食品工艺原理课后思考题文档格式.docx

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净含量及固形物含量;

制造者､经销者的名称和地址;

日期标志和储藏指南;

质量等级:

按标准中的规定标注;

产品标准号;

特殊标记内容;

条形码;

各种标志

基本要求:

（1）食品标签不得与包装容器分开｡

（2）食品标签的一切内容,不得在流通环节中变得模糊甚至脱落;

必须保证消费者购买和食品时醒目,易于辨认和识读｡

（3）食品标签的一切内容,必须清晰,简要,醒目,文字,符号,图形应直观,易懂,背景和底色应采用对比色｡

（4）食品名称必须在标签的醒目位置,食品名称和净含量应排在同一视野内｡

（5）食品标签所用文字必须是规范的文字｡

（6）食品标签所用的计量单位必须以国家法定计量单位为准.

第二章食品干藏

思考题

1.水分活度与微生物的发育和耐热性的关系

1）与发育的关系:

A.水分活度下降,微生物的生长繁殖速度下降,甚至等于零｡B.微生物的种类不同,最适宜的水分活度和最低水分活度不同;

C.最适宜的水分活度和最低水分活度除与微生物的种类有关,还与食品的种类､温度､酸度有关;

2）与耐热性的关系:

水分活度降低,微生物的耐热性增加｡

2.水分活度与酶活性和酶耐热性的关系

1）与酶活性的关系:

各种生化反应的发生都需要满足一定的水分活度条件;

水分活度降低,酶的活性下降,对应的生化反应速度减慢;

酶起作用的最低水分活度与酶的种类､温度､pH有关｡

2）与酶耐热性的关系:

水分活度降低,酶的热稳定性增加,食品干制过程的条件难以钝化酶的活性｡食品干制后,酶的活性降低,但底物的浓度增加,生化反应的速度可能加快或减慢｡

3.水分活度与氧化,非酶褐变的关系

1）与氧化的关系:

当食品的水分活度小于单分子吸附水所对应的水分活度时,氧化反应速度随水分活度降低而增大,脂肪的氧化表现为过氧化物价的增加;

当食品的水分活度大于单分子吸附水所对应的水分活度时,氧化反应速度随水分活度降低而减小,脂肪的氧化表现为水解｡

2）与非酶褐变的关系:

一般非酶褐变最适宜的水分活度为0.6~0.9,当水分活度为0或1,非酶褐变的速度等于零即食品中的水分活度特高或特低,非酶褐变的速度也很低,反应物的浓度对非酶褐变反应速度有重大影响｡

4.影响食品湿热传递的因素

1）食品的表面积

2）干燥介质的温度

3）空气的流速

4）空气的相对湿度

5）真空度

5.什么是干燥曲线,干燥速度曲线和温度干燥曲线?

它们有什么意义?

干燥曲线:

说明食品含水量随时间而变化的关系曲线｡

意义:

从图中曲线可以看出,在干燥开始后的很短时间内,食品的含水量几乎不变｡随后,食品的含水量直线下降｡在某个含水量以下时,食品含水量的下降速度将放慢,最后达到其平衡的含水量,干燥过程即停止｡

干燥速度曲线:

干燥过程中任何时间的干燥速度与该时间的食品绝对水分之间关系的曲线｡

该曲线表明,在食品含水量仅有较小变化时,干燥速度即由零增加到最大值,并在随后的干燥过程中保持不变,称为恒率干燥期｡当食品含水量降低到第一临界点时,干燥速度开始下降,进入降率干燥期｡

温度干燥曲线:

干燥过程中食品温度与其含水量之间关系的曲线｡

由图中可以看出,在干燥的起始阶段,食品表面温度很快达到湿球温度｡在整个恒率干燥期内,食品的表面均保持该温度不变,此时食品吸收的全部热量都消耗于水分的蒸发,从第一临界点开始,由于水分扩散的速度低于水分蒸发速度,食品吸收的热量不仅用于水分蒸发,而且是食品的温度升高｡当食品含水量达到平衡含水量时,食品的温度等于加热空气的温度（干球温度）｡

6.如何计算食品的干燥时间

1）对于恒率干燥期的干燥时间可用下式计算

式中:

W1为恒率干燥的初始含水量;

W2为恒率干燥结束时的含水量;

v为恒率干燥速度｡

2）对于降率干燥期的干燥时间可用下式来计算

G为待干食品的重量;

A为待干食品的蒸发面积;

N

为降率干燥速度;

W1为降率干燥阶段结束时的含湿量;

W2为降率干燥开始时食品的含湿量｡

7.常见食品的干燥方法有哪些?

