化工认知实习报告Word格式.docx

化工认知实习报告Word格式.docx

《化工认知实习报告Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工认知实习报告Word格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高温高压、无腐蚀性流体的运输

不锈钢管

耐高温高压，价格昂贵

高温高压、强耐腐蚀性流体的运输

2、管件

特点与用途

弯头（45。

、90。

、180。

）

改变流向，流向变化越大，阻力流失越大

三通、四通

流体的汇合和分流

管箍、对丝、活接头、法兰

管间连接

丝堵、盲板

堵塞管道

大小头

改变流体截面积，连接不同口径管

3、管道连接方式

连接方式

承插式连接

一根管子插入另一根管子内，连接时，一般在承插口的槽内先填入麻丝、棉线或石棉绳，然后再用石棉水泥或铅等材料填实，还可在承插口内填入橡胶密封环，使其具有较好的柔性，容许管子有少量的移动

不耐高温高压

用于铸铁管、混凝土管、陶土管及其联接件之间的连接，只适用于在低压常温条件下工作的给水、排水和煤气管道

螺纹连接

外螺纹用管箍和活接头，内螺纹用对丝连接；

连接时，一般要在螺纹联接部分缠上氟塑料密封带，或涂上厚漆、绕上麻丝等密封材料，以防止泄漏

连接方法简单，可以拆卸重装，但须在管道的适当地方安装活接头，以便于拆装

中低温，中低压，小管径的有缝钢管连接

焊接连接

两管用焊条电焊连接

省工省料，强度和密封性最好，但拆卸时必须切断管子和管子联接

适用于各种管道

法兰连接

将法兰焊接在管口，两法兰之间用垫片密封，再用螺栓固定；

联接时根据流体的性质、压力和温度选用不同的法兰和密封垫片，利用螺栓夹紧垫片保持密封

强度高，密封性能好，易于拆卸

适用管道的直径范围较大

二、阀门

构件

工作原理与特点

作用

截止阀

阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、手轮

依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

只许介质单向流动，安装时有方向性，流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。

密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，低高压通用。

可精确调节流量，用于不含悬浮颗粒的蒸汽、压缩空气的管道连接

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；

用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动

闸阀

阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、闸板、手轮

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。

体形较简单、铸造工艺性较好，流体阻力小，介质的流向不受限制，开闭所需外力较小，不易堵塞，易擦伤，维修较难，流量调节不精确，用于大管道的开闭

球阀

球体、阀体、轴、手轮

球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来实现开启、关闭。

流动阻力小；

结构简单紧凑，体积小重量轻，密封性好；

全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀；

易于操作和维修。

三、泵

工作原理

离心泵

叶轮、叶片、泵壳、泵轴、机械密封、吸入管路、底阀、出口阀、排除管路

利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。

水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路

结构简单，操作中需同时观察真空表和压力表的读数是否在正常范围内。

适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质

磁力离心泵

泵壳、叶轮、泵轴、连接架、底座、外磁筒、内磁筒、电机联轴器、电机

将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的高科技产品。

理想的绿色化工装备，对化工、石油化工、制药和印染等生产企业带来较高经济效益和社会效益。

可实现动力无接触传递，避免泵内液体的泄露，保证操作人员身心安全，可广泛用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸等单位抽送酸、碱液、油类稀有贵重液、毒液、挥发性液体，特别是易漏、易燃、易爆液体的输送与增压。

普通型屏蔽泵

叶轮、泵壳、过滤器、滑动轴承、电机轴、电机定子、电机转子、止推轴承

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子

电泵完全无泄漏；

低噪声静音运行；

安装方便快捷，且维修方便。

适用于对环境噪声要求高的场合，可输送有毒有害液体物质

高速泵

泵体、吸入管道、泵壳、叶轮、环形压力室、喷嘴、扩压管

动能高效转化为压强能，产生扬程高

性能优良、结构紧凑、体积小、自动给油、可靠性高、寿命长、可用来输送液氨、甲烷、液化气等介质。

用于小流量、高扬程、场地小情况下，易挥发、低粘度、低密度液体。

往复泵

泵缸、活塞、吸液活门、排液活门、底阀

活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。

当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。

活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；

这种泵称为单动泵。

若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵

单动式往复泵排液不连续，双动式往复泵排液连续。

往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送

液压驱动隔膜式柱塞计量泵

液压室、弹性隔膜、柱塞、吸入活门、排除活门

结合柱塞式计量泵和隔膜式计量泵的特点而设计的一种计量泵

液压驱动可实现高压计量的需要。

用于腐蚀性液体、带颗粒液体、高粘度、易挥发、易燃、剧毒液体

齿轮泵

排液腔、吸液腔、驱动齿轮、从动齿轮

主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。

当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；

吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。

液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。

主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体

具有自吸能力、流量与排出压力无关的特点，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70’℃，用于不含粗颗粒的粘稠液体

