电气安装工作流程Word格式文档下载.docx
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过路桥架施工时应设置安全网，以防止坠物伤人；
吊装作业时，在吊车旋转半径范围应设置警示绳；
配电盘基础施工过程中应注意各种预留孔洞以防止坠落，在无人施工的孔洞设置警示绳或进行封堵；
拆除盘柜包装物时防止铁钉及尖状物划伤；
使用砂轮机和无齿锯时应佩戴防护眼镜，且前方不得站人；
使用台钻、电钻时应将工件夹紧且不得戴线手套和帆布手套；
查线用的各类电池用完后不得随意丢弃，应放入指定的垃圾箱内。
废弃包装物及各种下脚料分类堆放和处理；
电机清洗的废油不得乱倒，应统一交项目处理，以防污染土壤和水体；
电缆盘应架设的牢固可靠；
电缆敷设过程中有专人指挥，作业人员不得站在电缆转弯处的内侧；
受、送电应有方案，受、送电后应及时挂上标示牌；
所有电动工具必须可靠接地，手提电动工具必须加装触电保安器，高速运转的机具前方不得站人；
三、施工工序
a）施工方法
施工准备
施工人员到位，已完成入场前教育且取得合格证；
材料验收入库。
准备好施工设备和机具,并对施工设备和机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。
1.熟悉图纸，勘察现场，掌握预埋管、灯具、开关、桥架、电缆、各种箱体的位置、标高走向。
2.施工前完成施工方案编制和审批，进行施工方案交底和工序交底。
3.领用材料质量应符合国家现行的有关标准及业主提供的技术质量要求。
4.接地安装
i.接地沟开挖前要根据设计图纸进行放线。
ii.接地沟的深度为800mm,沟底宽度应不小于300mm
iii.接地极采用铅包钢接地极。
安装时接地极顶部应加装保护物，以防顶部打裂。
iv.接地极顶面埋深为1.2米。
接地极与接地干线采用镀锌扁钢焊接连接，。
v.接地干线采用50X5镀锌扁钢，分支线采用黄绿PVC绝缘铜线及镀锌扁钢、圆钢。
vi.扁钢的焊接采用搭接焊，扁钢与扁钢搭接面不得小于扁钢宽度的2倍且三面以上焊接。
vii.接地干线过人行道处埋深应大于1米，应加保护管。
viii.接地线与设备连接时采用可专用连接卡连接。
ix.所有焊接处必须做好防腐。
x.接地沿混凝土明敷时应使用专用卡子打膨胀螺丝固定.
xi.埋设的接地线经进行共检合格作好<
隐蔽工程自检记录>
.
xii.回填前应请主管部门检查合格后方可回填.
xiii.回填土应使用去除石头等大块杂质的细土.
xiv.回填结束后应将回填土夯实.
xv.单元工程和系统接地完成后应进行接地电阻测试，接地电阻测试采用接地摇表。
xvi.接地电阻测试应选在天气晴好且地面干燥的时候进行。
如不能满足设计要求应采用增设接地极或加降阻剂降阻等措施。
5.动力配管
i.动力配管如有需要预埋的应在土建基础施工过程中预埋。
动力配管应在配管线路上的钢结构施工结束后即开始施工。
所有电气及电讯配管均采用镀锌钢管。
ii.钢管的连接采用丝扣连接。
丝扣应使用套丝机或手动套丝器套制，丝扣的长度以7-8扣为宜。
加工过的管口及丝扣应光滑无毛刺。
iii.明配的电缆保护管煨弯时其弯曲半径为R=6倍的管外径，且弯曲均匀。
暗配的保护管煨弯时其弯曲半径为R=10倍的管外径，且弯曲均匀。
iv.地下电缆保护管根据土建施工情况，进行预埋，连接时必须采用加套管焊接，套管长度宜为保护管直径的2.2倍，套管所有接缝满焊，焊接后清除药皮，待焊道冷却后使用沥青油防腐，埋设深度为－0.8米。
v.明敷的保护管根据钢结构的施工情况进行，支架安装均匀；
支架间距DN25以下钢管应不大于1.5米，DN25及以上钢管应不大于2米。
6.电缆桥架安装
i.室外电缆桥架安装应在电缆桥架托臂所在标高的钢结构立柱施工完成后进行。
ii.根据图纸给定的桥架走向、标高，确定支架位置。
iii.支架、托臂水平间距应不大于3m，垂直间距应不大于2m，支架与支架间距应相等。
iv.支架、托臂在立柱和钢结构上安装采用焊接，焊缝应饱满支架应牢固可靠，当结构为混凝土材质时，利用预埋钢板焊接或膨胀螺栓固定。
当膨胀螺栓固定的桥架对强度有疑问时，需向设计等有关部门报告并经现场确认。
v.电缆桥架的切割应使用无齿锯或钢锯切割。
不得使用电、气焊切割。
桥架开孔应使用电钻或开孔器开孔，管与桥架连接应用专用接头连接。
vi.桥架在锯割后应锉刀把切口处修整光滑、平整，钻孔后应修去毛刺。
vii.桥架在连接时应用专用连接板，连接螺栓应由内向外穿，螺母位于桥架外侧并用扳手紧固。
viii.在电缆敷设前需要对桥架进行全面检查，在适当的部分进行绑扎固定前要进行绑扎确认，电缆敷设完毕后，电缆桥架及时盖好盖板。
7.变压器安装
i.变压器安装应在变压器基础施工完，达到设计标号，且中间交验收合格；
变压器室墙体、灯具完善后进行。
ii.检查变压器型号、规格符合设计要求，外观检查良好。
