店上蔬菜水果批发市场施工组织设计砖混结构.docx

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店上蔬菜水果批发市场施工组织设计砖混结构

高平市店上蔬菜水果批发市场B区（4#~6#楼）

施工组织设计

一、编制依据

（1）建筑、结构及安装工程施工图纸。

（2）国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。

（3）实地考察施工现场及周边环境情况。

（4）我公司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。

二、编制原则

（1）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准，遵循“质量卓越、精益求精”的方针，通过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现合同约定的质量目标。

（2）本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。

（3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组织协调好各相关方之间的配合、协调关系。

（4）根据气候变化特点，加强现场环境管理，采取相应的技术措施和避免扰民的措施，达到污染预防，实现绿色施工的目的，造福社会，保护环境。

三、编制说明

（1）本《施工组织设计》是根据本工程的特点、施工合同、施工条件等，按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质量验收标准编制的。

（2）本《施工组织设计》针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期措施、各分部分项工程的主要施工方法及施工措施、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、成本控制措施、售后服务及回访保修进行了重点阐述，其它常规施工方法从略。

（3）本工程施工均执行统一的国家标准及图集

第一章工程概况

本工程为店上蔬菜水果批发市场B区4#~6#楼，位于高平市北环路与207国道交叉口东侧，建设单位为高平市店上蔬菜水果批发市场，结构类型为砖混结构，建筑面积为m2，地下一层，地上三层，建筑高度9.9m。

抗震设防烈度为6级，基础结构为砖基础。

第二章施工准备和施工部署

2.1施工组织机构

2.1.1项目部的组成

2.1.2项目部的责任

（1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。

（2）完成公司下达的《施工项目经营目标责任书》。

（3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。

（4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。

2.2施工平、立面布置和临设配置

2.2.1施工总平面布置

附《施工总平面布置图》。

2.2.2垂直运输设备的布置

①此工程准备使用两台塔吊进行垂直运输

2.2.3其它临时设施的配置

（1）本工程设置1台砼搅拌机，分别负责本工程施工用砼搅拌机搅拌。

（2）模板、钢筋加工：

本工程设置模板、钢筋加工房1处。

2.3施工流向

2.3.1施工流向

本工程区段之间采用平行流水的施工方法，同步施工；每个区段内组织进行流水施工，这样形成既有联系又相互独立流水施工区域。

2.4施工总进度计划

根据本工程的实际情况，同时进行平行作业，以保证本工程按《施工合同》及我司承诺在日历天内全面达到竣工交验。

2.5材料、设备需用计划

在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。

明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。

（1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。

（2）设备需用计划送交公司设备工程处，组织运输、安装、调试、操作及维修。

2.6人力资源需用量计划（见附表）

根据施工进度计划、主要工种劳动力计划，结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划。

送公司劳动人事部，由劳动人事部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。

第三章结构工程施工方案

3.1基础施工方案

本基础工程设计为砖混条形基础。

基础的持力层必须按设计要求满足设计的承载能力。

针对本工程特点，基础施工是本工程施工的重点之一。

3.1.1基础施工工序安排

（1）砖混条形基础施工顺序

根据控制轴线确定开挖边线—→开挖土石方—→校正开挖边线，继续开挖—→重复校正，直至达到设计深度—→修整基槽—→基槽验收，—→

地基处理（3:

7灰土）—→垫层放线—→垫层浇筑—→基础放线—→基础砌筑—→地梁浇筑—→基础验收

3.1.2主要劳动力安排

本工程的基础开挖，根据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况，采用人工结合机械开挖的方式进行土方的开挖，计划安排土石方施工班组1个，进行全面开挖。

根据本工程钢筋需用量和现场实际情况，设置钢筋绑扎班组进行基础地梁钢筋的加工、绑扎。

设置模板班组进行地梁的模板施工，设置砼班组进行基础地梁砼的浇筑。

3.1.3回填土施工

本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。

在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。

在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。

3.2砌体工程

（1）施工准备

材料及主要机具：

　　①砖：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

边角整齐。

　②水泥：

品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　③砂：

用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

　④掺合料：

白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。

　⑤其它材料：

墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

　⑥主要机具：

应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。

（2）作业条件：

　　①完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

　　②办完地基、基础工程隐检手续。

　　③按标高抹好水泥砂浆防潮层。

　　④弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

　　⑤按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

　⑥砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

（3）操作工艺

　　①工艺流程：

　　　砂浆搅拌

　　　　↓

　　作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评

 　　②砖浇水：

煤矸石砖必须在砌筑前浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

③砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（4）砌砖墙：

　①组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

　②排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.3模板工程

3.3.1模板方案选择

根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：

（1）支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。

（2）梁模采用组合小钢模，柱模采用组合小钢模组合成大模板，背肋采用φ48型钢管，板模采用12mm厚优质木胶合板；阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。

3.3.2模板制作、安装

（1）矩形柱模板

采用组合式小钢模拼装，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm。

（3）梁模安装

采用组合式小钢模拼装,φ48型钢管支撑。

梁先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。

（4）板模安装

楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60×160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；板厚>100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。

（5）构造柱模板

采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。

3.3.3支撑系统

采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。

支撑的间距施工前，通过计算确定。

3.3.4模板及支撑拆除

（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：

保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。

（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。

（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。

②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

3.3.5模板工程技术质量控制措施

（1）由于该工程工期紧，施工时各村应配备模板及支撑架料进行周转使用。

（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。

（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。

模板的接缝应严密。

模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆，详《模板拼缝处理措施》。

（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、等处模板轴线位置的正确性。

待合格后进行最后固定。

（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。

柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。

（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。

（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。

（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。

（10）模板的组装和维修须有一定场地，拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。

3.4砼工程

3.4.1主要施工机械

设置砼搅拌机进行砼搅拌，采用振动棒进行砼的振捣。

3.4.2砼浇筑

（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。

（2）砼浇筑时，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。

（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。

振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木