轮扣式脚手架综合项目施工专项方案Word文档下载推荐.docx

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3#楼1单元为16层，建筑高度为50m；

3#楼2单元、5#楼1单元为15层，建筑高度为47m；

裙楼商业1层；

6#楼共5层，建筑高度为23.85m。

设有一层地下室。

层高：

负一层-5.4m，首层5m，二层及以上标准层3m。

基础类型：

高强预应力管桩

结构类型：

楼塔均为剪力墙结构，裙楼、6#楼及地下室均为框架结构。

工程名称：

金湖湾

建设单位：

广西梧州市辉鉴房地产开发

勘察单位：

贺州市勘察测绘研究院

设计单位：

深圳市中外建建设设计

监理单位：

广西梧州天宇建设监理

施工单位：

广西建工集团联合建设

2.2模板工程结构层概况：

因为本工程栋数5栋，所以对模板工程方案进行验算时，我企业选择了含有代表性商住楼工程，该工程有地下室，最高层18层。

柱子截面：

矩形柱截面尺寸为：

500mm×

500mm,600mm×

600mm。

梁截面：

300mm×

800mm、350mm×

900mm、500mm×

1000mm、500mm×

900mm、600mm×

13000mm、650mm×

1300mm板厚为180mm。

轮扣式脚手架是新型一个便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其关键特点是：

1、含有可靠双向自锁能力；

2、无任何活动零件；

3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；

4、受力性能合理；

5、能够自由调整；

6、产品标准化包装；

7、组装合理，它安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；

8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。

缺点：

1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混

凝土硬化地面上；

2、不宜直接在土质差软土层、地面易塌陷地基上搭设；

3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。

本工程使用条件:

因为本工程零层板为500厚C35钢筋混凝土板作为一层4.3米高支模支架基础,含有轮扣式脚手架搭设条件。

4.1施工关键点

1、前期应做好支撑体系专题施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以确保后期剪刀撑和整体连杆设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。

2、轮扣式脚手架安装基础必需要扎实平整并采取混凝土硬化方法。

3、轮扣式脚手架宜使用同一标高梁板底板标高范围，对于高度和跨度较大单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）验算，确保架体稳定性和安全性。

4、架体搭设完成后要加设足够剪刀撑，在顶托和架体横杆300-500mm之间距离要增设足够水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠确保；

5、轮扣式脚手架附图片。

4.2轮扣式钢管脚手架构件检验汇报

委托单位

地址

电话

样品

名称

轮扣式钢管脚手架构件

状态

正常

商标

和益隆

规格

Ø

48

生产单位

开平市和益隆金属制品

到样日期

.6.28

检验

项目

强度检验

数量

八套

地点

本中心试验室

日期

、7、1

依据

Q//HY01-《轮扣式钢管脚手桇》

设备

WE－30型液压式万能材料试验机

样品序号

标准要求

检验结果

轮盘和立杆焊接强度

P＝60KN

插头和横杆焊接强度

1

1、轮盘和立杆焊接强度检验：

P＝60KN不破坏

2、插头和横杆焊接强度检验：

P＝25KN时不破坏。

未破坏

2

3

4

5

6

7

8

检验结论

送检轮扣式钢管脚手架构件强度检验结果：

轮盘和立杆焊接强度，插头和横杆焊接强度均符合检验标准要求。

4.3轮扣式脚手架技术参数

轮扣式脚手架严格根据GB24911－标准实施

一、规格、型号

型号

A（MM）

理论重（KG）

材质、壁厚

立杆

LG3.0米

3000

13.5

材质为Q235壁厚为3.0MM-3.5MM

LG2.4米

2400

11.0

LG2.1米

2100

9.3

LG1.8米

1800

8.2

LG1.5米

1500

6.8

LG1.2米

1200

5.6

LG0.9米

900

4.2

LG0.6米

600

3.0

LG0.3米

300

1.6

横杆

6.05

4.95

3.75

2.5

1.4

4.4、设计荷载

1、支撑立杆设计荷载：

当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：

40、30、25KN。

2、横杆设计荷载：

HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KN

HG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KN

HG－180Pmax＝3.39KNQmax＝7.40KN

在悬臂集中荷载作用下，横杆接头抗弯能力为2KN.M。

3、支座设计荷载：

可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。

第五节、轮扣式支撑设计

5.1轮扣式脚手架部署

首优异行满堂轮扣式脚手架搭设，楼层框架轴线间距为9米，根据排架间距梁轴线往两侧，每边0.6米设一排立杆,东西向0.6+0.9+1.2*5+0.9+0.6=9米,南北向0.6+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+0.6=9米。

5.2对于局部尤其是不规则，框架9米轴线内有大梁，则合适利用1.5米和0.9米长轮扣式脚手架进行调整立杆间距，确保立杆从梁轴线起600距离开始起步。

5.3对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最终），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。