分析其各自的优缺点?

天然干燥法和人工干燥法（常压对流干燥法,真空干燥法,辐射干燥法,冷冻干燥法）

8.试述升华干燥的原理,如何加快升华干燥速度?

原理:

根据水的相平衡关系,在一定的温度和压力条件下,水的三种相态之间可以相互转化｡当水的温度和压力与其三相点温度和压力相等时,水就可以同时表现出三种相态｡而在压力低于三相点压力时,或在温度低于三相点温度时,改变温度或压力,就可以使冰直接升华成水蒸气｡

方法:

9.食品干制过程中发生哪些变化?

分析这些变化对食品质量有什么影响?

物理变化:

1）干缩:

干缩导致体积缩小,肌肉组织细胞的弹性部分或全部丧失｡而且干缩之后有可能产生所谓的多孔性结构｡2）表面硬化:

发生表面硬化之后,食品表层的透气性将变差,使干燥速度急剧下降,延长了干燥过程｡3）溶质迁移现象:

溶解在水分中的溶质随水分向表层迁移｡

化学变化:

1）蛋白质脱水变性:

含蛋白质多的干制品在复水后,其外观,含水量,硬度均不能回复到新鲜时的状态｡2）脂质氧化:

由于缺少水分的保护作用,干制品极易发生脂质的自动氧化,导致干制品变质｡3）变色:

食品干制后会因所含色素的变化而出现各种颜色的变化｡

组织学变化:

干制品复水性变差,复水后的口感较为老韧,缺乏计液｡

10.不同的干制品放在一起储藏时将会发生什么样的变化?

这些变化会带来哪些影响?

11.你是否认为干燥技术是一种有发展前景的食品保藏技术?

第三章食品低温保藏

1.食品低温保藏的原理是什么?

借助人工制冷技术降低食品温度达到适当程度的低温并始终维持这样的低温来保藏食品,在这样的低温下能阻止或延缓食品的腐败变质｡

2.低温对微生物和酶的影响?

低温对微生物的影响:

微生物对低温的敏感性较差,绝大多数微生物处于最低生长温度时,新陈代谢已减弱到极低程度,呈休眠状态｡再进一步降温,就会导致微生物死亡｡

低温对酶的影响:

A.温度降低,酶的活性降低;

B.当食品温度低于冻结点时,一部分水结冰,导致食品的水分活度下降,酶的活性降低;

C.低温并不能完全抑制酶的活性;

D.食品解冻时酶的活性大大增强,从而使食品品质

快速下降｡

3.食品的冷却目的和方法有那些?

目的是快速排出食品内部的热量,抑制微生物的生长繁殖和生化反应速度

方法:

空气冷却法,冷水冷却法,碎冰冷却法,真空冷却法

4.食品的冷藏方法及其特点?

1）自然空气冷藏法:

通风库效果不如冷库,但费用较低

2）机械空气冷藏法:

制冷通过机械进行,利用空气作冷却介质的,故热传导较慢｡

3）气调冷藏法:

a）抑制果蔬的后熟;

b）减少果蔬损失;

c）抑制的果蔬的生理病害;

d）抑制真菌的生长和繁殖;

e）防止老鼠的危害和昆虫的生存｡

5.食品冷藏过程中的质量变化表现在哪里?

其控制措施是什么?

