7173炮采工作面作业规程文档格式.docx

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通风科

机电科

运销科

安监站

签名

日期

批示：

采煤副总签名

日期

总工程师签名

日期

一、地质概况

㈠、地质说明书

（附见地质构造图、剖面图、煤层柱状图、井上下对照图及邻近关系）

㈡、采面范围

地面位置

微山湖区沼泽地

井

下

位

置

上部境界

7172工作面

工作面标高m

-269.8～-317

下部境界

7174工作面

采高m

2.0

东部境界

未开采区

走向长度

227～332m

西部境界

东七上山

倾向长度

26～108m

地面标高

31.5～31.9m

采面面积

33367m2

㈢、煤层特征

项目

单位

全煤厚

备注

煤层厚度

米

2.6～3.9/3.33

可采分层数

个

2

煤层倾角

度

17～26/23

煤层硬度

硬、中硬、软

中硬

煤

质

灰分

%

22.38

硫份

0.75

挥发分

37.2

容重

吨/立方米

1.37

自然发火期

月

5～7

瓦斯等级

低、高

低

煤尘爆炸指数

35.83～39.31

㈣、储量

煤层为七层煤，工业储量11.3万吨,工作面储量9.1万吨，回采率定为93％。

回采煤量8.5万吨。

㈤、地质构造与水文地质情况

⑴煤层情况：

煤层结构单一，工作面回采范围内煤层无夹矸。

煤层厚度2.6～3.9m，平均3.33m。

⑵地质构造：

回采范围内煤层基本为单斜构造，煤层产状：

330°

～338°

∠17～26°

。

工作面回采范围内断层构造较简单，斜材料道附近上分层采掘过程中揭露H=2.1m正断层及另一条H=1.0m正断层，下分层未见断底。

其他区域两道及切眼掘进过程中未见断层揭露。

⑶水文地质：

工作面水文地质条件简单，顶部上分层已先期回采完毕不具备充水条件。

但在材料道中部原上分层至7172联络巷附近受来自7172工作面动水影响，可能会有局部淋水，预计淋水量1～2m3/h，对该区域回采有一定影响。

⑷瓦斯和煤尘自燃等情况：

瓦斯含量低，煤尘为强爆炸型性，煤层Ⅲ类不易自燃。

㈥、顶底板岩石特征

顶底板类别

厚度（m）

岩性

特征

顶板

老顶

4.12～9.57

5.33

细砂岩

灰白色，成份以石英、长石为主，水平层理，硅质胶结。

直接顶

1.17～17.86

12.77

砂质泥岩

灰黑色，含砂不均,水平层理，含植物化石，局部破碎。

伪顶

/

底板

3.23～11.02

7.39

深黑色，含砂不均，局部为泥岩，水平层理，含植物化石碎片。

二、采煤方法及顶板控制设计

㈠、采煤方法及工艺

1、采煤方法：

单一走向长壁采煤法

2、回采工艺：

落煤：

采用打眼爆破，爆破落煤；

装煤：

人工攉煤；

运煤：

采用SGW-150C可弯曲刮板运输机（40型中部槽）运煤；

3、回采工序：

打眼、装药爆破、铺金属网、挂梁穿枇、支设临时支柱、攉煤、推溜、支设正规支柱及特殊支护、回柱放顶。

要求：

①浮煤净、顶底板平、推溜到位；

②联网质量：

走向压茬：

100mm；

倾向：

采用无接头；

扎丝联扣间距：

每棚均匀联三扣。

4、移溜方式：

采用推溜器推溜，推溜器沿工作面倾斜方向每4.5米布置一台，机头机尾各一台。

㈡、顶板管理和支架的选择

1、顶板管理：

自然垮落法管理顶板，三四排控顶，见四回一。

2、支架的选择：

由于工作面设计采高为2.0米，故选用DZ-22型外注式单体液压支柱配合HDJA-1000型金属铰接顶梁组成单体支架支护顶板，支架布置方式为正悬臂齐梁直线柱。

3、支护密度的确定：

因金属铰接顶梁长度为1.0米，故排距确定为1.0米。

根据经验公式：

Q=（6～8）r*h=8×

2.5×

2=40（吨/米2）

其中：

Q--为单位面积顶板压力

r--为岩石容重，取2.5吨/米3

h--为采煤高度，取2.0米

则：

S=k*p/Q=0.95×

30/40=0.71（米2）

S--为支柱的最大支护面积

p--为单体支柱额定工作阻力，取30吨

k--为综合使用系数，取0.95

故：

柱距≤S/排距=0.71/1.00=0.71米

本工作面为下分层回采，考虑到放顶线回料切顶效果及初次放顶、周期来压等因素，最后确定柱距为0.6米。

4、泵站压力18MPa。

5、控顶距选择：

最大控顶距4200mm；

最小控顶距3200mm；

放顶步距1000mm。

㈢、工作面设计

1、工作面支护质量

⑴工作面基本支护为一梁一柱走向棚，三、四排控顶，齐梁直线柱布置，单体与铰接顶梁的配合关系为“三七分梁”，铰接顶梁处于正悬臂状态，梁子垂直于煤壁，梁端距不大于200mm。