对U型托丝扣进行调整，确保支撑对框架柱加固牢靠。

5.4对楼梯踏步模板支设详见附后，因为模板架支撑是斜向，采取钢管、扣件进行固定。

5.5对顶板，因为轮扣式脚手架支设高度不一定能恰好抵达梁底，所以，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高立杆高度调整。

立杆顶部U型托丝杆外露不得超出20CM，假如超出则进行合适调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端和最下端各设置一个U型托，确保U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托受力稳定。

5.6梁底采取钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。

5.7沿楼最外侧四面设置由下至上竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。

5.8中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件底端应和地面顶紧,夹角宜为45度~60度.（详图附后）

第六节、施工布署及施工准备

6.1工艺步骤

施工工艺步骤：

施工准备→柱钢筋加工制作及模板配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模安装→平板模板安装及柱模板安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。

柱及剪力墙模板步骤：

清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。

梁板模施工工艺：

弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

6.2施工准备

6.2.1材料准备

（1）各类材、工具劳动力和防护用具施工前到位。

（2）依据施工工期间工程量、施工进度，确定材料数量及进场时间，由专员负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

（3）对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整模板，立即组织退场。

（4）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，预防日晒雨淋。

（5）模板材料进场计划见下表。

模板材料进场计划　　　　　　　　　　　　　　　　

序号

名称

规格

单位

数量

进场时间

15mm木胶合板

915×

1830

块

1400

零层板浇筑完后分批进场

木枋

70×

条

6000

轮扣式立杆

600~2400mm

个

轮扣式横杆

1200、900

4800

顶托

L=740mm

钢管

Ф48×

3.5

吨

120

步步紧

1m

5000

（6）模板放置：

模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，预防变形，并应对模板型号、数量进行清点。

用油漆在编好号模板上作标识，堆放于现场施工段内，便于吊装。

6.2.2轮扣式支撑体系范围

一至六层主体。

6.2.3轮扣式支撑体系技术交底工作

在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺技术交底工作，交底关键以下；

1.轮扣式支撑体系扣件必需插牢靠，确保不能自拔。

2.按规范要求（架体高度超出4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。

3.可调支座伸出最顶层水平杆距离小于650mm。

4.作为扫地杆最底层水平杆高度小于550mm。

5.本框架为9米见方，梁300宽，支架部署详见附后平面图。

7.1支模方法

梁板：

其平整度及接缝等质量要求达成砼结构按清水构件模板制作及安装。

7.2支撑体系

轮扣式支撑体系

本着创新工艺、新产品标准。

本工程部分支模体系采取轮扣脚手架支模体系。

我们对高大支模采取最不利荷载进行验算。

对层高为5m，板厚为180mm；

梁最大截面为600×

1300进行支模体系稳定性验算。

立杆和水平杆采取φ48×

3.5轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm×

1200mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采取顶托支撑，上部托梁采取φ48×

3.5双钢管，钢管上铺50×

100×

1500木枋间距为@350mm。

做扫地杆用得水平杆离地高不得超出550mm。

对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45~60。

7.3模板支设要求

7.3.1模板及其支撑体系应含有足够强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）支撑面应平整压实，并有足够承压面积。

7.3.2模板工程在施工后还应检验预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞位置、尺寸、数量须正确无误。

7.3.3柱子模板接缝控制

模板制作时确保几何尺寸正确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。

模板接缝处理要严密。

模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。

模板脱模剂应采取吸水率适中无色轻机油。

模板周转次数严格控制，周转三次后全方面检修并抛光打磨。

7.4模板拆除

7.4.1拆除前准备

①拆除前必需对操作工人作好技术及安全交底；

②全方面检验内架连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；

③清除架体上杂物及地面障碍物；

④拆除前对整个建筑物实施全封闭，严禁无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；

⑤依据工程实际需要，作业队在得到项目部下发《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除次序后方可进行拆除。

7.4.2拆模时间要求：

侧模拆除时，砼强度能确保其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板及梁底模板拆除必需由专业施工员提出申请经项目技术责任人签发意见，并报现场监理工程师。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

结构类型

结构跨度（m）

按设计混凝土强度标准值百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

悬臂构件

——

7.4.3模板拆除注意事项

1）、梁板模板拆除前应先在满堂架合适部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及预防拆下模板直接从高处往下落。

2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，严禁野蛮施工。

3）、拆下模板由人工往下传输，层高超出4m楼面底模由人工经过绳子吊运落地，严禁往下扔，以预防模板损坏。

4）、当日拆下模板当日转运至指定地方并立即清理洁净，撬出铁钉并刷脱模剂，严禁待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。

8.1确保项目

模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选预防锈蚀或有节疤，即必需含有足够强度、刚度和稳定性；

确保结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置正确。

8.2基础项目

模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板和砼接触面清理洁净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；

模板支设便于模板拆除。

8.3许可偏差项目

模板安装和预埋件、预留洞许可偏差

项目

许可偏差（mm）

轴线位移

表面平整度

标高

-5～+2

相邻两板表面高低差

截面尺寸

预留、预埋件中心线位移

每层垂直度

预留洞截面尺寸

0～+10

8.4模板施工应注意质量问题

1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。

预防方法：

支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；

柱箍形式、规格、间距要依据柱截面大小及高度进行确定；

梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢靠。

2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。

预防措施：

大于600mm梁高侧板，宜加穿对拉螺栓。

模板支顶尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够刚度，模板支顶底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2‰。