iii.合格证及所有技术资料应齐全、内容清晰。
iv.专用工具、各种附件等与装箱单相符合，检验后要有专人妥善保管。
v.开箱检查合格后，做好记录,并由参加检查各方签字认可。
vi.变压器安装应使用吊车，由专业起重工进行，一次吊装到位。
vii.吊装过程中应将变压器始终垂直向上，吊车旋转半径内应无障碍物，必须严格防止磕碰。
viii.变压器在设计无特殊角度要求时应水平安装，并用可拆卸的支架对其进行抗震加固。
ix.变压器就位后，按图进行母线（铜排）安装。
8.照明箱、动力箱等各种箱体安装
i.照明箱、动力箱等各种箱体安装应在各种箱体所在的钢结构施工完，防腐结束后进行。
ii.各种箱体安装前应检查是否与设计相符，内部配线应整齐，无绞接，绝缘状况良好，无受潮，零部件齐全无损伤，各种开关动作可靠。
iii.安装时确认标高、位置。
垂直度允许偏差为1.5‰。
iv.各进出箱的电缆应与箱体防爆紧密隔兰匹配，并利用管钳将防爆隔兰锁紧，保证箱体的防爆符合设计要求。
v.各种箱体的外壳应有可靠的接地。
vi.箱体的固定采用支架焊接固定或膨胀螺栓固定，固定后应牢固可靠，清除药皮和飞溅，刷油防腐。
9.电缆敷设
i.电缆敷设应在所有电气电缆桥架施工完，且交验合格，电缆保护管配置完成，变电所盘柜施工完，现场用电设备安装完后进行。
ii.查电缆导线型号规格、绝缘和防护等级、防火类型符合设计要求。
电缆敷设前对电缆进行绝缘检测（如下图）。
测量各电缆芯线对金属屏蔽层和各线芯间的绝缘电阻，测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级符合下列规定：
500V以下至100V的电缆，采用500V兆欧表；
3000V以下至500V的电缆，采用1000V兆欧表；
电缆绝缘检测后必须充分放电。
iii.编制电缆敷设表，排好敷设先后顺序，尽量避免电缆交叉。
iv.电缆敷设时电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面拖拉磨擦。
电缆敷设应不得出现死弯。
电缆在引入桥架及转角处应加装滚轮，以防划伤电缆。
v.电缆在桥架内排列整齐，不宜交叉，敷设到位后，应绑扎固定，拐弯处不应绷太紧，应有一定松弛度。
vi.低压动力电缆、控制电缆敷设在不同的桥架隔板内。
vii.电缆敷设前挂好临时标识牌；
敷设后，检查原标识牌是否清晰。
电缆切断后将电缆头包扎好，避免受潮。
viii.电缆敷设完，检查无误后应按要求进行防火密封，挂好正式PVC电缆标识牌，牌上注明电缆编号、规格、起点、终点，字迹要清晰牢固。
10.动力电缆及二次线接线
i.动力电缆及二次线接线应在电缆敷设后，绝缘检查合格，电缆校对完成后进行。
ii.电缆接线前再次检测其绝缘电阻，并核对敷设正确后进行电缆头接线施工。
iii.损伤芯线，电缆接线端子压接模具与端子配套；
端子压接应牢固可靠。
iv.电缆头在盘内的固定位置应一致且牢固可靠，芯线弯曲整齐美观便于检修。
v.端子接入开关及母线时，连接应牢固可靠。
vi.电缆接线完毕应挂字迹不易脱落的正式电缆标牌。
vii.接头处理：
1.终端头制作必须符合以下要求：
电缆绝缘状况良好，无受潮；
附件规格必须与电缆一致；
零部件齐全无损伤；
绝缘材料无受潮；
密封材料有效；
施工用具齐全；
环境清洁；
消耗材料齐备；
室外制作电缆终端头时，空气相对湿度必须在70%以下；
严禁在雨中和雾中施工。
电缆中间头的连接金具，要采用符合标准的连接管和接线端子，其内径必须与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大；
连接管的截面为线芯截面的1.2-1.5倍；
2.制作电缆终端头，从剥切电缆开始连续操作，附加绝缘的包绕、装配热缩等要清洁，清洁剂最好使用随电缆头副品带来的，也可使用无水酒精。
3.电缆终端上必须有明显相色标志，并与系统相位一致。
4.电缆芯线连接时，必须除去电缆芯线和连接管内的油污及氧化层，压接后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
5.同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观；
电缆标牌字迹清楚、内容齐全，悬挂位置便于观察。
引入盘柜的电缆应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。
viii.二次回路接线
1.按图施工，接线正确。
2.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接或压接等，均应牢固可靠。
3.盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
