锅炉本体保温施工技术措施Word格式.docx
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3.2.1由一名副经理负责全面工作
3.2.2由一名工程师、两名技术员负责施工技术工作
3.2.3一名专职安全员负责施工安全落实，管理工作
3.2.4两名质检员负责工程质量检测
3.2.5专职材料员严把材料质量关
3.2.6施工各工种人员：
序号
工种
单位
数量
备注
1
保温工
人
80
按实际发生进行调整
2
特殊工种
10
3
电工
4
辅工
15
3.3施工工具及材料准备
本次工程所用的施工机械及材料的进场按照工程施工进度及工程施工特点，施工现场可利用面积适量进入
主要施工机具表
名称
规格
卷扬机
5吨
2台
开工前五天进场
工地运输（汽车）
2辆
小推车
4辆
5
绝缘线
适量
7
磨光机
电动
10台
8
蚕丝绝缘绳
长适度
80条
9
绝缘安全带
100条
护栏或彩条示志带
11
修边机
自动
4台
12
起线机
4个
13
铁皮剪
20把
14
办公用具
电脑、打印机等
安全帽
100顶
16
盒尺
50把
17
19~22梅花扳手
10把
18
手动断线钳
2把
19
手钳
3把
施工用材料按用量采购，并且依据甲方的要求具体安排材料的进场进度，以免造成不必要的材料受损和破坏，并保证所购材料的质量。
及每样材料有合格证，质检报告和甲方认可。
3．4材料的保管
3．4．1绝热工程施工前，对绝热材料及其制品应检查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的应按材质分类存放
3．4．2根据绝热材料品种不同，在保管中应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。
材料堆放高度不宜超过2m，可露天堆放时必须采取防护措施。
3．4．3材料出库时，应核对其品种、规格、有效期限，并做外观检查。
3．5施工条件准备
3．5．1根据现场施工条件和采用的施工方案配备施工绝热、防潮、保护和预制品加工所需要的必要的施工机具。
3．5．2施工场地必须临时设置供水、供电设施，道路应畅通，并具有相应的加工场地。
3．5．3施工和加工场地应设消防器材。
3．5．4作业现场应改善作业环境，采取严密保护措施。
粉尘和有毒气体的最高容许浓度应符合现行国家《工业企业设计卫生标准》的规定。
4、施工工艺流程及施工办法
4.1保温铺设
4.1.1保温层采用规格为1200mm（长）×
500mm（高）×
60mm（厚）的硅酸铝纤维卷毡。
4.1.2将每块保温板用粘接剂（随保温材料带）粘接于罐壁上
4.1.3每一标准支持圈间铺设四块保温板（4×
500=2000mm）,每块保温板用粘接剂固定后，如果出现搭接现象，应用手强制推入使之为对接。
4.1.4每圈保温板（一块高500mm）的周向中心部位须用钢带（规格40×
4mm）,并将其焊于支持圈上，竖向筋与周向捆扎带的交叉处用自攻螺钉
（一）（ST4.2×
13-C-H,GB/T845-1985）固定。
4.1.5周向捆扎钢带应保持水平，竖向筋应与保温支持圈垂直。
4.1.6罐壁加强圈、人孔、各种开口及支架等处的保温板尺寸，应根据实际形状下料，如果铺设中出现缝隙，应用小片保温材料填满。
4.1.7罐壁上部的保温板应铺设到防水檐下表面，并应填满。
4.1.8加强圈下面的保温板应铺到加强圈下表面，并应填满。
壁下部的保温板应铺到第一道保温支持上表面，并应与保温支持圈上表面紧贴。
4.1.9储罐的锚栓座可不进行保温。
4.1.10保温层不得覆盖设备铭牌。
当设备铭牌支架的高度小于保温层厚度时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
4.1.11保温板的铺设应沿每条竖向固定筋之间由下向上分区分片铺设，一个带区铺设完毕后，应立即铺设保护板，保护板铺设完毕后，才可进行另一带区的保温板铺设。
4.1.12保温施工期间，如果保温板铺设完毕后不能及时铺设保护板，该部分必须进行防雨防潮保护。
4.2保护层的铺设
4.2.1非开口部位保护层采用波形保护板，人孔、各种开口及支架等处保护层采用平面保护板。
保护板铺设应由下向上进行，上一层的保护板必须搭接在下一层保护板的外面。
保护板铺设后应与保温层贴紧，并应与地面垂直。
4.2.4保护板之间的搭接方式，竖向：