3）、板接缝处出现高低差及漏浆

模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；

同一板跨内必需使用同一材质模板，厚度均匀；

尽可能消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；

板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。

4）、梁侧板或板模夹在砼内

模板压向必需正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；

正确根据施工工艺步骤操作：

即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。

5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸

选择熟练木工技工操作，人员相对固定；

正确确定楼梯踏步起止位置，并在侧面画等分线；

踏步侧板采取50mm厚木板，每跑宽度超出1.0m时中间钉反扶梯基。

6）、爆模或外凸

原因分析：

1）墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；

2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆和螺帽套接不吻合；

3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。

防治方法：

1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案实施；

2）螺杆加工先做样品，检验和螺帽套丝是否吻合，不然对加工螺杆钢筋退货重新选购直至符合要求；

螺杆每次使用前应清洗丝口，确保丝口清楚，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；

3）柱子、关键筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。

7）、垂直度偏差大

1）钢筋偏位未处理直接封模；

2）安装完成后未检验验收；

3）四面未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；

4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。

1）柱（墙）边线测放完成后，应先检验钢筋是否偏位，不然纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检验其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采取10#钢丝对称拉住校正；

2）加强工序交接：

木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；

砼工接收模板时，砼专业工长也应检验模板，办理交接手续；

3）模板安装完成后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检验，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；

4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）和水平夹角控制在60°

左右。

1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，预防模板变形。

2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

3）、拆下模板，如发觉模板不平或面层损坏变形应立即维护或更换。

4）、每次拆下模板立即组织人员清理洁净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。

5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。

6）、模板在安装过程中严禁打落钢筋上砼垫块及移动钢筋。

9.1职业健康安全确保方法

9.1.1通常注意事项

1）、木枋、模板进场后应有防雨方法或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。

2）、模板支撑架和外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。

3）、上料平台作成落地式平台，由专员拆除和安装，不能图方便私自搭设。

4）、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。

5）、模板上堆放钢筋，砼必需分散堆放，不得集中堆放。

6）、模板必需验收合格后方可进入下道工序施工。

7）、层和层之间支模立杆基础上要上下对齐。

8）、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。

9）、拆下模板木枋立即将铁钉拔出，以防扎脚。

10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可帮助就位，严禁在摆动中硬拉硬扯。

11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架专用钢管、扣件。

12）、高支模拆除时应系好安全带，预防坠落。

13）、模板拆除时应画出警界线，并派专员指挥操作，闲杂人等不得入警界线。

9.1.2人员要求

1）支撑体系搭设人员应经过专门技术培训熟练工人。

2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。

3）操作工在上架时必需戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。

9.1.3模板支撑检修安全方法

1）支撑体系检修安全方法：

最少安排两人轮番检验支撑体系，预防长时间作业因疲惫引发安全事故；

严禁酒后作业；

严禁穿拖鞋上架，必需穿防滑鞋；

依据砼浇筑位置，立即进行检验，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；

出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并立即通知上部作业人员撤离作业区域。

9.2环境确保方法

1）、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。

①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；

②模板拆除时，应人工向下传输模板、木枋，不得从高空向下抛掷。

2）、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘排放。

①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；

②天天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，预防木尘飞洒。

3）、模板施工产生现场不可利用旧废模板、木枋固体废弃物。

①现场不可利用旧模板、木枋和环境垃圾管理站联络，运出施工场地外处理。

②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。

第十一节、混凝土浇筑施工方法及要求

本工程全部采取商品砼，现场布专业砼输送泵车，砼从低处向高处分层浇捣，一次性浇筑完成。

混凝土浇筑过程中,有专员负责跟随检验模板及支架变形情况,假如发觉模板或支架有显著变形,立即要求停止现场混凝土浇筑,对变形处模板和支架进行加固处理.

在混凝土浇筑过程中,对模板及支架进行变形观察,并立即把变形测量数据统计下来,对变形大模板立即要求进行支架和方木加固处理.模板变形观察平面图附后.

严格控制砼料高度，不得超出40cm高，立即将砼振捣铺平.

12.1施工监测方案

1、监测项目：

满堂模板支撑体系整体稳定情况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形情况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。

2、监测方案：

a、施工时加强质量控制和检验力度，立即发觉问题立即落实整改；

b、砼浇筑作业时安排专员检验支撑系统受力情况，检验梁、柱模板受力变形情况；

浇筑过程中，派人检验支架和支承情况，发觉下沉、松动和变形情况立即处理；

用预备好千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。

对震动造成扣件松动，派人检验加固。

c、在已浇筑楼面顶部安排专员用水准仪检验模板变形情况，观察频率不得大于1次/30min，确保施工作业在受控状态；