年产5万立方米中密度板项目可行性研究报告Word格式文档下载.docx
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1220×
2440mm
厚度：
5—25mm
（计算厚度18mm）
（3）产品密度：
0.55—0.85g/cm3。
（4）产品质量：
符合GBll718.1—10—89
1.4结论及建议
本项目符合国家产业政策，发挥了本地区独特的资源优势，使大量的枝丫材，变废为宝，既维护了林业资源和生态平衡，又缓解了供需矛盾，促进了卢氏的经济发展。
项目所在地交通便利，原料就近供应，成品靠近公路，供产销条件优越。
尤其是本项目低投入高产出经济效益令人满意，具有较强的抗风险能力。
建议:
项目建设过程中,一定把握设备选型这个重要环节,设备能力和设备精度要引起高度重视,它关系到项目能否达产、达标和直接经济效益。
中密度纤维板是本世纪六十年代后期由美国率先研制并投入生产的新型人造板，虽然它问世较晚，却得剑了迅速发展，当其它人造板的消费市场趋于平稳时，它的需要量仍大于其增长量，这取决于其优良性能而使它在许多领域取代木材获得广泛应用，故而在国内外市场消费情况持续看好。
2.1国外市场需求预测
MDF随着市场开拓，世界市场对MDF的需求逐年增加，据欧洲人造板行业估计，90年代世界MDF销售的年增长率在20%以上，2000年主要国家MDF每千人的消费量为：
美国5m3、意大利4m3、西班牙3m3、原西德1m3。
亚洲MDF市场近年来亦趋活跃，虽然亚洲MDF生产能力在突飞猛进，但市场上MDF仍很短缺，每年需从北美和澳大利亚进口MDF消费量的40%—50%。
例如：
南朝鲜MDF的供需矛盾一直较为突出，该国已有五个厂家，年产量达30万m3，仍不能满足需求。
2.2国内市场需求预测
MDF进入中国市场较晚，但由于其性能和价格之优势，己在许多方面得到广泛应用，深受人们欢迎，市场呈现供不应求局面。
12毫米以下的薄板更为逐年紧俏，特别是我国南方缺口更大。
由于我国胶合板资源奇缺，售价昂贵，进口胶合板受限；
湿法硬质纤维板因其先天性能不足所限，难以适应市场变化和高档装饰业的需要；
天然木材资源紧张，加工繁锁，因此当中密度纤维板在市场一出现，都纷纷争先抢购，以作为理想的木材代用品。
估计随着全国消费水平的提高，MDF市场更会经久不衰，日趋兴旺。
2.3国内生产能力的估计及分析
我国于80年代开始着手研制MDF，当时，株州木材公司通过技术改造生产MDF，稍后成套引进美国，瑞典的二套MDF生产线，并于80年代后期分别在福州和南岔投产。
为我国MDF生产和市场开拓奠定了基础。
近几年来，MDF热正在全国兴起。
国家林业部综合考虑各方面因素在制定人造板每十一个五年规划时指出，到2008年我国纤维板产量要达到500万m3，其中MDF要达到350万m3，按现有生产能力考虑尚需新增。
MDF年生产能力100万m3。
本项目投产后又正适合国家西部开发，我们能抓着这个大好机遇，产品销售市场应该没有问题。
晋、陕、豫三省交界临近几个城市的年需用量也在10万m3。
综上分析可知，本项目建成投产后具有广阔的发展前景和销售市场。
3.1原材料资源情况及供应：
卢氏县及周边县乡有林产基地10万公顷，每年可获枝丫材、果树修剪枝材、杂灌木枝条20万吨，每年可为中密度纤维板生产提供25万吨以上的原材料。
为确保生产用材供应，由筹办单位与周边县乡商订再建10-14个年产5000吨木片分厂，签订长期供应合同，以确保生产用木片70％的供应量，另外30％的木片由生产厂另设立枝丫材堆积、检验、收购加工，主要收购周边农家果园修剪枝材和木器行业加工剩余物。
所有木片均用麻袋包装，汽车运输，由于运距较近，可大大降低原材料运输费用。
3.2主要辅助材料及燃料供应
生产用胶的尿素、甲醛由三门峡供应，其它辅助材料均可直接从当地市场采购。
5.0MDF车间生产工艺及设备
5.1生产纲领
生产线以枝丫材、商品木片、问伐材为原料，采用干法工艺生产中密度纤维板。
5.2产品用途
主要用于生产高档家具、建筑、室内外装修、家用电器、乐器、车船制造以及其它特殊用途。
5.3车间工段组成
（1）备料工段
（2）纤维制备和干燥工段
（3）调胶、施胶工段
（4）铺装成型工段、热压工段
（5）热压工段
（6）齐边、冷却、砂光检验工段
5.4车间工艺技术及设备选型
MDF生产设备选型重点考虑设备能力和设备精度。
主要生产设备拟选用上海人造板机器厂生产的年产3万m3。
的中密度纤维板成套设备。
该厂生产能力较强，价格合理，其热磨机、热压机及砂光机都是采用国外先进技术生产的，且已成功投放市场多年，选用该厂成套设备生产MDF的厂家反映良好。
相比之下国外设备报价过高（是国产设备的4—5倍），投产后会直接加大产品成本而降低企业效益，进而影响贷款偿还期，故选用居国内领先地位的专业厂家——上海人造板机器厂的设备较为理想。