A.水分蒸发:

表现:

失去新鲜饱满的外观,出现明显的调萎现象｡措施:

控制温差,湿度和流速

B.冷害:

表皮凹陷;

果肉组织的褐变;

未成熟的果实采后受到冷害将不能正常成熟或着色不均匀,不能达到食用标准;

叶菜上和有些果实上出现的水浸状斑点;

快速腐烂｡措施:

控制冷害临界温度的值和时间的长短｡

C.后熟作用:

可溶性糖含量升高,糖酸比例趋于协调,可溶性果胶含量增加,果实香味变得浓郁,颜色变红或变艳,硬度下降｡措施:

控制其后熟能力,低温｡

D.移臭和串味:

互相吸收气味｡措施:

凡是气味互相影响的食品应该分别储藏,或包装后进行储藏｡

E.肉的成熟:

经过一段时间肉质变得粗硬,持水性大大降低｡继续延长放置时间,则粗硬的肉又变成柔软的肉,持水性也有回复,而且风味极大的改善｡措施:

低温｡

F.寒冷收缩:

G.脂肪氧化;

H.其他变化｡

6.简述食品的冻结过程及其常用的冻结方法?

食品的冻结过程一般可以分为三个阶段:

1）初阶段:

从初温到冻结点,降温快,其中会出现过冷现象｡2）中阶段:

降温慢,食品中大部分水冻结成冰｡3）终阶段:

从成冰后到终温,此时放出的热量,一部分用于降温,一部分用于继续结冰｡

常用的冻结方法:

1）间接冻结:

静止空气冻结,送风冻结,强风冻结,接触冻结｡2）直接冻结:

冰盐混合物冻结,液氮与液态二氧化碳冻结｡

7.冻结食品在包装和储藏方面应注意哪些问题?

包装应注意:

为避免冻品的干耗､氧化､污染等,包装材料应选择透气性能低的材料｡在分装时,应保持在低温下进行工作,同时要求在短时间内完成,重新入库｡

储藏应注意:

要求贮温控制在-18℃一下,或者更低,而且要求温度要稳定,减少波动,并且不与其他异味的食品混藏,最好采用专库储存｡

8.食品在冻藏过程中容易发生哪些变化?

如何对其进行控制?

1）冰晶的成长和重结晶:

来不及转移就在原位置冻结,保持冻藏库温度稳定,避免储运温度波动｡2）干耗:

保持冻藏时足够的低温,减少温差,增大相对湿度,加强东藏品的密封包装,采取食品表面镀冰衣的方法｡3）冻结烧:

采用较低的冬藏温度,镀冰衣或密封包装｡4）化学变化5）液汁流失

9.TTT的概念,计算极其重要性?

概念:

速冻食品在生产,储藏及流通各个环节中,经历的时间和经受的温度对其品质的容许限度有决定性的影响｡

计算:

1）算出品质下降值为1.0时的每天品质下降量q;

（q=1.0/d）｡2）算出各阶段的品质下降量Qi;

（Qi=q×

d）｡3）将各阶段的品质下降量累计,即为最终品质下降量｡Q<

1.0品质可认为优良;

Q>

1.0品质下降明显,数值越大,品质越低劣｡

重要性:

10.简述冻结食品的解冻过程和方法?

如何控制解冻过程中食品质量的变化?

食品的解冻过程可分成三个阶段:

A.冻藏温度~—5℃;

B.—5℃~冻结点（最大冰晶融化带）,有效解冻温度带,与最大冰晶生成带相反;

C.冻结点~解冻终温｡

1）空气式;

2）液体式;

3）水蒸气式（常压型､真空型）;

4）内部加热式

如何控制:

第四章食品罐藏

1.影响微生物耐热性的因素有哪些?

微生物的种类和数量;

热处理温度;

食品成分｡

2.高温如何影响食品中酶的活性?

p106

3.罐头为何要排气,常见的排气方法有哪些?

1）防止或减轻因加热杀菌时内容物的膨胀而使容器变形或破损,影响金属罐的卷边和缝线的密封性,防止玻璃罐跳盖｡

2）防止罐内好气性细菌和霉菌的生长繁殖｡

3）控制或减轻罐藏食品在储藏过程中出现的马口铁罐的内壁腐蚀｡

4）避免或减轻罐内食品色,香,味的不良变化和纤维素等营养物质的损失｡

加热排气法,真空封罐排气法,蒸汽喷射排气法｡

4.封罐是应注意哪些问题?

5.罐头传热的方式有哪几类?

哪些因素会影响传热效果?

导热,对流及导热,对流混合传热｡

罐头食品的物理特性;

罐藏容器材料的物理性质;

罐头食品的初温;

杀菌锅的形式和罐头在杀菌锅中的位置｡

6.如何计算罐头的合理杀菌时间?

