质量技术交底Word下载.docx
《质量技术交底Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量技术交底Word下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5
钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±
10
柱、墙、梁
+2，-3
垂直度
柱、墙
经纬仪或吊线、钢尺检查
顶板板面平整度
水准仪或红外线水平仪
柱、墙表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
技术
负责人
交底人
接受人
质量技术交底
年月日
木工班组
4、混凝土浇筑过程中，看模人员随时检查模板构件变化情况，一旦发现问题及时停止混凝土浇筑，进行模板加固处理。
5、每一层墙、梁板支模完成后，剩余木料和垃圾须及时清理干净，做到完工场清。
6、混凝土结构尺寸偏差和检验方法如下：
标高
层高
全高
30
天棚平整度
激光测距仪及靠尺和塞尺检查
7、拆模按同条件养护试块强度报告确定拆模时间，不得私自进行拆模。
8、模板拆除后的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
质量技术交底
年月日
钢筋班组
钢筋工程
一、钢筋制作
1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
5、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
受力钢筋全长的净尺寸
箍筋内净尺寸
3
年月日
二、钢筋安装
1、柱箍筋：
1）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
2）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
3）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的成梅花交错绑扎。
4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
6）、梁、柱核心区箍筋应加密，按图纸要求施工。
2、剪力墙钢筋：
1）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
2）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
质量技术交底
3、板钢筋绑扎：
1）工艺流程：
清理模板
→
模板上画线
绑板下受力筋
绑负钢筋
2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5）在钢筋的下面垫好垫块，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
6）钢筋绑扎完成后，及时把板内剩余钢筋运至制作料场堆放整齐并挂标识牌。
三、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时由专人看护防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2、允许偏差
框架钢筋绑扎允许偏差
项次
允许偏差（mm）
检验方法
骨架宽度、高度
4
长度
尺量检查
受力钢筋
间距
6
排距
7
箍筋间距
保护层厚度
梁、柱
墙板
2
土建班组
混凝土工程
1、作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净。
应浇水使模板湿润，但不得有积水现象。
2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
5、混凝土应振捣密实；
不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。
如缺陷已形成，不得私自进行处理，应在项目技术人员的指导下进行补修处理。
6、浇筑过程中如出现砼过干或离析等现象，不得私自加水，须通知项目部来处理此事。
7、板的混凝土厚度应控制在97mm~100mm之间。
8、每一层混凝土板面平整度控制在20mm内，浇筑完的板混凝土在终凝前须进行抹面处理，以达到平整度的要求以及防止板裂缝的质量通病。
9、浇筑顶板混凝土过程，防止作业人员踩踏板的负筋，做好负筋的防御措施，如在负筋处设置马镫及铺设跳板等防御。
10、浇筑边梁及悬臂梁时，禁止用泵管直接浇筑，应用铁锹将混凝土灌入梁内，撒落在下层的混凝土应清理干净并及时的应用上。
11、浇筑完某一部位后，如剩余少量混凝土，应及时通知项目部做出处理，不得私自掩埋或仍掉。
砌筑工程
1、空心砌块搭砌长度不应小于90mm；
竖向通缝不应大于2皮。
2、砌体的灰缝厚度和宽度应正确，空心砌块灰缝应为8－12mm。
3、墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其斜砌挤紧。
4、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；
竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；
不得出现瞎缝、透明缝。
5、砌墙过程中遇穿墙管、电线盒时，须用无齿锯切割成槽形，不允许用斧头或刨锛等剃凿。
6、每一房间砌筑完成后，派专人清理散落的水泥灰，运到后台搅拌区进行二次搅拌，并及时使用。
应做完成一房间清理一房间，完工场清为原则。
7、砖块运输至楼层过程中，作业人员应轻拿轻放，码放整齐，不允许随意乱扔，减少砖块在运输过程中的损失量。
8、砂浆搅拌过程中，禁止作业人员随意更改砂浆配合比。
如必须要调配砂浆时，则须在项目技术人员的指导下进行。
9、允许偏差项目，见下表。
检查方法
1
轴线位移
经纬仪或拉线尺量检查
用2m托线板检查
表面平整度
8
用2m靠尺，楔形尺检查
水平灰缝平直度
拉10m线，尺量检查
门窗洞口
宽度
10m长拉线和尺量检查
（后塞口）
高度
+15、-5
9
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
抹灰班组
抹灰工程
1、抹灰前，砖墙、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并提前一天洒水湿润。
2、抹灰前，应先检查基层表面的平整度，并用与打底相同的水泥砂浆贴灰饼、做冲筋。
3、严禁随意调整砂浆配合比，必须保证砂浆的强度达到设计要求。
4、对于混凝土墙面基层，应先进行拉毛扫胶浆“毛化处理”。
5、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，采用加强网格布时，加强网格布与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
6、底层抹灰面强度达到60%～70%时间方可抹面层灰，严禁一次成型。
防止砂浆收缩过快而引起的墙面裂缝现象。
7、成型的抹灰层不得有裂纹、抹痕和接槎现象。
各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固不得空鼓。
8、墙与顶板交接处抹灰时，粘在顶板的砂浆应清理干净。
9、门、窗口侧膀抹灰时，应注意吃口现象。
同一房间内的窗台应在同一平面，相邻的门下口应在同一水平面上。
10、电箱、线盒等四周抹灰应处理方正、整齐、光滑，管道井后面抹灰应平整。
11、允许偏差
一般抹灰的允许偏差和检验方法见下表
普通抹灰
立面垂直度
4mm
用2m垂直检测尺检查
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
开间及进深尺寸
15mm
激光测距仪
墙裙、勒脚上口直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
升级会员 