5.5工艺流程
备料→风送→纤维分离→施胶干燥→铺装成型→预压→热压→凉板→齐边→砂光→分检入库
5.6生产工艺过程简述
原料均采用裁载机运输：
木片、阔叶材，按比例入料仓、定量出料，经带式运输、磁选、进入热磨机的贮料斗。
（2）纤维制备与干燥
纤维制备采用带垂直预热缸，制成的纤维由热磨机直接喷入气流干燥系统，使湿纤维干燥至所要求的含水率，干燥热源为蒸汽。
干燥好的纤维，经连续秤量、含水率测定后风送到纤维仓。
为确保干燥质量，干燥系统设有温度控制反馈系统。
（3）调胶、施胶
采用管道施校。
自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合、经自动计量装置，直接喷入热磨机的排料管，施胶量为成品重的8%—12%。
固体石腊经融化后用计量泵注入热磨机，用量为成品重的1—2%。
施胶系统采用全自动监控，以保证施胶的定量与均匀。
（4）成型、热压
纤维料仓定量出料，经风送至板坯成型机。
连续的板坯经预压，纵向齐边，金属探测含水率和密度自动监控后，合格的板坯进入热压机，不合格的板坯能自动去除，并经自理后回用。
（5）齐边、冷却、砂光、检验
压好的连续毛板，经纵横要成要求的规格，经加速运输，送至毛板冷却机，冷却到一定的温度，再由叉车送去砂光。
整条砂光线是自动的，由四头砂机对毛板的正反面砂光，一次通过完成。
然后对板子进行检验、分等、堆垛、包装、入库。
生产中产生的砂光粉、锯沫、细屑、粉尘，均由吸尘系统经袋式过滤器收集，贮存在废料仓内，以便回收再利用。
MDF车间主要技术经济指标
序号
名称
单位
指标
备注
1
生产能力MDF
m3/a
50000
砂光后的成品板
2
工作制度
年工作日
日工作班次
班工作时
d/a
班/d
h/班
230
3
8
部分二班生产
日有效工时22。
5h
成品规格
幅面
厚度
2440×
1228
5-25
长×
宽
计算厚度18
4
成品密度
g/cm3
0。
55～0。
85
计算密度0.75/cm3
5
原料消耗量
吨/a
64000
6
主要辅料消耗量
脲醛树脂胶
石蜡
t/a
5000
固含量100%
计算
7
水、电、能源消耗
生活耗水
生产耗热
蒸汽
装机容量
压缩空气
t/h
m3/h
35
30。
2624
40
平均用量
压力0.1～1.3Mpa
平均值
车间定员
人
118
车间定员表
工种
人数
一班
二班
三班
合计
一
生产工人
61
每一期工程完成后
上料、料场
削片
筛选
水洗
施胶施蜡
热磨
9
干燥
成型预压
板坯运输
10
装板、压机断板
11
纵、横锯边
12
砂光、检验
二
辅助工人
44
13
原料运输
16
（包括再制产品、成品运输）
14
空压机
15
化验
电工、维修工
17
除尘、清洁工
18
磨刀、磨锯
三
管理人员
19
主任、副主任
20
技术人员
21
核算人员
合计
50
41
22
5.01中密度纤维板车间主要生产设备清单
型号或代号
设备名称
每台装机容量
（KW）
台数
备注
备料工段
X501
上料运输台
2.2
X502
皮带运输机
5.5
EX2113-218
鼓式削片机
75
镙旋运输机
1.5
D4500
斗式提升机
7.5
BC120（X503）
立式料仓
2X0.8
振动下料槽
220V3A
EF（122X505）
矩形筛
BQZX1355（X505）
木片风洗机
50.5
D450Q
半式提升机
23
RCDE-5
油冷式悬挂电磁除铁器
24
X504
纤维制备工段
25
BLC1130（X333）
予热料仓
2.2（220V7A）
26
BW119/15（M101）
热磨机
1120.5
27
X509
分流器组
164.14
28
BG25110（510）
干燥机组
29
X514
火花控测及自动灭火系统
0.75
30
X515
皮带计量称
21.56+3（DC）
31
X516
纤维料仓
32
X518
干燥电控系统
配胶施胶工段
33
原胶贮罐
34
BR6120（X22）
氨水桶
BR3310（X523）
固化剂溶解槽
36
X524
固化剂计量桶
37
BR1100（X525）
固化剂施放泵组
1.1（CD）
38
BR1310（X526）
石蜡熔化槽
39
BR6250（X527）
石蜡液化槽
X528
施胶机
1.1
X529
双桶过滤器
42
计量桶
43
原胶输入泵组
150L/min
2CY—5/3.3—1
原胶输送泵组
45
X533
石蜡施放泵组
46
X534
施胶泵组
1.1（DC）
47
X535
胶料喷管喷咀组件
1.5（DC）
48
X536
施胶工段电控系统
辅装热压工段
49
BP2115（X5411）