四、离心式压缩机

离心式压缩机是一种回转式机械，当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。

叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。

当气体通过旋转叶轮进入扩压器时，速度能转化为压强能，多级叶轮实现压力升高。

叶轮主要有开式、半开式和闭式三种。

一般离心式压缩机采用叶轮对置或在叶轮高压侧设平衡盘来平衡轴向力。

离心式压缩机的优点有：

运行效率高；

结构紧凑、体积小重量轻、流量大、磨损小、效率高；

不对流体产生污染，可与汽轮机直接连接。

五、机械分离设备

组成

分离原理

降尘室

进口、除尘室、灰斗、出口

利用沉降除尘，气流在除尘室变宽形成缓流，固体颗粒落入灰斗而分离

旋风分离器

进气口、外旋气流、内旋气流、中央排气管、圆筒、圆锥、灰斗、出灰口

利用圆周离心原理加速沉降过程，将小颗粒固体同气体分离

板框过滤机

洗涤板、非洗涤板、洗涤液入口通道、洗涤液出口通道、加紧板、耳架

悬浮液由通道进入滤框，滤液穿过滤布由另一通道流出

回转真空过滤机

压缩空气、洗水、去真空泵、滤液

在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力，整个过滤面分成多个隔开的过滤室，每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通，以吸出过滤室内的滤液、洗液，或送入压缩空气，滤液吸出后由导管引出，积在滤叶表面的滤渣在停机后清除

六、换热设备

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。

换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要的地位。

设计方案的原则是要保证达到工艺要求的热流量，操作上安全可靠，结构上要简单，便于维护，并尽量降低成本。

特点或原理

釜式换热器

浮头、挡板、折流板

双管程，操作中液体制冷剂不断阵法，所以需要不断补充制冷剂，以保证换热管被浸没

固定管板列管换热器

管板、封头、定距管、折流板、外壳、管束

单管程，管外走一种流体，管内走另一种流体，通过关闭进行传热

浮头列管换热器

隔板、封头、管板、定距管、折流板、外壳、管束、浮头

双管程，不会温差应力，管束可从管束中抽出，便于清洗，但结构复杂造价高，易泄露

七、塔设备

原理

板式精馏塔

原料罐、原料泵、冷凝器、冷凝水、回流罐、回流泵、顶采泵、再沸器、蒸汽、底采泵。

蒸汽由塔底进入。

蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发（低沸点）组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发（高沸点）组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的

填料精馏塔

板式吸收塔

筛板、降液管

板式塔是在塔内装有一层层的塔板，液体从塔顶进入。

气体从塔底进入，气液的传质、传热过程是在各个塔板上进行的

填料吸收塔

气体进口装置、原料气、填料支撑板、填料层、液体再分布器、液体分布器、除沫器、吸收剂、尾气

利用塔内填料，以增加吸收剂（植物油或矿物油）与尾气接触面积的溶剂回收。

通过气液接触进行气液交换吸收剂从塔顶进入塔内，经液体分布器均匀分布在填料层上，吸收剂也从塔底排出，原料气经进口装置进入塔底，在塔内气液逆流进行传质传热，尾气从塔底排出

萃取塔

喷洒塔、填料塔、板式塔、转盘塔

在液-液传质系统中，两相间的重度差较小，界面张力差也不大，导致推动相际传质的惯性力较小，已分层的两相分层分离能力也不高。

萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护等部门广泛应用的一种液-液传质设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点

八、塔板与填料

类别

塔板

泡罩塔板、筛板塔板、浮阀塔板、舌形塔板

填料

拉西环、鲍尔环、阶梯环、鞍形环、多面球环、泰勒花环、蜂窝型、板波纹

化工生产工艺

一、合成氨工艺简介

1、氨的性质及用途

物理性质

化学性质

分子式为

；

无色气体，有强烈的刺激气味；

极易溶于水，放出大量的热；

水溶液为弱碱性；

常温常压下，1体积水可溶解700体积氨；

易挥发，汽化热较大；

其相对分子质量为

沸点

冰点

标况下

密度

;