保温支持圈角钢竖直肢长上下各超出50mm，周向：
重叠一个波。
4.2.5保护板的固定方法为：
周向每一波谷处用一个自攻螺钉
（二）（ST6.39-C-H,GB/T845-1985）与支持圈角钢连接，竖向重叠处用管状铆钉（Ф3×
10，GB/T975-1986）铆接，铆钉间距约为300mm。
4.2.6罐壁人孔、各种开口及支架等处的波形保护板必须切去，在切去部分处另外加工一块与开口及附件形状相吻合的平面保护板，该平面保护板应紧贴于被切波形保护板的下面。
4.2.7罐壁上部的保护板应插入到防水檐下表面，并与防水檐处的防雨挡板
（二）在周向每一波峰处用一个自攻螺钉
（一）（ST4.2×
4.2.8保温结构的最下部第一道支持圈处，应设置一圈防雨挡板（平面板），其位于波形保护板内，高度为300mm，必须将防雨挡板与保护板一起固定于支持圈上。
4.2.9人孔、各种开口及支架等处，保护板铺设后必须涂敷密封涂料（有机硅树脂），以防雨水浸入。
4.3人孔、及清扫孔等特殊部位的保温
4.3.1用铝合金板（平面板）做成与人孔盖及清扫盖等相似的保护套，然后将保温材料塞入套内，使之与各开口的实际形状相吻合。
4.3.2开口处保护套内的切口及接缝处，必须涂敷密封涂料（有机硅树脂），以防雨水浸入。
4.3.3以上未提及的一些特殊部位的详细保温结构，施工单位也可根据自己的施工经验进行补充和完善，以满足储罐的保温要求。
4.4罐底边缘板的防水处理
4.4.1保温工程施工完毕并检验合格后，罐底边缘板与基础之间应进行防水处理，详见481061D0265-70-005/N1《储罐防腐工程技术条件》。
5、质量目标和保证措施
5.1非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg，工作完成后及时清除干净。
5.2分项工程合格率100%，优良率100%，单位工程优良率100%。
5.3芳烃联合装置保温表面工艺平整美观，保护层外表温度不超设计值（或国标）。
5.4安排技术人员尽快熟悉图纸设计，精心编制切实可行的施工作业指导书。
5.5热力设备高标准、严要求，要错缝、压缝。
缺棱短角填满。
5.6加强工序监督每完成一道工序进行一次现场质量验收，上道工序未交接验收，下道工序不得施工，把影响施工质量的因素控制在萌芽状态。
5.7成立达标创优工作小组，主要负责保温材料的现场跟踪质量检查，施工现场检查和热态下的保温效果测试。
5.8多种形式开展职工技术技能培训，提高工人及技术人员的素质，理论联系实际开展练兵大比武活动，有了技术水平高，业务素质精的施工队伍，干好工程质量才是必然的。
5.9冬季施工时根据不同材料性能要求和规范要求采取防冻措施，用电加热毯和岩棉被复合保温，或搭设保温棚里面生火取暖保温。
雨季施工采取防雨淋，防洪措施，用帆布和塑料布遮盖保温材料，并压紧、压严。
6、施工质量
6.1保温层的施工质量检查
6．1．1受潮的保温板不允许使用。
6．1．2保温板必须与设备良好贴合，保温板之间有间隙时必须用小片保温材料填满。
6．2保温层的施工质量检验
6．2．1用铅锤沿波形保护板波峰及波谷进行目测检验其垂直度，垂直度偏差应小于罐壁高度的%0.6，且不应大于800mm。
6．2．2施工过程中对其垂直度应一边确认一边施工，一般每铺设12块保温板就应检查一次，否则最后将无法调整其垂直度。
6．3自攻螺钉的连接质量检验
自攻螺钉应全部拧入拧紧并连接可靠，对钉头处的螺纹根部，外观检查时，如果发现有裂纹等缺陷，必须更换为新螺钉。
6．4密封性检验
从外观上目视检查保护板的各个切割部分，应保证个切割部位密封良好，雨水不会渗入。
7、安全目标和保证措施
7.1安全施工目标
7.1.1杜绝死亡事故，重大机械设备、火灾，重大交通事故为零。
7.1.2杜绝重伤事故，车马费伤事故控制在2‰以内。
7.1.3文明施工创样板工程，工完料尽场地清。
7.2保证措施
根据职业安全健康危害辨识和风险评价出的风险因素，在安全文明施工上加大管理办度，有针对性地采取预防措施。
7.2.1加强对职工的安全教育工作，加强对班组的安全管理，开展“安全合格班组”达标活动，对全体职工特别是青工、民工开展多种形式的安全教育。
经常组织学习“安全操作规程”和“安全管理规定”、“安全生产法”并经考试合格后上岗。
7.2.2安监人员必须深入施工现场，检查作业点的安全设施，发现事故隐患，纠正违章作业。
7.2.3班组长必须对施工人员在施工过程中和安全和健康负责。