辅装机
25.7+0.75（DC）
BJL25（X542）
板坯计算称
51
BY317/24（X312）
连续式预压机
9.9+45（DC）
52
X543
辅装运输机
0.18
53
BC1115（X313A）
板坯截边机
4.4
54
BZY1115/8（X314B）
同步运输机
55
金属探测器
20VA
56
BHJ1115（X315A）
横锯机
57
BZY1714/4（X316A）
1号加速运输机
58
BZY1514/4（X544A）
2号加速运输机
59
X318B
主传动轴
4.06+3（DC）
60
X545
3号加速运输机
0.06+4（DC）
X320A
排料斗
5。
62
BZX124X16/6（X552）
无垫板装板机
63
BY2700X1500X15
64
X555
4X16
65
X557
71
66
排风罩
17.6
67
X556
成型热压线电控系统
后处理工段
68
BIL1412
毛板运输机
69
X572
冷却进料运输机
70
X573
冷却翻板机
2.4
X574
冷却出料运输机
72
纵向锯边机
73
X576
横向锯边机
35.4
74
X577
横锯出板运输机
X568
堆垛机
76
X569
升降台
3.55
77
X570
板垛辊台
0.55
78
X578
后处理工段电控系统
砂光工段
79
BZY3524C
辊式干板运输机
0.3
80
BS1144X8/8
横向提式液压升降台
81
BZY8212
推板机
1.9
82
BZY3112
纵向进料辊台
276.2
83
ESG2713Q
四砂架宽带砂光机
84
BZY1212/6
带式平板运输机
BDD114X3
推垛机
86
BSJ144X8/3
横向辊式液压长降台
87
BZY3524B
辊式平板运输机
88
砂光线电控柜操作台
6.1制胶车间
该车间是年产5万m3MDF的配套工程，为MDF车间提供脲醛树脂胶，设计规模为10000T/年。
6.1.1生产规模与产品质量指标
生产规模：
10000T/年
产品规模：
MQZ—87固含量49—51%脲醛树脂。
产品质量指标：
外观乳白色液体
固体含量49—51%
粘液（25℃）20—25mpa·
s
PH7.0—7.5
密度1.17—1.20g/cm3
游离甲醛＜0.2%
6.1.2工艺流程简述
由甲醛贮槽送来的甲醛，经电子计量后加入反应釜内。
尿素用人工计量后分比加入反应釜内。
开动反釜搅拌装置，调节PH值，并往釜内通入蒸气升温。
定期测定反应液的PH值，粘度，当达到要求时终止反应，迅速将反应釜内的树脂冷却至45℃以下，树脂经化验计量合格后输送到MDF车间的树脂贮槽中，可供MDF生产用。
6.2动力车间与设备
6.2.1根据工艺需要建一个锅炉房。
该车间布置3台同型号SZL10—2、45—AII锅炉。
其中一台备用，锅炉建筑及周转设置占地面积4488m2锅炉房设计占地面积772.8m2。
6.2.2用汽负荷表
车间名称
供气压力（MPa）
供气量（T/h）
MDF车间
1.3—1.6
15.62
有大部分回水
制胶车间
0.4—0.6
0.6
无回水
小计
16.22
6.2.3厂区热力管道
自锅炉引出p=1.3—1.6MPa之供气管道，送至MDF车间和制胶车间。
敷方式为架空敷设，过主要于道处设高桁架，其底部距路面高度>
4.5m。
保温材料采用固内最新高效节能保温材料，以达尽可能减少无效热损失之目的。
6.2.4车间内用汽通过其分汽缸按工艺要求分别减压输送，管道沿墙、柱、架空敷设，保温同室外管道一样。
6.3供水
6.3.1水源采用自备水井。
6.3.2给水系统与管网
给水进口——水表井——厂区管网——用水部门
6.3.3给水技术要求
水质，水压均符合生产用水要求和生活用水标准。
6.3.4循环水系统
本工程的循环水主要是MDF车间的设备冷却水，动力车间麻石除尘器用。
循环水量MDF车间和动力车间分别为Q=5.8m3/h.Q=8.64m3/h。
6.4供电
6.4.1电源：
设置一条10KV的架空线路引到厂区的变配电所。
6.4.2配电所概况：
厂区建一座10/0.4KV变电所，电源进线最终按双回路进线，电缆出线为五回，分别为MDF车间一回，制胶车间一回，动力车间一回，机修车间一回，备用一回。
安五台SL7—800/10/0.4变压器。
6.4.3电力负荷
本项目总装机容量3133KW。
6.4.4供电方式：
采用混合式配电系统。
6.4.5设备选型：
选用SL7型节能变压器，小车式高压开关柜，低压配电屏选用PGL2屏。
选用节能型照明灯具。
6.5土建工程
6.5.1MDF车间
备料工段：
跨度18m、柱
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