密度为

（0.1Mpa、-33.35℃）;

自燃点为630℃；

与空气混合，爆炸范围是5.5%~28%，与氧气混合，爆炸范围13.5%~28%；

氨气具有较强的毒性和刺激性—灼伤眼睛和皮肤，刺激呼吸器官粘膜

1、氨与酸或酸酐反应生成铵盐；

2、氨与二氧化碳在一定条件下可制得尿素；

3、在铂做催化剂的条件下，氨气可发生氧化反应生成硝酸：

4、高温下，氨气可发生分解反应生成氢气和氮气；

5、氨气与一氧化碳、甲烷或氧气可生成氢氰酸。

NH3用于制氨水、液氨、氮肥（尿素、碳铵等）、HNO3、铵盐、纯碱，广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维、塑料、染料、制冷剂等

二、氨的生产工艺

【1】原料（焦炭、煤、天然气、炼厂气、石脑油、重油）；

【2】原料气制备（制氢气和氮气）；

【3】脱硫工序；

【4】变换工序

制氢的继续，脱除CO）；

【5】脱酸工序（将制氢和变换时产生的

脱除）；

【6】气体精制（从脱酸后原料气中除去少量的

）；

【7】压缩与合成；

【8】得到产品氨。

1、合成氨反应机理：

气固催化反应，由外扩散、内扩散和本征化学反应组成。

★氮气的吸附（N2

催化剂表面）；

★氮气的解离（N2

2N）；

★氮与氢气反应（N+H2

NH+H2

NH2+H2

NH3）；

★氨的解吸（催化剂表面

NH3）。

其中，吸附是速度的控制步骤。

2、合成氨反应的特点：

方程式：

N2+3H2

NH3+Q

●可逆反应；

●放热反应；

●体积缩小的反应；

●再合适催化剂的条件下才能较快进行；

●平衡常数：

其中

为平衡时氨气的含量；

为体系总压力；

为氮氧比；

为惰性气体含量。

可以得出：

◣温度升高，

减小，

变大；

◣压力增大，

升高，

，

达到最大；

◣惰性组份会改变氮氢比，从而改变平衡含量，惰性组分减少，

变大。

3、合成氨的催化剂：

铬、铀、钼、铁、锰、钴。

其中，普遍采用铁系催化剂，其特点是价格便宜、寿命长、应用广泛。

主要活性物质是

。

催化剂呈黑色、有金属光泽、外形不规则。

主要成分是未还原的三氧化二铁和氧化亚铁。

催化剂中装入添加剂（促进剂）的目的是提升其活性、耐热性、和耐毒性。

催化剂装入反应其中，使用前要还原，还原后呈多空海绵状，孔隙率0.4-0.5，内表面积4-16m2/g，堆积密度2.5-3.0Kg/L.

★催化剂的失效：

暂时中毒，

被氧化，通过还原可以解决；

永久中毒，硫、砷、磷与

反应，活性不可恢复；

衰老，长时间使用，活性降低。

★催化剂使用初期，活性强，操作温度可以低点；

中期，活性减弱，操作温度要提高；

后期操作温度最大值。

★延长催化剂寿命：

应用耐热催化剂，减少中毒物质进入，稳定操作条件。

4、氨合成塔

固定床催化反应器，三段催化层，采用径流的方式合成氨并放热。

通过列管换热器，将反应热收集起来对物料和锅炉给水进行预热。

产品氨采用冷凝法分离，原理是氨在高压下变成液体，将热的出塔合成气升压后依次经过水流器，冷交换器，两级氨冷器，此时液氨与氨气氮气分离。

5、氨合成回路：

离开KO8201的气体进入热交换器E08303，在此气体离开合成塔、流经高压锅炉给水器预热器E08301的气体加热至合成塔入口温度。

该入口正常温度和压力分别是167度和16.9兆帕表压。

在合成塔R08301中，合成气发生反应，使氨的浓度达到某一值，气体以447度离开合成塔。

预计合成塔压降大约为0.25兆帕，离开合成塔的气体逐步冷却，其中相当一部分热量是在E08301A/B中回收的。

被预热的锅炉给水被送到外界区的锅炉系统，经过锅炉给水预热后，气体首先在热交换器E08304中被冷却，温度降至36度。

此时，其中相当一部分氨已被冷凝。

然后，这股气体通过冷交换器E08305，被来自氨分离器D08301的循环气冷却。

接着，这股气体在氨冷器E08306和E08307中继续被冷却，其中的氨继续被冷凝，最后它们进入氨分离器D08301中，于约0度下将液氨分离出来。

来自D08301中的液氨进入缓冲槽D08302，压力由16.2降至2.9兆帕表压，释放出来的气体被分离出来，送回合成气体压缩机K08201的吸入口，以回收、利用气体中的氢。

