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1、5钢尺检查截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+2，-3垂直度柱、墙经纬仪或吊线、钢尺检查顶板板面平整度水准仪或红外线水平仪柱、墙表面平整度2m靠尺和塞尺检查 技术负 责 人交底人接受人 质 量 技 术 交 底 年 月 日木工班组4、混凝土浇筑过程中，看模人员随时检查模板构件变化情况，一旦发现问题及时停止混凝土浇筑，进行模板加固处理。5、每一层墙、梁板支模完成后，剩余木料和垃圾须及时清理干净，做到完工场清。6、混凝土结构尺寸偏差和检验方法如下：标高层高全高30天棚平整度激光测距仪及靠尺和塞尺检查7、拆模按同条件养护试块强度报告确定拆模时间，不得私自进行拆模。8、模板拆除后的混凝土应能保证其表面及棱

2、角不受损伤。 质 量 技 术 交 底 年 月 日钢筋班组钢筋工程一、 钢筋制作 1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。5、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应

3、符合下表的规定。受力钢筋全长的净尺寸箍筋内净尺寸3 年 月 日二、钢筋安装1、柱箍筋： 1） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 2） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。 3） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的成梅花交错绑扎。 4） 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。5） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。6）、梁、柱核心区箍筋应加密，按图纸要求施工

4、。2、 剪力墙钢筋：1）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 2）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。质 量 技 术 交 底3、板钢筋绑扎： 1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负钢筋 2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4）绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部

5、绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好垫块，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。6）钢筋绑扎完成后，及时把板内剩余钢筋运至制作料场堆放整齐并挂标识牌。三、应注意的质量问题1、 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时由专人看护防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、允许偏差框架钢筋绑扎允许偏差项次允许偏差 （mm）检 验 方 法骨架宽度、高度4长度尺量检查受力钢筋间距6排距7箍筋间距保护层厚度梁、柱墙板2土建班组混凝土工程1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清

6、除干净。应浇水使模板湿润， 但不得有积水现象。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。3、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。5、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。如缺陷已形成，不得私自进行处理，应在

7、项目技术人员的指导下进行补修处理。6、浇筑过程中如出现砼过干或离析等现象，不得私自加水，须通知项目部来处理此事。7、板的混凝土厚度应控制在97mm100mm之间。8、每一层混凝土板面平整度控制在20mm内，浇筑完的板混凝土在终凝前须进行抹面处理，以达到平整度的要求以及防止板裂缝的质量通病。9、浇筑顶板混凝土过程，防止作业人员踩踏板的负筋，做好负筋的防御措施，如在负筋处设置马镫及铺设跳板等防御。10、浇筑边梁及悬臂梁时，禁止用泵管直接浇筑，应用铁锹将混凝土灌入梁内，撒落在下层的混凝土应清理干净并及时的应用上。11、浇筑完某一部位后，如剩余少量混凝土，应及时通知项目部做出处理，不得私自掩埋或仍掉。

8、砌筑工程1、空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。2、砌体的灰缝厚度和宽度应正确，空心砌块灰缝应为812mm。3、墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其斜砌挤紧。4、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90；竖向灰缝饱满度不得小于80，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。5、砌墙过程中遇穿墙管、电线盒时，须用无齿锯切割成槽形，不允许用斧头或刨锛等剃凿。6、每一房间砌筑完成后，派专人清理散落的水泥灰，运到后台搅拌区进行二次搅拌，并及时使用。应做完成一房间清理一房间，完工场清为原则。7、砖块运输至楼层过程中，作业人

9、员应轻拿轻放，码放整齐，不允许随意乱扔，减少砖块在运输过程中的损失量。8、砂浆搅拌过程中，禁止作业人员随意更改砂浆配合比。如必须要调配砂浆时，则须在项目技术人员的指导下进行。9、允许偏差项目，见下表。检 查 方 法1轴线位移经纬仪或拉线尺量检查用2m托线板检查表面平整度8用2m靠尺，楔形尺检查水平灰缝平直度拉10m线，尺量检查门窗洞口宽度10m长拉线和尺量检查（后塞口）高度+15、-59外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准抹灰班组抹灰工程1、抹灰前，砖墙、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并提前一天洒水湿润。2、抹灰前，应先检查基层表面的平整度，并用与打底

10、相同的水泥砂浆贴灰饼、做冲筋。3、严禁随意调整砂浆配合比，必须保证砂浆的强度达到设计要求。4、对于混凝土墙面基层，应先进行拉毛扫胶浆“毛化处理”。5、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，采用加强网格布时，加强网格布与各基体的搭接宽度不应小于100mm。6、底层抹灰面强度达到60%70%时间方可抹面层灰，严禁一次成型。防止砂浆收缩过快而引起的墙面裂缝现象。7、成型的抹灰层不得有裂纹、抹痕和接槎现象。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固不得空鼓。8、墙与顶板交接处抹灰时，粘在顶板的砂浆应清理干净。9、门、窗口侧膀抹灰时，应注意吃口现象。同一房间内的窗台应在同一平面，相邻的门下口应在同一水平面上。10、电箱、线盒等四周抹灰应处理方正、整齐、光滑，管道井后面抹灰应平整。11、允许偏差一般抹灰的允许偏差和检验方法见下表普通抹灰立面垂直度4mm用2m垂直检测尺检查用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正用直角检测尺检查开间及进深尺寸15mm激光测距仪墙裙、勒脚上口直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查