⑵工作面基本支护支柱的初撑力不小于90KN。

⑶工作面直线及柱排距要求：

支柱直线偏差不大于±

柱距*排距：

600*1000mm,偏差不大于±

100mm.

⑷支设支柱时，严格按柱排距规定支设，金属铰接顶梁垂直煤壁，不得甩头，且棚棚铰接，每棚均匀穿三块枇子，两梁头枇子距梁头50mm，枇子规格：

800*100*50mm。

⑸支柱在垂直顶板、底板的基础上，向上迎3°

～4°

角，工作面不得出现连续三棵以上迎山角度不合格现象。

⑹工作面基本支护的铰接率不小于90%，严禁出现连续两棚不铰接现象。

⑺工作面基本支护严禁出现连续两棚“单脚倒挂”棚或三棵以上的失效单体。

工作面坏柱坏梁及时更换，杜绝空载支柱。

⑻工作面支柱的钻底量不大于100mm。

正规单体支架的支柱全部穿铁鞋，确保初撑力不低于90KN。

⑼工作面正常回采过程中，老塘第三排沿倾斜方向扶联锁抗棚，使用材料直径200mm、长2.0m半圆木做梁，一梁二柱，支柱扎脚300mm。

抗棚随着工作面推进前移。

⑽工作面机头、机尾采空区侧放顶线前各支设一架木垛，木垛料规格：

L*W*H=1.4m*0.2m*0.2m方木。

木垛要垂直于顶底板支设，与顶底板接实，不得打在浮煤或浮矸上，并且用木楔刹紧。

⑾铺设金属网要求：

网子规格为：

8号铁丝编织，6×

1.1米，网孔为50×

50mm的菱形网。

铺联网方法：

在工作面爆破完毕并进行敲帮问顶后，先挂好金属网，走向压茬0.1米，倾向对接，然后挂好铰接顶梁托住。

走向用400mm长的14#双股铁丝拧三圈以上，扣距200mm,倾向采用无接头联网。

2、工作面两出口管理

⑴工作面上下出口必须畅通无阻，且高度不低于1.6米，人行道宽度不小于0.70米。

⑵工作面两道超前支护上出口下帮及下出口上帮各支设一排单体液压支柱配合双楔梁的单体支架作为抬棚用，与上巷下帮和下巷上帮的超前支护棚相距0.2～0.3m，距上巷下帮肩窝和下巷上帮肩窝不超过0.5m。