随新鲜合成气体进入回路，少量的惰性气体将会在回路中累积，直至在D08302液氨中的溶解量等于进入回路的量。

依据需要，可通过排放回路中的少量气体来减小回路气体中惰性气体成分的含量。

最后，如果氨产品要以暖氨送出，就把液氨由D08302送至加热器E08403.离开E08403的氨产品温度为20度，压力为1.6兆帕。

（二）下厂部分

一、北京东方化工厂简介

北京东方化工厂始建于1978年位于北京市东南——京津公路北侧的古运河畔。

厂区占地面积128万平方米，现有员工2千人，固有资产48亿元。

1984年，我国第一套由日本引进的丙烯酸及其酯类装置在这里建成投产；

进入90年代，工厂又扩大规模，陆续引进第二和第三套丙烯酸及酯类装置，成为我国目前规模最大、品种最全、质量最优的丙烯酸及酯类产品的生产、科研、开发基地；

1994年，以乙烯、环氧乙烷为主导产品的石化装置的建成投产；

从1993年起，东方化工厂先后与美国和法国合资，建成了二个合资工厂：

国内最大的丙烯酸树脂工厂——东方罗门哈斯有限公司和先进的表面活性剂工厂——东方罗地亚化工有限公司。

2002年，北京东方石油化工有限公司正式揭牌成立，正式并入中石化。

东方化工厂主要有丙烯酸（及酯）、乙烯、环氧乙烷三大系列产品，产品种类达数十种，年总物流量百万吨。

丙烯酸及其酯类产品广泛用于建材、纺织、涂料、粘合剂、水处理、卫生材料、农业等10多个行业，应用开发前景极好。

二、环氧乙烷的化学性质及用途

作用与用途

外观与性状：

无色气体。

熔点（℃）：

-112.2

相对密度（水=1）：

0.8711

折射率：

1.3614（4℃）

沸点（℃）：

10.4

相对蒸气密度（空气=1）：

1.52

分子式：

C2H4O2饱和蒸气压（kPa）：

145.91（20℃）

燃烧热（kJ/mol）：

1262.8

临界温度（℃）：

195.8

临界压力（MPa）：

7.19

闪点（℃）：

<

-17.8（O.C）

爆炸极限%（V/V）：

3~100

引燃温度（℃）：

429

自燃点（℃）：

571

溶解性：

与水可以任何比例混溶，能溶于醇、醚

化学性质非常活泼，能与许多化合物发生开环加成反应。

环氧乙烷能还原硝酸银。

受热后易聚合，在有金属盐类或氧的存在下能分解。

制备：

氯醇法，

分两步反应，第一步是将乙烯和氯气通入水中，生成2-氯乙醇。

第二步是用碱（通常为石灰乳）与2-氯乙醇反应，生成环氧乙烷。

或者乙烯经次氯酸化生成氯乙醇，然后与氢氧化钙皂化生成环氧乙烷粗产品，再经分馏，制得环氧乙烷。

氧化法可分为空气法和氧气法两种。

前者以空气为氧化剂，后者用浓度大于95%（体积）的氧气作为氧化剂。

此外也有用富氧空气为氧化剂的。

氧化法的工业生产流程分为反应、环氧乙烷回收及环氧乙烷精制三个部分。

目前，世界上EO工业化生产装置几乎全部采用以银为催化剂的乙烯直接氧化

有毒的致癌物质，以前被用来制造杀菌剂。

洗涤，制药，印染等行业。

清洁剂的起始剂。

消毒一些不能耐受高温消毒的物品。

广泛用于消毒医疗用品。

材料的气体杀菌剂。

用于医院和精密仪器的消毒。

用于粮食、食物的保藏。

有时被用作燃料气化爆弹的燃料成份。

抗酸剂。

环氧乙烷主要用于制造乙二醇（制涤纶纤维原料）、合成洗涤剂、非离子表面活性剂、抗冻剂、乳化剂以及缩乙二醇类产品，也用于生产增塑剂、润滑剂、橡胶和塑料等。

广泛应用于洗染、电子、医药、农药、纺织、造纸、汽车、石油开采与炼制等众多领域