τ=D（lga—lgb）（a:

细菌初始数;

b:

τ分钟加热处理后的残存活菌数）

7.什么是安全F值?

它与实际杀菌时间有何关系?

安全F值:

在一定温度下杀死一定浓度的细菌或芽孢所需要的热力致死时间｡

关系:

F值越大,杀死一定浓度的细菌或芽孢所需要的热力致死时间越长;

反之,F值越小,杀死一定浓度的细菌或芽孢所需要的热力致死时间越短｡

8.罐头食品常用的杀菌方式有哪些?

热处理,辐射,加压,微波,阻抗

9.高压杀菌的规程和注意事项有哪些?

10.简述罐头食品胀罐的类型及原因?

隐胀,轻胀,硬胀

11.分析罐内食品变质的原因,生产中应如何防止变质现象发生?

原因:

罐头密封性不好;

微生物存在;

12.分析罐头容器腐蚀的类型,原因,如何采取防止措施?

均匀腐蚀:

酸性食品腐蚀,降低食品酸度或使用耐酸性罐;

部分腐蚀:

顶隙残存氧气的氧化作用,尽可能排气干净;

集中腐蚀:

异常脱锡腐蚀:

食品内含有特种腐蚀因子;

硫化腐蚀:

其他腐蚀:

12.新含气调理食品的生产原理是什么?

食品原料预处理后,装在高阻氧的透明袋中,抽出空气后注入不活泼气体并密封,然后在多阶段升温,两阶段冷却的调理杀菌锅内进行温和式杀菌,用最少的热量达到杀菌的目的,较好的保持了食品原有的色香味和营养成份,并可在常温下保藏和流通长达6-12个月｡

第一章概论第二章食品的腐败变质及控制

1､说明引起食品腐败变质的主要因素及其特性,相应的例子?

（1）生物学因素:

微生物､害虫和啮齿动物

①微生物引起食品变质特点:

食品种类不同,引起变质的微生物种类不同;

变质快慢程度不同;

有的微生物在使食品成品发生变化的同时产生毒素｡

例子:

细菌分解食物中蛋白质和氨基酸,产生恶臭或异味;

酵母菌在含谈水化合物较多的食品中容易生长发育;

霉菌在富含淀粉和糖的食品容易滋生

②害虫引起食品变质特点:

是某些食品储藏损耗加大的直接原因;

鼠类对食品,包括食品及包装物品均有危害

甲虫类､蛾类､蟑螂类､螨类､鼠类

（2）化学因素:

酶､非酶褐变､氧化作用､与包装容器发生电化学反应

①酶作用引起的食品变质:

主要表现在食品色､香､味､质地的变劣

氧化酶类使苹果果实剥皮或切分后出现褐变;

脂肪酶引起牛奶､奶油､干果类等含脂肪食品产生酸败臭味及变色;

果胶酶引起果实的软化

②非酶褐变引起食品变质:

褐变一般由于加热及长期的储藏而发生

美拉德反应､焦糖化反应､抗坏血酸氧化反应（常见于柑橘汁储藏）

③氧化反应引起食品变质:

含油脂食品在储藏初期逐渐吸收氧,至某一阶段氧化迅速进行生成醛､醇､酮等而产生异臭味,同时黏度增加色泽变劣;

脂肪的氧化受温度､光线､金属离子､氧气､水分等影响,即使在低温条件下,也难以抑制反应进行;

脂肪酸不饱和度增加,易氧化程度增大｡

脂肪的氧化使食品产生酸败臭味及变色;

含酸量高果汁使马口铁罐内壁的锡溶出;

含花青素的食品与金属罐壁的锡､铁反应,颜色从紫红色变成褐色;

甜玉米等加热杀菌时产生硫化物,常与铁､锡反应产生紫黑色或黑色的变色;

单宁物质含量较多的果蔬,也易与金属罐壁起反应而变色

（3）物理因素:

温度､水分､光､其他（环境气体成分､原料损伤等）

特点:

物理因素是诱发和促进食品发生化学反应及微生物活动而引起变质的原因

2､食品保藏的基本原理与保藏技术的四大类相应的例子?