7.2.4架子应持有效地特种作业人员操作证上岗作业。
必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。
操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
7.2.5当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。
雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。
7.2.6拆除脚手架应设置警戒区域，悬挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专我负责警戒。
7.2.7安全技术措施经严格审批，措施要进行危害评头论足和风险评价提出防范措施，具有操作性。
要坚持安全交底双签字制度，安全措施一经批准，不随意更改。
7.2.8机械操作人员必须持证上岗，机械使用前必须经有关部门共同试验合格。
7.2.9严格执行各项安全文明施工的制度和规定，按施工平面图布置材料机具。
7.2.10加强施工用电管理。
对电源盘，电线，闸箱、漏电保护器等，经常检查，违章作业及时纠正，不留隐患。
7.2.11脚手架搭拆进行安全措施交底，并建立脚手架移交签字挂牌制度。
7.2.12各施工队，班组要执行安全文明施工自检、互检制度，分公司进行定期检查、评比、优秀班组和个人要给予物资奖励。
7.2.13冬季施工时需做好防滑保护措施，工作人员穿防滑鞋，对脚手架和其它施工部位有积雪或霜冻的，要清理干净经检查确认安全后施工，雨季施工采取防雨淋，防洪措施，所有的电器设备必须做好接地保护，装备漏电保护器，防止雷击，电击，火灾事故发生。
编制冬雨季施工措施交底签字。
7.2.14施工人员按照施工措施做好每天施工前的各项准备工作，对施工场所的安全设施进行全面检查，做到设备齐全完善，安全可靠，确保人身财产安全，下班后做好安全检查及记录工作。
7.2.15教育施工人员上料吊笼严禁乘人，超载，正确使用各种劳动防护用品。
7.2.16各层出料平台及炉上钢平台堆料部位下部垫石棉布，防止碎料逐层散落。
7.3安全技术措施
7.3.1实施三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。
7.3.2防范重点：
（1）2m以上的高处坠落事故
（2）触电事故
（3）物体打击事故
（4）设备机具伤害事故
（5）制度健全无漏洞
（6）检查无差
（7）设备无故障
（8）人员无违章
（9）安全措施
7.3.3安全措施
（1）施工现场工作人员必须严格按照安全生产，文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
（2）施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。
（3）施工现场临时用电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求，用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。
A、配电系统必须设置漏电保护器。
应符合GB6829-86标准。
B、电动机械和手持电工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
C、施工现场必须设置防护栏，并符合JCJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规程》的要求，按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理。
a、2-5m为一级管理，由专业工长负责；
b、5-15m为二级管理，由施工负责人负责；
c、15m以上为三级管理，由项目经理负责；
d、施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。
安全防护设置应由负责人组织验收，因工作必须临时拆除变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。
e、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
