密封件行业市场现状及中密控股业务布局核心竞争力分析.docx
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密封件行业市场现状及中密控股业务布局核心竞争力分析
正文目录
图13:
原油加工概况9
图14:
2003-2019年中国炼油产能情况(亿吨/年)10
图15:
2010-2020年中国原油加工量情况10
图16:
2019年我国炼厂平均开工率低于世界平均水平10
图17:
2019年石化、煤化工固定资产投资额增速较高12
图18:
密封行业增速与下游固定资产投资额关联度较高,变化略微超前12
图19:
“十四五”期间天然气管道建设将提速13
图20:
我国金属密封件制造企业数量逐年减少17
图21:
2022年公司机械密封业务市占率有望提升至20%以上17
图22:
2016-2019年优泰科业绩18
图23:
2016-2019年华阳密封业绩18
表1:
全球三大巨头及主要竞争对手简介9
表2:
大型炼化项目一览表11
表3:
我国天然气基础设施远低于世界平均水平12
表4:
各领域增量市场空间预测14
表5:
各领域存量市场空间预测15
表6:
公司收入拆分预测20
表7:
公司当前估值低于机械零部件行业平均22
表附录:
三大报表预测值23
1.机械密封件龙头,成长路径清晰,增速远超行业
1.1.主营机械密封,主要下游为石化行业
公司为国内密封件行业龙头,是目前我国密封行业内唯一的A股上市公司。
公司主要产品机械密封、干气密封是一种重要的工业基础件,广泛应用于国内外的石油化工、煤化工、油气输送、核电、电力、水电、制药、冶金、食品、船舶、航天航空等各个工业领域,主要用于解决在高温、高压、高速及高危介质下转动设备运转时的泄漏问题,产品性能直接影响上述领域客户项目的安全、环保、节能及长周期运行。
公司六成收入来自下游石油化工行业。
公司营业收入的60%以上来自于石油化工行业(包括部分装备制造业的增量业务),与石化行业的景气度高度相关。
图1:
密封件行业产业链情况
图2:
2019年公司终端各行业收入占比
装备制造业石油化工煤化工
矿山其他
公司主营业务为机械密封(广义),收入占总营收82.1%。
公司产品种类丰富,覆盖全面,包括泵用密封、压缩机密封、橡塑密封及密封辅助系统等,适配炼化、油气输送、核电等各个领域。
其中机械密封(狭义)和干气密封、其配套辅助系统、零配件、产品修复等为机械密封(广义)相关分部,是公司的主营业务,2019年收入为7.3亿元,占总营收比重82.1%;其次为橡塑密封业务,2019年收入1.3亿元,占总营收比重14.0%;其余为旋喷泵等其他机械产品。
图3:
公司主要产品
图4:
2019年公司各产品收入占比
机械密封
干气密封及系统橡塑密封
密封辅助系统
公司共四家子公司。
公司实际控制人为四川省机械研究设计院,持股24.86%。
省机
械院技术实力雄厚,项目经验丰富,在智能制造等项目上向公司传输了很多经验。
下属子公司包括桑尼机械(机械密封制造,100%)、优科泰(橡塑密封,100%)、华阳密封(高端机械密封,98.78%)、SinosealGmbH(SPV,100%)。
2020年2月,公司公告拟以2.1亿元收购新地佩尔100%股权,横向拓展,进军特种阀门领域。
图5:
中密实际控制人为四川省机械研究设计院
1.2.通过主机占领终端,成长路径清晰
机械密封行业下游可分增量市场需求及存量市场需求。
机械密封的市场应用主要包括两方面:
主机厂的机械密封配套、终端客户的机械密封件的修复及更换。
石油化工、煤化工等行业的新增固定资产投资通过对主机厂商压缩机、泵等设备的需求决定了机械密封的增量市场需求。
同时,机械密封是一种易损件,特别是用于高温、高压、高速、有毒等介质下的机械密封通常每1-2年就需要更换,由此提供存量主机上机械密封件的修复、更换等商品和服务构成了存量市场需求。
图6:
存量增量市场商业模式示意图
通过主机占领终端,以增量带动存量实现业绩增长。
主营业务中,公司增量业务增速
受下游行业景气度影响波动较大,2017-2019年,增速由60%降到12%,且面向增量市场产品定价低于存量市场近一半,利润实现大部分源自存量市场需求。
公司坚持“通过主机占领终端”战略,以低价在增量市场抢占份额,带动存量市场份额的持续扩大,从而实现业绩增长。
图7:
公司增量业务增速波动较大
增量业务营收(亿元)YOY增量业务占比
4.060.0%70%
3.560%
49.9%
3.044.4%50%
2.538.5%40.7%38.2%
40%
2.043.5%
1.530%
1.011.6%13.0%20%
0.510%
0.00%
20162017201820192020H1
1.3.盈利水平良好,业绩表现亮眼
公司业绩增速维持高位,经营能力引人注目。
2015-2019年,公司营业收入从3.2亿元增长至8.9亿元,年均复合增速达28.7%;归母净利润从0.8亿元增长至2.2亿元,年复合增速达28.1%。
受下游景气度影响,2017-2019年营收增速逐年下降,但归母净利润增速不降反升,公司经营能力十分优秀。
2019年利润增速回落主要系收购优泰科和华阳密封产生的成本费用摊销,以及实施2018年限制性股票激励计划产生的费用摊销所致。
图8:
2017-2019公司营收增速逐年下降
图9:
2017-2019公司归母净利润增速不降反升