每个双楔梁配合一个单体支柱，每个抬棚不少于7架基本支护。

⑶上下顺槽沿放顶线各打一架倾向抗棚（用3米半圆木做梁，一梁三柱），

抬棚扶设要求：

①回采过程中及时做到下出口抬棚跨机头，上出口抬棚跨机尾。

支柱的初撑力不小于90kN,上抬棚出口用DZ-25或DZ-28单体，下出口抬棚用DZ-25或DZ-28单体。

②抬棚扶设过程中使用好双销及水平楔，不得丢失。

双楔梁双销打紧，铰接处平顺，不得形成“人”字形或“V”形，并用木料与顶板接实严密。

③抬棚随着工作面推进，向前支设维护顶板，单体全部下底梁并穿铁鞋，确保初撑力不低于90KN。

④上下抬棚及时向前扶设，其中一排与两道超前支护铰接。

⑤下出口做跨工作面运输机机头超前缺口，支护材料为单体、双楔梁、枇子、金属网。

做下缺口的要求：

①做缺口操作时，必须及时铺网、挂梁、穿枇、支设支柱。

缺口规格为长*宽=2.5*1.5米，使用五棚1m双楔梁配合DZ-22单体走向齐梁直线柱单体支架及时支护顶板，一梁一柱，其中跨机头的梁子，一个正悬臂，一个倒悬臂。

②柱距0.50米、排距1.00米、放顶步距1.00米。

双楔梁必须棚棚铰接，打上水平楔后再支设单体。

③支柱必须全部穿铁鞋，确保初撑力不低于90KN。

做缺口时要停止工作面溜子。

3、两道超前支护

⑴替棚方法：

①从切眼里帮的位置向外40米，用单体配合半元木、铰接顶梁支设支架，替下原工字钢棚。

②先在工字钢支架的棚挡内支设单体支架，每棚单体支架用一根φ20cm×

3.8m半元木作梁，一梁两柱。

③在工字钢棚的里外两侧都扶好单体支架后，用单体支柱升起中间的工字钢棚的顶梁，拿掉两帮的棚腿，然后放下工字钢的顶梁，由里向外逐棚套替。

⑵替棚要求：

①两道替棚前，要对两道的工字钢架棚全面检查一遍对不合格的支架进行整改和加固，同时将单体梁子运到位。

②替棚要选派技术熟练和有经验的老工人进行操作，必须设专人观察顶板、煤壁和支架等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。

③替棚时只允许一组工人从里向外操作，20米范围内不得有替棚无关的其它作业。

④新单体要升两遍，将里面的空气放掉，支柱要升到硬底，要全部穿齐铁鞋，新支架的架棚要与顶板接实，并枇子木楔打足劲，支柱初撑力不少于50千牛。

⑤替棚前要加固好附近的支架，并保持退路畅通。

⑥坚持从里到外一棚一棚替，做到先支后回，严禁先回后替或大拉大放多处同时替，替棚时超高处要下底梁进行支护。

单体支设好后要随即拴好防倒绳。

⑦工字钢棚腿难拿时，要卧底掏腿窝，不得用炮崩或用绞车、手拉葫芦硬拉。

⑧两道替下来的工字钢棚要及时运走，不得积压。

⑨随着工作面的推进，逐渐替棚。

⑶两道超前支护：

采用单体支柱和双楔梁、普通铰接顶梁配套做走向棚超前支护（材料道的下帮及溜子道上帮必须用双楔梁），一梁一柱，柱距1m，自煤壁向前10m做双排超前支护（其中一排保持接出口抬棚）；

10～20m做单排超前支护。

具体见工作面支护示意图。

⑷超前支护架设要求：

⑴两道顶板不平时，必须用木料接平顶板后再铰接双楔梁。

⑵工作面上下出口及两道超前支护双楔梁的圆销及水平楔插好后，再支设单体，保证支架的整体性。

⑶双楔梁棚接顶严实，避免圆销和水平楔丢失。

单体全部下底梁并穿铁鞋，确保初撑力不低于50KN。

⑷两道要留有不小于0.7米宽的人行道。

⑸两道出现局部漏顶要采取套棚、扶走向棚等措施加强支护。

⑹如两道超高，单体接触不到顶板，可以架设底梁，保证单体接顶严实达到初撑力。

⑺底梁或木垛料规格：

4、备用材料

单体支柱（DZ22）100根;

单体支柱（DZ25）20根,单体支柱（DZ28）20根；

金属铰接顶梁（HDJA-1000）100根;