f、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。
并经有关技术人员检查合格后方可投入使用。
脚手架拆除时，下方不得有其他人员。
g、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可行的防滑、防寒和防冻措施。
（4）现场的特种作业人员必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后，持证上岗。
（5）每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JG59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。
（6）施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴挂安全带，严格执行操作规程和施工现场的规章制度，严禁违章指挥和违章作业。
（7）严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。
8、文明施工及环保措施：
施工过程中不可避免地会产生施工垃圾，污水以及噪音等污染环境，而现场环境保护工作的效果不仅仅影响到施工现场内部，而且影响到外部的环境保护，因此施工现场的环境保护工作是整个城市环境保护工作的一部分，施工现场必须满足城市环境保护工作的要求。
施工现场环境保护工作的主要内容涉及到防止大气污染，防止水污染，防止噪音污染等。
8.1每天开好安全站班会，每周做好安全活动日，做到有内容、有措施、
8.2遵守“四不伤害”原则，不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害，我保护他人不被伤害。
8.3施工作业时必须规范着装，工具应放在皮套内，严禁酒后作业。
8.4大型脚手架的搭拆作业，应在专人统一指挥、专人安全监护下进行。
施工区域周围应设安全围栏、安全警戒标志，并设专人监护，无关人员严禁入内。
8.5严禁在安全通道上堆放材料。
脚手架的搭设、材料堆放，不应妨碍作业通行。
8.6作业场所，应有足够的照明；
作业中间休息应选择安全的地点，尽可能避免交叉作业，上下层作业，相互应紧密联系、加强协调。
8.7脚手架拆施工时，要注意对周围设备的保护，尤其是设备保温成品及仪表盘柜的保护，不允许将架子直接搭保温层及盘柜上。
8.8正在试运行的机械传动设备，禁止进行脚手架搭拆工作，如齿轮、传输皮带、电机转轴等，般等设备停止运行，并做完善的安全措施后才可以作业。
8.9严禁对厂内现场的阀门、仪表开关、电气按钮等随意触摸、开启。
8.10需进入电气、仪表盘柜开关室等场所或进入设备单位调试或试行运转区域进行脚手架搭拆工作，必须办理安全施工作业票，接受安全技术交底后，在调试专业人员的监督下才准进行作业。
8.11遵守环境管理规定，保持现场环境整洁，设备（设施）良好，物流有序。
8.12搭拆施工结束，应对施工区域进行清理，维护整洁的施工环境，做好现场安全文明施工。
8.13施工现场垃圾要及时清运，适量洒水，减少扬尘。
8.14施工现场要制定洒水降尘制度，配备专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
8.15施工现场要设置专用材料库。
8.16禁止将有毒有害等废弃物埋在地下，以防污染地下水和环境。
8.17施工现场应遵照《建筑施工现场噪声限值》（BG12523-90）制定降噪的相应制度和措施。
8.18加强施工现场的管理，特别要杜绝人为敲打，尖叫、野蛮，装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。
8.19每班作业后及时清理现场和机械设备的留物，并运到指定地点。
8.20工程结束后，认真清理现场，恢复场地的原来面目，达到甲方验收的标准。
8.21现场施工时，工具车应随作业人员，随时将废物装在车上，做到工完料净。
维护整洁的施工环境，做好现场安全文明施工及环境保护达标。
9、场地清理措施
9.1专门设置二名卫生清扫人员，负责打扫现场的卫生。
9.2下班时要做到费料及时清理，待用料要堆放整齐。
9.3每天清理的废料，垃圾要运送垃圾场。
9.4保证施工现场活完料清
10、工程总体竣工验收报告
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