营业总收入(亿元)YOY
10.048.4%42.1%60%
8.026.1%50%
40%
6.030%
4.03.2%-1.2%20%
-9.4%10%
2.00%
-10%
0.0-20%
2.542.0%50%
2.022.8%29.6%40%
19.1%30%
1.520%
1.0-7.7%-2.7%10%
0.50%
-10%
0.0-20%
2020年一季度公司业绩受疫情影响较大,二、三季度公司调整迅速,皆实现正增长。
随下游行业回暖,公司业绩增速有望恢复高位。
归母净利润(亿元)YOY
公司盈利水平维持良好,存量毛利率高于增量。
2015-2019年毛利率、净利率分别高
达53%、24%以上,高于机械行业平均水平,2020前三季度有所回落系毛利率较低的增量业务占比增加所致。
增量业务产品价格低且受市场竞争影响波动幅度较大,因此毛利率较低。
存量市场中,公司产品价格较高,拉高整体毛利率水平。
总体来看,公司下游议价能力较强,盈利水平维持良好。
图10:
公司毛利率、净利率水平较高
图11:
增量业务毛利率水平显著低于综合毛利率
毛利率净利率
70%57.8%58.5%56.8%53.3%54.1%
60%50.2%
50%
40%
25.4%29.2%24.3%24.3%24.9%23.0%
30%
20%
10%
0%
增量业务毛利率综合毛利率
65%58.5%56.8%
60%53.3%54.1%
55%49.7%
50%
45%39.1%37.0%37.0%38.2%
40%
35%28.0%
30%
25%
20%
20162017201820192020H1
1.4.公司成长空间巨大,营收增速远超竞争对手
国际机械密封行业集中度高,三巨头占比约70%。
全球机械密封件市场规模近300亿人民币,约翰克兰(英国)、伊格尔·博格曼(德国)、福斯(美国)三家公司机械密封营收分别为9.5亿英镑、8.6亿欧元、8亿美元,共占到全球份额的70%左右。
三大巨头皆在中国设厂,其中约翰克兰、博格曼所占国内市场份额较高。
公司规模仅有国际龙头约翰克兰的11%,成长空间巨大。
2011-2019年,约翰克兰营收由8.9亿英镑增至9.5亿英镑,年均增长0.7%;公司营收由2.4亿元增至8.9亿元,年均增长17.8%,增速远高于约翰克兰,而2019年规模仅为其11%,增长空间依然巨大。
中密营收(亿元)约翰克兰营收(亿元)
国内市场公司营收规模最大,增速远超竞争对手。
公司在国内的主要竞争对手为约
翰克兰、博格曼以及国内密封企业丹东克隆。
5年前国内前三名依次为约翰克兰、丹东克隆、博格曼,国内体量均在3-4亿元之间,现今比当时略增至4-5亿元区间。
而公司由当
时的3亿元迅速成长到9亿元规模,跃居国内第一,增速远超竞争对手。
表1:
全球三大巨头及主要竞争对手简介
公司名称
简介
伊格尔·博格曼
由日本伊格尔和德国博格曼于2004年合并而成。
伊格尔〃博格曼中国包括1995年成立的上海博格曼有
限公司和1997年成立的大连博格曼有限公司。
主要产品有离心式压缩机、反应釜、离心机和搅拌器等的机械密封,以及密封辅助系统的过滤器、分离器、冷却器、密封系统工作站和磁力驱动联轴器等。
约翰克兰
成立于1917年,是世界上最大的机械密封及相关产品的生产企业,1988年在我国设立约翰克兰科技
(天津)有限公司。
产品包括机械密封、干气密封、盘根密封、密封辅助系统、联轴节和润滑系统等全系列机械密封产品。
福斯
福斯是世界公认的电力、石油、天然气、化工及其他行业的泵、阀门、密封自动控制及服务的领导厂商。
福斯业务遍布全球超过56个国家/地区,拥有超过18,500名员工,是一家将全球化与本土化完美结合的公司。
丹东克隆
成立于1988年,主要产品焊接金属波纹管机械密封、挠性膜片联轴器、磁力驱动泵等。
2.政策持续加码,下游需求有望加速扩张
2.1.“大炼化”时代老旧产能转换提速,新增投资增速有望超预期
石油炼化行业是原油开采的下游加工环节,以原油、燃料油等原料油生产汽油、柴油、干气、石脑油和石油焦炭等产品,其中汽、柴油为当前主要的动力燃料,干气和石脑油为下游石油化工的主要原料来源。
图13:
原油加工概况
目前我国炼油产能存在结构性过剩,主要为低端产能过剩。
根据《2019年国内外油
气行业发展报告》,2019年中国炼油产能为8.6亿吨/年,原油加工量为6.52亿吨,国内炼能过剩趋重,主要为低端产能过剩。
2015年中国炼厂平均规模约为323万吨/年,2019年末上升到423万吨/年,与世界平均水平(750+万吨/年)差距仍然明显。
图14:
2003-2019年中国炼油产能情况(亿吨/年)
图15:
2010-2020年中国原油加工量情况
10
8.18.38.6
87.2
65.5
43
2
0
200320082012201720182019
原油加工量(亿吨)YOY
815%
6.06.5
64.74.85.05.25.45.7
4.24.510%
43.2
25%
00%
我国炼厂运行负荷率与国外相差明显。
随着炼厂综合能力的提高,中国主流炼厂告别过去“一年一修“的模式,连续运行周期趋长,但运行负荷率仍与国外相差明显。
2019年,日本、韩国炼厂的平均开工率分别达到94.5%、99.6%,接近满负荷,西欧炼厂平均
开工率为86%,北美为89.4%;中国炼厂平均开工率仅为75.5%,低于世界炼厂平均80.9%的