（1）无生机原理:

无菌原理｡加热､辐射､过滤､罐头保藏方法

（2）假死原理:

抑制微生物和酶活性｡低温､减低水分活性､防腐剂､干制保藏方法

（3）不完全生机原理:

发酵原理｡乳酸发酵､腌渍保藏方法

（4）完全生机原理:

维持食品最低生命活动｡低温保藏方法

3､微生物的控制途径､栅栏因子

（1）微生物控制途径:

加热/冷却､控制水分活度､控制渗透压､控制pH､使用添加剂､辐照､微生物发酵､改变包装气体组成､烟熏

（2）栅栏因子:

F（高温）､t（低温冷藏）､Aw（降低水分活度）､pH（酸化）､Eh（降低氧化还原电位）､Pres（各种防腐剂及杀菌剂）､cf（应用乳酸菌等竞争性微生物）

4､酶活性的控制

（1）钝化酶活性——热烫;

（2）减少氧气——盐溶液浸泡､亚硫酸盐处理等;

（3）控制pH;

（4）控制水分活度

第三章食品的干藏

1.水分活度的概念,水分活度对微生物､酶活动的影响,水分活度与食品保藏性的关系｡

（1）水分活度:

食品蒸汽压与该温度下纯水饱和蒸汽压之比

（2）水分活度对微生物影响:

低于0.94,大多数细菌不能生长繁殖;

低于0.85,大多数酵母不能生长繁殖;

低于0.74,大多数霉菌生长受到抑制;

低于0.62,几乎没有能够生长发育的微生物｡（需要水活度:

细菌>

酵母>

霉菌）

（3）水分活度对酶活力影响:

呈倒S型｡开始随水分活度增大上升迅速,到0.3左右后变得比较平缓;

当水分活度上升到0.6以后,随水分活度增大而迅速提高

（4）水分活度与食品保藏性关系:

①水分活度越接近1.0,说明该食品的易蒸发水分越多

②食品表面蒸汽压>

空气蒸汽压,食品表面水分向空气转移——干燥

③食品表面蒸汽压<

空气蒸汽压,空气中水分向食品表面转移——吸湿

2.食品干制过程的湿热传递过程:

什么是导湿性和导湿温性?

影响湿热传递的因素有哪些?

（1）湿热传递过程:

①给湿过程——水分从食品表面向外界转移;

②导湿过程——内部水向表面扩散和向外界转移｡

（2）导湿性（导湿现象）:

食品内部水分在干燥过程中向表面转移､扩散现象;

导湿温性:

温度梯度促使物料内部的水分逆温度梯度的方向转移｡

（3）影响湿热传递因素:

干燥介质的温度;

空气流速;

干燥介质的湿度;

大气压力和真空度;

食品种类､大小､表面积;

原料装载量｡

3.食品干制过程有什么特性?

怎样合理选用食品干制工艺的途径?

（1）干制的特性:

食品的干制过程一般用干燥曲线､干燥速率曲线､干燥温度曲线组合而完整表达｡根据3条特性曲线,可将干燥过程分为3个阶段｡

①预热阶段:

食品干制初期,品温迅速上升,水分开始下降,干燥速率由0增至最大值

②恒率阶段:

食品水分含量在此阶段呈直线下降,外界供给的热量基本用于水分的蒸发,食品的温度维持不变

③减率阶段:

当食品含水量下降到某一数值（第1临界水分）,食品的干燥进入减速干燥阶段｡在干燥末期,食品水分含量按渐进线向平衡水分靠拢｡当食品水分达到平衡水分时,食品含水量保持恒定,干燥速率为0,即干燥终止｡此时食品温度与热空气温度相等

（2）干制过程工艺条件控制:

①使食品表面水分蒸发速度与内部水分扩散速度相等,尽量避免在食品内部建立起和湿度梯度方向相反的温度梯度;

②恒率干燥阶段:

在保证食品表面水分的蒸发速率不超过食品内部的水分扩散速率的原则下,适当提高空气温度,以加快干燥过程;

③降率干燥阶段:

应设法降低表面蒸发速率,使它能和逐步降低的内部水分扩散速率一致,以免食品表面过渡受热,导致不良后果;

④干燥后期:

根据干制品的预期含水量调整空气湿度,以达到与当时介质温度和相对湿度条件相适应的平衡水分｡

4.人工干制方法中有哪几大类干燥方法,各有何特点?

