

7）、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１：

２水泥砂浆（或C20细石砼）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

8）、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

9）、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑砼。

3、混凝土

）、材料：

普通硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不大于3%，石子采用粒径在10-40毫米之间的碎石，含泥量不大于1%。

2）、砼采用商品混凝土，浇筑前应由项目部向商砼站提供现场商品混凝土通知单，以确定所浇筑砼的强度、浇筑量、浇筑时间等。

3）、基础砼宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性砼，以防止砼流淌。

每浇筑完，表面原浆抹平。

4）、用插入式振动器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖振捣的边缘。

5）、柱、剪力墙插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移。

6）、砼试块的留设组数为每100立方米砼量不得小于一组，进行标准养护。

此外，为了确定拆模时间，要加留一组试块，与结构同条件养护。

7）、砼浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

该工程为框剪结构，模板工程包括柱、剪力墙、梁、板等模板系统。

柱、剪力墙模板板选用全钢可调定型柱、剪力墙模板，梁，板模板选用碗扣式脚手支撑架、竹胶合板面的快拆模板体系。

（1）模板安装

a、模板安装前的准备工作：

熟悉模板和模板平面布置图纸。

安装模板前，检查楼层的门口线，及标高线；

电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱粘海棉条；

将安装处楼面清理干净，并检查墙体中心线、边线、模板安装控制线；

钢筋办完隐蔽工程验收。

施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。

模板安装前，认真涂刷脱模剂，核对模板编号。

准确后再起吊合模。

b、模板拆除：

模板拆除时，应先拆阳角、再拆平模板、最后拆附近阻角。

混凝土浇筑后8小时，可松动窗墙杆，一般10小时后可吊走模板。

模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防止损伤结构的线角。

模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；

倾斜度要符合750~800自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。

c、模板维修保养：

1）拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。

2）暂时不用的零件就妥善保存。

3）支模时，缝隙要严密，防止灰浆握裹角模，造成脱模困难。

4）模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。

2、柱、剪力墙模板板

矩形柱、剪力墙模板板选用全钢可调柱、剪力墙模板，柱、剪力墙截面可从1200×

1200调整到400×

400。

构造为两块L形钢模合拼而成，使用塔吊就位拆除，用螺丝紧固，斜向支撑螺杆调整垂直度。

每一施工段中框剪柱、剪力墙支设时都必须按平行拉通线。

柱、剪力墙模板施工工艺：

①施工准备：

a、材料：

水溶性脱模剂，可调柱、剪力墙模板板及其配件。

b、作业条件：

按结构施工图柱、剪力墙规格尺寸，调整配置柱、剪力墙模板板。

弹好楼层轴线及柱、剪力墙外边线。

柱子、剪力墙筋绑扎完毕、电线管、电线盒、预埋件就位办完隐蔽工程验收。

在柱、剪力墙筋上部划出水平标高线，在柱、剪力墙根部抹好找平砂浆（砂浆不得吃入柱、剪力墙身内）。

柱、剪力墙模板固定好可调支随外，不断应调整固定好斜拉花蓝螺丝。

可调柱、剪力墙模板板安装前应清理干净柱、剪力墙根内杂物，并用水冲洗干净。

将柱、剪力墙模板板面清理干净，刷好脱模剂。

脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，且不得污染钢筋。

②操作工艺：

a、柱、剪力墙模板安装：

将模板按柱、剪力墙截面尺寸进行拼装，每二块平面拼装为一组，形成L型。

柱、剪力墙模板高度为3m，超过高度分两节加工安装。

柱、剪力墙模板截面可调范围400~1200mm。

L形模板找方正并固定牢固后用塔吊将模板吊装就位。

两个L形柱、剪力墙模板用螺丝连接固定，然后用支腿将柱、剪力墙模板调整垂直。

安装操作平台及护拦，并用螺栓连接固定。

b、柱、剪力墙模板拆除：

在常温条件下，柱、剪力墙体砼强度必须达到1Mpa。

拆模应依据同条件养护试块强度确定。

拆模中应对柱、剪力墙角进行保护。

拆模顺序与安装顺序相反，先拆卸操作平台，再调松支腿螺丝，松开柱、剪力墙模板连接螺栓，先拆除两侧模板，再拆除两侧模板。

应以底部或侧面细心操作撬开模板。

拆模时将模板及周围的地方清理干净。

然后将柱、剪力墙模板吊出。

柱、剪力墙模板吊到平整场地竖直平放，必须放稳。

及时清理板面灰浆，涂刷隔离剂后再周转使用。

柱、剪力墙模板应定期进行检查与维护，保护柱、剪力墙模板处于正常使用状态，保证柱、剪力墙砼成型质量。

③应注意的问题：

a、柱、剪力墙断面尺寸偏差超标准规定：

柱、剪力墙模板拼装时尺寸不严格、不准确，或模板就位后连接不符合要求，螺丝固定不牢固。

b、柱、剪力墙拆模后有弯曲现角：

柱、剪力墙模板拼装中尺寸不准确，有上下尺寸不一致和模板坚固不牢。

c、柱、剪力墙拆模后垂直度有偏差：

砼浇筑中应加强模板垂直度进行检查，及时纠正。

d、砼表面与柱、剪力墙模板粘连：

由于模板清理不干净，涂刷脱膜剂不均匀，拆模过早所致。

e、柱、剪力墙角有漏浆：

原因是模板拼装时缝隙过大，固定不牢靠。

3、梁、板模板

梁板模板均采用竹胶合板面，模板支撑架采用碗扣支撑脚手架。

①、碗扣支撑脚手架搭设要求

a、立杆：

主杆的纵横间距不大于1550。

b、水平杆：

纵横间距均不大于1550，步距不大于1200，每一个节点都必须有纵横水平杆相连。

c、櫊栅：

立杆顶端櫊栅应拉线找直。

②施工方法

a、排版：

根据楼层的结构形式及层高，由木工翻样对该楼层的立杆位置进行排版；

b、划线：

根据排版图在楼导上弹线，确定立杆的数量；

c、找平：

将立杆下端的调节底托调到同一高度；

d、搭设：

按层高要求搭设脚手架到一定高度；

e、上口找平：

调节上口顶托，使立杆上口顶托处于同一平面；

f、铺梁底模及侧模：

按设计要求的起拱高度铺设底模，必须拉线找平，然后再封梁侧模，梁高大于700者，必须用Ф12的穿墙螺杆加固。

g、铺设楼板从纵横櫊栅：

纵向櫊栅间距同立杆间距用100×

100方木，横向用50×

100方木、间距不得大于300mm，要求铺设后稳固平整；

h、铺设面板：

将胶合板按木工翻样的排版图进行铺设，凡要切割的必须编号，以便上层此部位继续使用。

模板接缝平整、严密；

i、堵缝：

模板接缝处，全部用胶带纸封粘。

③、模板拆除

梁板模拆除时必须严格执行公司的“拆模令”制度。

首先要以同条件养护试块的试压强度为依据。

当砼强度满足下表要求时可拆模。

④质量标准

a、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

其支撑部分应有足够的支撑面积。

b、模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

⑤应注意质量问题

梁向不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

预防措施是：

梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱、剪力墙的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形；

模板支柱、剪力墙的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手