双楔梁（DJ双-1.0m）20根；

枇子（80*8*5CM）2000块；

半圆木（φ20CM×

1.3M）200根；

2.0～3.0M）100根；

金属网（6*1.1m）100块；

方木（1.4m*0.2m*0.2m）50根；

铁鞋（∮270*50mm）30只，塑料鞋50只。

所有备用材料存放在材料道安全出口外50米附近，靠一帮分类码放整齐，不得影响行人、运料、通风。

㈣、放顶工作设计

工作面三四排控顶，见四回一。

初次放顶工作详见初次放顶措施。

由于直接顶为砂质泥岩，预计正常回采期间，老塘顶板随回柱自行垮落。

如果工作面及上、下隅角采空区悬顶面积超过2*5m2时必须采取老塘打眼强制放顶，强制放顶方法同初次放顶的有关规定。

工作面上下顺槽放顶线与工作面放顶线齐。

上下顺槽采空区顶板冒落不充分时，要沿放顶线打双排倾向抗棚（用3米半圆木做梁，一梁三柱），支柱迎山有力；

上隅角采空区悬顶面积超过2×

5平方米，因气体超限等原因不能强制放顶时，要在上隅角放顶线处加打木垛。

㈤、提高煤质措施

1、加强顶板管理，提高工程质量，减少漏、冒顶事故。

2、混入工作面的矸石和杂物及时抛入老塘,严禁进入煤仓。

3、加强铺设金属网的质量，严把联网质量关，控制局部漏顶、掉顶事故的发生。

4、控制采高，尽量避免采矸。

过断层必须破矸时，坚持煤矸分运，防止矸石混入煤流系统。

5、严格执行《徐庄煤矿煤质管理考核办法》各项规定。

6、工作面煤仓上口加盖长×

宽=350mm×

350mm的铁篦子，防止大块矸石进入煤仓。

7、各转载点在喷雾降尘时，必须遵照“开机开水，停机关水”的原则，同时洒水管路不得出现跑、冒、滴、漏水现象。

8、如老塘出水时，必须安设水泵排水，不得用溜子和皮带带入煤仓。

9、杂物不得上溜子，当溜子拉出杂物，必须及时停溜子，拾出抛入老塘，不得进入煤仓。

10、火工品及时捡出，严禁混入煤流系统。

㈥、提高回采率措施

（1）严格工作面采高管理,不得随意降低采高。

（2）过断层期间合理控制工作面层位,保证安全的前提下尽量少留顶煤。

（3）工作面浮煤要清理干净，做到2m2范围内浮煤厚度不超过30mm。

三、主要系统

㈠、上、下两巷运料系统及运煤系统

1、上巷运料系统：

进料:

地面→副井→-400轨道大巷→东七采区轨道上山下部车场→东七轨道上山→东七轨道上山二甩道→7173②材料绕道→7173②材料道→工作面

旧料回收路线与进料路线方向相反。

2、下巷运料系统：

进料:

地面→副井→-400轨道大巷→东七采区轨道上山下部车场→东七轨道上山→东七轨道上山二甩道→7173②皮带机道→7173②溜子道→工作面

旧料和设备回收路线与进料路线方向相反。

3、工作面运煤系统：

工作面→7173②溜子道→7173②皮带机道→7173②煤仓→东七采区皮带→东七采区下口煤仓→-400皮带大巷→主井→地面

㈡、工作面电气、机械、设备一览表

名称

型号

台数

馈电开关

DW80-350

磁力启动器

QC83-120

6

QC83-80N

10

信号综保

BAZ-2.5

乳化液泵

RBⅡ-160

刮板运输机

SGW-150

3

工作面一部

SGW-40

皮带

调度绞车

JD-11.4

4

下巷一台

JD-25

上下巷各三台

风煤钻

ZMS60

水泵

单80N

1

手提开关

63A

15A

㈢、工作面供电系统（附图）

㈣、通风系统

1、新风：

地面→副井→-400轨道大巷→东七轨道上山二甩道→7173②皮带机道→7173②溜子道→7173②工作面

2、乏风：

工作面→7173②材料道→7173②材料绕道→东七通风上山联络巷→东七回风上山→-151总回风巷→风井→地面

3、风量计算及确定：

根据屯煤电司[2006]124号文关于印发矿井风量计算细则（试行）的通知，经过计算：

（1）采煤工作面按气象条件确定需要风量：

Q基本=60×

工作面控顶距×

工作面实际采高×

70%×

V采（m3/min）　

=60×

3.7×

2.0×

1.0

=311（m3/min）

式中：

V采-----工作面适宜风速，不小于1m/s。

Q1=Q基本×

K采高×

K采面长×

K温（m3/min）　

=311×

1.1×

1.0×

1.2

=411（m3/min）　　

式中:

Q1——采煤工作面需要风量，m3/min；

Q基本——工作面所需的基本风量，m3/min；

K采高——采煤工作面采高调整系数（取1.1）；

K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（取1.0）；

K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数（取1.2）。

（2）按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量:

Q2=60×

V采3×

S采平均（m3/min）

1.5×

2×

0.7

=466（m3/min）　　　　　　　　　　

V采3——采煤工作面风速，取1.5m/s；

S采平均——采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值，m2。

（3）按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：

每人供风量≮4m3/min

Q3>

4N（m3/min）

　>

136（m3/min）

N——同时作业人数取34　　　　　　　　　　　　　　　　

本工作面采用乳胶炸药,不进行炸药量校核;

（4）按采煤工作面风速进行验算：

15S采平均<

Q采<

240S采平均（m3/min）

15×

5.2<

240×

5.2

78<

1248

Q1、Q2、Q3的取值均满足上式。

采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须适当加大风量并且采取挂风障等堵漏风措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.5m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