4.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确。
线号的标记应用打号机打印。
5.接线应整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好，无损伤。
每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。
对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；
对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片，端子排应无损伤，固定牢固，绝缘良好。
11.电机试运
i.电机检查接线完后应进行空载试运行。
电机试运行前，电机的保护、控制、信号等回路的调试完毕，动作正常。
负荷试运行必须在动设备找正后，工艺管线完成且有试运介质、仪表连锁调试完的前提下才能进行。
ii.空载试运前应将回路电源设置在试验位置上，再次由现场试验控制回路的起停正确。
检查操动机构应连动正常、闭锁可靠，手车式外插头准确、互换性好，开关转动灵活、触头接触良好。
iii.现场对电机进行盘车确认正常后，再将回路电源送至运行位置。
iv.电机第一次启动时，先点动，确认转向正确；
然后再启动电机进行空载试运。
试运时检查电机电流、温度、声音及振动是否正常，检查就地和远方仪表指示是否准确。
空载试运时间一般为2小时，试运合格后做好标识和空载试运记录。
v.负荷试运行前应先对动设备进行盘车确认正常后，试运介质投入进行。
vi.负荷试运行应有其他工种操作人员配合进行，并将连锁接点投入。
vii.记录负荷试车时的电机电流、温度等。
负荷试运时间一般为4小时。
12.基础槽钢安装
i.基础槽钢安装应在变电所基础槽钢予埋板交接验收合格后立即进行，以给地面施工创造条件。
ii.基础槽钢采用[10槽钢。
根据施工图核对来料数量、规格、尺寸进行核对，并对槽钢进行调直、除锈、刷油。
iii.基础槽钢在安装前应先对照设计图纸，检查预埋件标高及位置是否正确。
iv.基础槽钢之间及与予埋件的连接均为焊接，焊接应牢固可靠。
焊接完成后清除药皮和飞溅。
v.基础槽钢安装后允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
≤1
≤5
水平度
位置误差及不平行度
vi.对所有焊道进行刷油防腐处理。
13.配电盘安装
i.配电盘安装应在变电所室内土建施工、装修完成，水泥地面达到设计标号后进行。
ii.配电盘、柜到现场后和业主、监理共同开箱检验，合格证及出厂检验单等证件齐全，各盘应标志清晰，外壳无变形，内部无损伤，并作好开箱检查记录。
iii.进盘柜使用吊车直接吊装到盘柜室的进盘平台上，吊装过程中由起重工统一指挥，运盘时采用滚杠、液压拖车等工具。
进盘时，按从里到外的顺序进行，尽量使盘柜一次到位。
运输过程中走稳、扶牢，注意脚下的孔洞。
配电柜落到基础上时周边受力均匀，防止倾倒。
iv.根据盘柜平面布置图进行安装。
盘柜找正时，每排先找正一块盘，以此为基准，找正其它盘柜。
安装后偏差符合下表的要求：
序号
内容
允许偏差（mm）
1
垂直度
＜1.5‰
2
水平偏差
相邻盘顶部
＜2mm
成列盘顶部
＜5mm
3
盘面偏差
相邻盘边
＜1mm
成列盘面
4
盘间接缝
v.盘柜固定使用点焊方法与基础槽钢连接，焊接后清除药皮和飞溅然后进行刷油防腐。
vi.盘内母线安装时要对正相序，主母线之间，主母线与分支母线间不得应力连接，母线连接处应涂以电力复合酯。
vii.母线连接使用的螺丝应与已有母线连接孔配套，以小于孔径1mm为宜。
且两侧加装平垫圈，螺母处有弹簧垫或防松螺母，并用力矩板手紧固。
当生产厂家对紧固力矩值无具体要求时，其紧固力矩值符合下表：
螺栓规格
力矩值（N.m）
M8
8.8-10.8
M10
17.7-22.6
M12
31.4-39.2
M14
51.0-61.8
M16
78.5-98.1
viii.配电盘外壳必须做可靠接地。
目标细化表
二月份
学习CAD软件，熟悉电气现场安装工作流程及相关规范。
三月份
了解组态软件，学习考造价师的相关资料。
四月份
学习组态软件，学习硬件工作原理。
五月份
了解工业中PLC的作用，初步了解PLC的运行。
六月份
学习高压设备的工作原理、安装及调试的注意事项。
七月份
学习看懂施工图纸，二次控制的接线、及规范。
八月份
学习公司各项目用到的仪表安装、调试。
九月份
设备安装调试完的电气设备维护、仪器仪表的维护。
十月份
学习PLC系统编程的基础、熟悉PLC的一些基本指令。
十一月份
学习电气CAD软件，出一些简单的成套设备的设计出图。
十二月份
学习成套设备的元件怎么选型，并能自己组装。
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