三、环氧乙烷生产工艺

氧气法生产环氧乙烷工艺流程示意图

1-环氧乙烷反应器；

2-热交换器；

3-气体混台器；

4-环氧乙烷吸收塔；

5-CO2吸收塔；

6-CO2吸收液再生塔；

7-解吸塔；

8-再吸收塔；

9-脱气塔；

10-精馏塔；

11-环氧乙烷贮槽

1、流程简介

●氧化反应部分

新鲜原料乙烯和含抑制剂的致稳气在循环压缩机的出口与循环气混合，然后经混合器3与氧气混合。

混合器的设计非常重要，要确保迅速混合，以免因混合不好造成局部氧浓度过高而超过爆炸极限浓度，进入热交换器时引起爆炸。

工业上采用多孔喷射器高速喷射氧气，以使气体迅速均匀混合，并防止乙烯循环气返混回含氧气体的配管中。

反应工序需安装自动分析监测系统、氧气自动切断系统和安全报警装置。

混合后的气体通过气一气热交换器2与反应生成气换热后，进入反应器1。

反应器流出的反应气中环氧乙烷摩尔分数含量通常小于3％，经换热器2冷却后进入环氧乙烷水吸收塔4，环氧乙烷可与水以任意比例互溶，采用水作吸收剂，可将环氧乙烷完全吸收。

从环氧乙烷吸收塔排出的气体，含有未转化的乙烯、氧、二氧化碳和惰性气体，应循环使用。

为了维持循环气中CO2的含量不过高，其中90％左右的气体作循环气，剩下的10％送往二氧化碳吸收装置5，用热碳酸钾溶液吸收CO2，生成KHCO3溶液，该溶液送至二氧化碳解吸塔6，经加热减压解吸CO2，再生后的碳酸钾溶液循环使用。

自二氧化碳吸收塔排出的气体经冷却分离出夹带的液体后，返回至循环气系统。

●环氧乙烷回收精制部分

回收和精制部分包括将环氧乙烷自水溶液中解吸出来和将解吸得到的粗环氧乙烷进一步精制两步。

自环氧乙烷吸收塔塔底排出的环氧乙烷吸收液，含少量甲醛、乙醛等副产物和二氧化碳，需进一步精翎。

根据环氧乙烷用途的不同，提浓和精制的方法不同。

环氧乙烷吸收塔塔底排出的富环氧乙烷吸收液经热交换、减压闪蒸后进入解吸塔7顶部，在此环氧乙烷和其他气体组分被解吸。

被解吸出来的环氧乙烷和水蒸气经过塔顶冷凝器，大部分水和重组分被冷凝，解吸出来的环氧乙烷进入再吸收塔8用水吸收，塔底可得质量分数为加入一定浓度的环氧乙烷水溶液，塔顶排放解吸的二氧化碳和其他不凝气如甲烷、氧气、氮气等，送至蒸气加热炉作燃料。

所得环氧乙烷水溶液经脱气塔9脱除二氧化碳后，一部分可直接进往乙二醇装置。

剩下部分进入精馏塔10，脱除甲醛、乙醛等杂质，制得高纯度环氧乙烷。

精馏塔95块塔板，在86块塔盘上液相采出环氧乙烷，纯度大于99.99％，塔顶蒸出的甲醛（含环氧乙烷）和塔下部采出的含乙醛的环氧乙烷，均返同脱气塔。

在环氧乙烷回收和精制过程中，解吸塔和精馏塔塔釜排出的水，经热交换后，作环氧乙烷吸收塔的吸收剂，闭路循环使用，以减少污水量。

2、实习见闻

第一印象是各种塔罐各种管子，有的塔罐特大，有的管子长的不知道通向了哪里。

尽管管子和塔罐不计其数，但还是很整齐、错落有致！

当天我们参观的是一套年产6.5万吨的环氧乙烷生产设备，在国内规模是较小的，且由于环境等问题，正处于停产之中。

这套装置是环氧乙烷-乙二醇联产装置，同时有二乙二醇和多乙二醇的产出。

在工厂师傅和老师的带队下，我们参观了进料系统、反应器、二氧化碳脱除系统、环氧乙烷解吸和再吸收单元、环氧乙烷的精制单元、乙二醇的生成和蒸发单元、乙二醇的干燥和精制单元、多乙二醇分离单元、环氧乙烷贮存单元及装料站等。

其中，进料气中的乙烯要脱硫；

师傅也讲了几种压缩机，比如中央压缩机、氮气压缩机、尾气回收压缩机，有的功率能达到15