综上所述,取上述验算的最大值为466（m3/min）。

㈤、防尘设施及措施

1、材料道供水路线：

地面静压水池→风井→-151总回风巷→东七上部车场→东七轨道上山

→东七轨道上二甩道→7173②材料绕道→7173②材料道→工作面各防尘点。

2、溜子道供水路线：

地面静压水池→风井→-151总回风大巷→东七上部车场→东七轨道上山

→东七轨道二甩道→7173②皮带机道→7173②溜子道→溜子道各防尘点。

3、防尘措施：

⑴在两道距工作面上下出口30米范围内各安设一道净化水幕，距进风入口10米处安设一道净化水幕。

⑵溜子道各转载点设喷雾装置，并能正常使用，雾化效果良好。

⑶爆破坚持使用水炮泥。

⑷爆破前后洒水降尘。

⑸进行湿式打眼。

⑹两道及工作面必须每天安排专人洒水降尘。

㈥、压风系统

1、上巷:

-400轨道大巷→东七轨道上山二甩道→7173②材料绕道→7173②材料道

2、下巷:

-400轨道大巷→东七轨道上山→东七轨道上山二甩道→7173②皮带机道→7173②溜子道

㈦、排水系统

1、排水路线：

材料道排水：

材料道低洼处积水，用潜水泵、钢管经7173②材料绕道→东七轨道上山二甩道→东七轨道上山下部车场→-400大巷。

溜子道排水：

7173②工作面→7173②溜子道→7173②皮带机道→东七轨道上山二甩道→东七轨道上山下部车场→-400大巷。

2、其它规定：

井下必须备有三台潜水泵，其中排量Q=10m3备用两台;

确保排水设施完好，水沟、管路畅通，发现问题及时处理，确保正常排水；

情况严重时，另行补充措施。

㈧、注浆系统

1、注浆方式：

采用风井地面注浆站集中制浆静压方式注浆，在7173②材料道采空区预埋不少于10～15米长的两英寸厚壁钢管，实现工作面随采随注，工作面结束时停采线附近两道埋管进行充填注浆，在破碎带或留顶煤段应提前铺设一趟预注浆管路，保证出现自燃隐患后能够及时注浆。

2、注浆管路路线：

风井地面注浆站→风井→-151总回风巷→东七上部车场→东七轨道上山→东七轨道二甩道→7173②材料绕道→7173②材料道→

工作面

3、注浆措施由通风科编制。

㈨、通讯系统

1、在材料道距上出口50米及在溜子道机头处各安设一部直通矿调度室和工区的电话；

2、各部运输机机头、乳化泵站及上下巷各部调度绞车各安装一个信号；

斜巷运输按规定安装信号。

㈩、瓦斯监测系统

1、工作面安装瓦斯断电仪，断电范围：

切眼、溜子道及材料道660V所有负荷。

2、分站安装在东七轨道上山二甩道，瓦斯、一氧化碳、温度、风速断电仪传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶≤300mm、距帮≥200mm，瓦斯传感器挂在工作面上出口向外10米范围内，风速传感器、一氧化碳传感器、温度传感器均悬挂在材料道外口（详见7173②炮采工作面安全检测系统图）。

四、劳动组织及循环图表

五、技术经济指标

名称

指标

工作面长

26～108

67

炸药消耗

公斤/万吨

3153

2.6～3.9

3.33

雷管消耗

个/万吨

7882

金属网消耗

块/万吨

608

设计采高

乳化油消耗

90

23

双楔梁

根

150

循环进度

单体支柱数量

1200

循环产量

吨

170

金属铰接顶梁

1000

循环率

8.5

日进度

含矸

3.5

月进度

枇子消耗

19610

日产量

510

坑木消耗

米3/万吨

8

月产量

万吨

12750

出勤人数

人

95

可采期限

7

出勤率

86

在册人数

110

回采工效率

吨/工

5.37

六、安全质量技术措施

㈠、安全质量管理制度

1、《作业规程》是指导区队安全生产的指导性文件，必须定期组织职工学习，做到有活动、有记录。

2、各工种操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《江苏煤矿安全技术操作规程（采煤）》、《7173②采煤作业规程》的有关规定，遵章作业。

3、本工作面在回采期间严格执行大屯煤电（集团）有限责任公司颁发的《安全质量标准化标准》和《公司徐庄煤矿三体系文件》中的有关规定。

4、班长执行现场交接班制度，对工程质量按标准进行验收，必须达到优良品，否则立即整改。

5、工作面开采期间，认真兑现作业规程,每班认真填写班中汇报，及时向工区反馈本班情况。

6、对待威胁安全的问题，坚持“四不生产”的原则；

事故追查坚持“三不放过”原则。

7、做好