6S管理推行手册Word下载.docx

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（注：

此项是6S活动的第一步）

工作要点A：

将所有物品分类

1）不能用的和不再使用的；

2）很少使用的（１个月—１年左右使用一次）；

3）经常使用的（３天－７天左右使用一次）；

4）几乎每天都使用的。

工作要点B：

将分类后的物品进行处理

1）不能用的和不再使用的清除工作场所做废弃处理；

2）很少使用的放置于储存处；

3）经常使用的放置于工作场所；

4）几乎每天都使用的放置于就手处。

推进整理的步骤：

第一步:

现场检查；

第二步:

区分必需品和非必需品；

第三步:

清理非必需品；

第四步:

非必需品的处理；

第五步:

每天循环整理。

效果：

1）工作区域无不能用或不再使用的物品；

2）工作现场堆放物品少且够使用。

2.整顿〔Seiton〕

把整理后需留下的物品按规定进行科学合理的布置和摆放，并将对所有物品进行适当的标识。

工作场所整齐舒适一目了然，便于目视管理；

消除过多的积压品，减少找寻物品的时间，提高工作效率。

此项是6S活动的重点，也是提高工作效率的基础）

工作要点：

1）将工作区域依实际情况进行区域规划（做定置图）；

2）将所有物品进行科学合理的摆放；

3）将工作区域内所有物品进行明确的标识。

推行整顿的步骤：

第一步：

分析现状：

取放物品时间长原因在于：

物品在哪里？

叫什么？

有多远？

是否太分散？

是否太多？

是否用完？

必须物品管理状况如何？

物品的名称、分类、放置等规范情况调查？

找出问题，对症下药；

第二步：

物品分类：

制定标准和规范；

确定物品的名称；

标示物品的称；

第三步：

决定储存方法（储存方法三要素即：

场所、方法、标识）。

1）需用物品立即可以取到；

2）不光是使用者知道如何寻找需要的物品，其它人也能一目了然很快找到；

3）工作场所整齐有序，给人清爽舒适的感觉。

3.清扫〔Seiiso〕

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。

建立稳定的品质基础，减少工业伤害，保障员工身心健康。

清扫不只针对于垃圾、污渍的清除，还应着眼于设备、工具、量具及其它辅助生产设备的维护和保养）

1）清除工作场所内机器设备、地面、工作台、办公设备等所有物品的污渍；

2）清扫着眼于设备、厂房及其它生产辅助设备的维护保养；

3）解析及改善脏乱问题，杜绝污染源。

推行清扫的步骤：

准备工作（安全教育、设备基本常识教育，了解机器设备，做技术准备）；

从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘（自己动手非清洁工代替清除所有灰尘污垢不留死角）；

清扫点检机器设备（机器附属辅助设备也要清扫。

跑、冒、滴、漏部位重点检查。

油管等看不见的内部结构要特别注意，清扫和点检保养润滑结合起来）；

整修在清扫中发现问题的地方；

查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏）,从根本上解决问题；

第六步:

实施区域责任制；

第七步:

制定相关清扫基准。

1）地面清洁无油污、垃圾、零件等；

2）工作区域墙壁、天花板、玻璃无污渍或蛛网；

3）设备、工具等无灰尘并进行适当保养；

4）办公用具干净、整齐无灰尘。

4.清洁〔Seiketsu〕

维持上述3S的成果，定时打扫空间并不断深化。

定时自我检讨，不断改善，力求更加完美。

1）维持上述3S的成果并进行后续的整理、整顿、清扫工作；

2）对不合格现象实行红牌（叫停）管理；

3）定期自检并不断改善，形成良好工作习惯。

推行清洁的步骤：

对推进人员进行教育；

整理—区分工作区的必需品和非必需品；

向作业者进行确认说明；

撤走各岗位的非必需品；

整顿—规定必需物品的摆放场所；

规定摆放方法；

进行标识；

第八步:

将放置方法对作业者进行说明；

第九步:

清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人。

1）红牌应逐渐减少直至没有；

2）能自我检查并发现问题；

3）发现问题及时解决，不会推拖。

5.安全〔safety〕

一切工作均以安全为前提, 

所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则。

消除存在的安全隐患,以达到安全生产的目的，保护员工的生命安全与健康和公司的财产。

1）三不伤害：

不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；

2）建立系统的安全管理体制；

3）重视员工的培训教育；

4）实施现场巡视，排除隐患；

5）创造明快、有序、安全的作业环境。

推行安全的步骤：

制定现场安全作业基准（电动葫芦的专人使用，危险品的专区专人管理，灭火器的放置，配电柜的安全使用等。

）

规定员工的着装要求（袖口、裤脚、衣扣、口罩、安全帽、女员工的头发等）；

预防火灾的措施（易燃易爆品、配电、特定场所动火等）；

第四步：

应急措施（常备急救用品并标明放置位置，指定急救联络方法，写明电话）；

第五步：

日常作业管理（齿轮、传送带加防护罩，停电时务必切断开关，故障待修时须明确标示等）。

防止工伤事故发生,达到安全生产目标。

6.素养〔Shetsuke〕

每位员工养成良好的工作习惯，遵守公司各项规章制度，培养积极主动的工作精神。

此项是6s活动的核心）

培养员工良好的工作习惯，塑造企业的团队精神。

一切活动都靠人来完，假如“人”缺乏遵守规则的习惯或者缺乏自动自发的精神，推行6S只能流于形式，不易持续。

素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。

推行素养的步骤

制定共同的有关规定、规则；

制定服装、仪容、识别证标准；

制定礼仪守则；

教育训练（新进人员强化6S教育、实践）；

推动各种精神提升活动（班前会，礼貌运动等）。

1）员工遵守作息时间按时出勤；

2）工作保持良好状态；

（如：

不随意谈笑、离岗、吃东西、看书、呆坐等）

3）按规定着装，服装整洁并配戴上岗证；

4）待人接物诚恳有礼貌；

5）爱护公物，用完归位；

6）保持工作区域清洁卫生，不乱扔纸屑果皮等；

7）大公无私，乐于助人。

三、简要总结

整理：

从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的予以去除的想法；

整顿：

从心中就有“将应有的定位”的想法；

清扫：

从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法；

清洁：

从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法；

安全：

没有伤害，减少经济损失；

素养：

心中不断追求完美的想法。

第三章6S效用

一、提升企业形象

整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客；

由于口啤相传，会成为学习的对象。

能做到以上几点，会增加顾客对企业的信心，企业在顾客眼中的形象自然有所提升。

二、提升员工归属感

通过6S活动，使人人变成有素养的员工；

员工有尊严，有成就感，易带动改善的意愿；

对自己的工作易付出爱心与耐心。

企业有所发展，员工有发展前途，福利有所提高，员工会产生企业有发展员工才有发展的思想，自然也就提升了员工的归属感。

三、减少不必要的浪费

减少人力的浪费；

减少场所的浪费；

减少时间的浪费。

减少浪费就是降低成本，也是直接为企业增加利润的最佳快捷方式。

四、安全有保障

工作场所宽敞明亮，有利于身心健康；

信道畅通避免事故发生；

地上不会随意摆放不该摆放的东西。

良好的工作场所有利于身心健康，能减少事故的发生机率。

五、提高工作效益

员工素质提高，利于改善工作技能；

环境好有利于激发员工工作士气；

物品摆放整齐有序，节省找寻时间；

使员工养成良好的工作习惯，按章办事减少不必要的环节。

员工素质提高，养成良好的工作习惯，减少不必要的浪费，自然就能提高了工作效益。

六、品质有保障

物品标识明确，减少混料的机率；

培养员工认真负责的工作精神，减少不良发生机率。

品质保障的基础在于做任何事都“不马虎”，6S就是要除去马虎，这样品质才能有所保障。

第四章责任

一、干部6S责任

1.全力支持与推行6S，结合公司的活动目标，学习6S知识、技巧；

规划、检查部门内工作区域的整理、定位工作；

2.以身作则参加6S活动时间的整理、整顿、清扫、清洁活动；

3.对6S活动的开展提出积极有效的建议；

4.参加活动有关检查、教育训练与观摩；

日常工作中积极宣传6S精神和6S知识；

5.按公司6S实施要求，全面落实各项工作。

二、员工6S责任

1.及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使其占用作业区域；

2.在规定地方放置工具、物品、保持通道畅通、整洁；

3.灭火器、配电箱、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁；

4.物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆放在下层；

5.不断清扫自己的责任区域，保持清洁；

6.积极学习有关6S知识，参加6S活动；

7.积极配合班组长的工作。

第五章6S活动表

一、生产现场的6S活动表

区分

活动内容

五分钟6S活动

1

检查你的着装状况和清洁度。

2

检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它。

3

用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方。

4

擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污。

5

重新放置那些放错位置的物品。

6

将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰。

7

确保所有工具都放在应该放置的地方。

8

处理所有非必需品。

十分钟6S活动

实施五分钟6S活动的所有内容。

用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置。

固定可能脱落的标签。

清洁地面。

扔掉废料箱内的废料。

检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错。

二、办公室6S活动表

检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文件及其它。

整理和彻底清洁桌面。

检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方。

扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品。

检查档案柜、书架及其它夹具等，将放得不恰当的物品改正过来。

实施五分钟5S活动的所有内容。

用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备。

倾倒垃圾篓内的垃圾。

检查电源开关、门窗、空调等是否已关上。

第六章考核

6S检查组依据《检查考核表》的条款，每月对各部门进行检查，发现存在违规问题，按照考核表中规定数目执行处罚，每次检查中查到违规问题后，部门负责人在检查表中签字。

6S检查组对各部门和个人的违规处罚，由责任部门和责任人将违规处罚交财务部。