（1）自然换气式人工加热干制（烘房､烘炉等）

简便､不需机械设备,干制品质量不稳定

（2）柜式干制设备

间歇式,适用于多品种､小批量生产

（3）隧道式干制设备

可连续或半连续操作;

容积较大,适于处理量大,干燥时间长的物料干燥;

干燥介质多采用热空气

①逆流式（物料与气流方向相反,湿端即冷端,干端即热端）

物料在湿端遇到的是低温高湿空气,蒸发速率较慢,不宜出现表面硬化或收缩现象,而中心又能保持湿润状态,因此物料能全面均匀收缩,不易发生干裂;

湿物料载量不宜过多,否则有腐败或增湿可能;

在干端停留时间过长易焦化

②顺流式

在湿端,物料与干热空气相遇,水分蒸发快,湿球温度下降比较大,进一步加速水分蒸发而不至于焦化;

在干端,物料与低温高湿空气相遇,水分蒸发缓慢,干制品平衡水分相应增加,干制品水分难以降到10%以下;

初期干燥速率较大,易产生表面结壳现象;

吸湿性较强的食品不宜选用顺流干燥方式

③混流式

干燥均匀,生产能力大,产品质量较好,各干燥段热空气温度和流速可分别调节

（4）输送带式干燥设备

物料有翻动;

物流方向有顺流和逆流;

操作连续化､自动化､生产能力大､占地少

5.空气对流干燥方法中有那些设备?

每类设备的适用性?

简述顺流和逆流干燥设备的区别和特点｡

（1）旋转闪蒸干燥设备

适用于膏粘状､滤饼状和触变性､热敏性粉粒状物料干燥

（2）流化床干燥

物料在热气流中上下翻动,彼此碰撞和充分混合,表面更新机会增多,有效地强化了气固两相间的传热传质;

干燥时气速低,阻力小,气固容易分离,干燥速率高

（3）喷雾干燥

蒸发面积大,干燥迅速;

干燥过程液滴温度较低,适合热敏性物料的干燥;

过程简单,操作方便,可连续化生产

·

物料在湿端遇到的是低温高湿空气,蒸发速率较慢,不宜出现表面硬化或收缩现象,而中心又能保持湿润状态,因此物料能全面均匀收缩,不易发生干裂;

湿物料载量不宜过多,否则有腐败或增湿可能;

在干端停留时间过长易焦化

在湿端,物料与干热空气相遇,水分蒸发快,湿球温度下降比较大,进一步加速水分蒸发而不至于焦化;

在干端,物料与低温高湿空气相遇,水分蒸发缓慢,干制品平衡水分相应增加,干制·

食品水分难以降到10%以下;

初期干燥速率较大,易产生表面结壳现象;

吸湿性较强的食品不宜选用顺流干燥方式

6.干制过程食品的褐变（酶褐变､非酶褐变）与防止

（1）干制过程时间教长,物品容易发生酶促褐变

（2）干制品储藏过程中发生的褐变通常为非酶褐变

（3）酶或非酶褐变反应是干制品发生褐变的主要原因,果蔬食品干制前一般都要进行酶钝化处理,以减轻变色程度

7.食品的复水性､复原性､复水比､干燥比

（1）干燥比:

干制前原料质量（G原）和干制品质量（G干）的比值,即每生产1kg干制品需要的新鲜原料质量（kg）,反映了产品的生产成本等｡

（2）复原性:

干制品重新吸水后在重量､大小和形状､之地､颜色､风味､成分､结构以及其他可见因素等各方面恢复原来新鲜状态的程度｡

（3）复水性:

新鲜食品干制后能重新吸收回水分的程度,一般常用干制品吸水增重的程度来衡量｡

（

:

复重系数）

（干制品的复水不是干制的简单反复,因干制过程中发生的变化有的是非可逆变化｡这些变化使组织失去再吸水的能力,或与水结合能力下降,从而降低干制品的吸水能力,达不到与新鲜原料相同的持水性）

（