空调系统安装调试方案Word格式文档下载.docx

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（1）组织并落实各项起动前的准备工作

（2）进行技术、安全交底

（3）检查值班操作人员的操作规程,安全规程的执行情况

（4）复核运行记录,填写调试记录

（5）组织实施检修工作

3、调试操作人员

（1）格执行操作规程和安全规程,认真执行操作

（2）听从指挥、服从命令、集中精神、坚守岗位

（3）听取各专业负责人的技术指导

（4）禁违规、违章操作

4、调试值班人员

（1）监视设备运行情况,发现问题及时向专业负责人汇报

（2）交班人员必须向接班人员详细介绍运行情况并移交运行记录,交班完成可离去

（3）在专业负责人的指导下实施运行中的调整、检修.

（4）如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录

三、空调系统调试的工作

1.测定空调设备风量（包括送风、回风和新风）、余压及风机转速,平衡各风口风量；

测定盘管冷（热）水流量并做水量平衡调整

2.测定制冷及热源设备工质运行压力、温度和冷（热）水压力、温度及流量

3.测定冷却水系统压力、温度及总流量,平衡调整各冷却塔水量

4.测定舒适空调房间温度、相对湿度;

在达不到设计要求时,可测定送风温度、相对湿度及风量,并追溯至空调机测定其送风及新风入口温度、相对湿度和风量，以及判断系统是否存在问题

5.测定恒温恒湿系统房间空气湿度、相对湿度及波动围,依椐其精度要求，整定二次加热器及加湿器的工作状态

6.测定空调房间室噪声是否符合设计规定

7.测定制冷机、空调器等机房外侧庭院及与机房相连接的风口、风亭处的噪声值应符合现行标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096）的规定

四、调试前的准备工作

1.熟悉设计图纸和有关技术文件,弄清楚送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节控制系统的全过程,做好供、回水系统,冷却水系统的文字简头标记及各种阀门的启闭向

2.准备好电源、水源、冷热源

3.准备好调试所需的仪器、仪表（详见表1一1）,必要的工具和有关记录事宜

五、设备单机试运转试验

1.单机试运转试验前检查

（1）检查安装设备的型号规格是否与设计相符

（2）检查紧固部位是否牢固,减振底座应该调平，皮带轮或联轴器应调整,轴承处的润滑油应足够,而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求

（3）设备、电气的防护及安全是否符合要求

（4）检查设装是否正确,螺丝等紧固件是否紧固,减振器水平达到规并确保自由摇动

（5）检查起动继电器及电流过载型号是否正确

（6）检查进/出路线及控制是否正确、良好

（7）检查水泵进/出口阀门开、关达到顺畅正常

（8）检查过滤网安装妥善及清洁干净

（9）检查设备是否清洁,确保无垃圾及阻碍物

（10）检查所有阀门位置正确,顺畅正常

（11）各调节阀（口）的手动、电动操作灵活、可靠,信号输出正确

（12）检查冷却塔水盘水位是否正常,水质是否符合要求

（13）检查冷却塔风机接线是否正确

（14）检查冷却塔风机叶片径向间隙是否均匀,风机、减速器转动灵活

2.单机试运转试验

（1）水泵单机试运转试验

a.首先,冷冻机房冷水机组的冷热水供、回水管及冷却循环水管需与主机断开,关闭冷热水、冷却水泵的出口阀门,打开旁通阀,并把空调机,风空调机及风机盘管的阀门关闭,用旁通管道相连通,形成环状系统,拆除自动流量平衡阀,进行系统试压,按设计要求,检查无无漏

b.管道系统试压检验合格后,打开集水器排污口放水,再用临时水分别对冷热水管、冷却水管进行注水清洗,在注水的同时,打开最高点的排气阀（自动排气阀是否顺畅）,注满水后,打开集水器排污口放水清洗垃圾,直到出口的水色与透明度与入水口对比相一至,无可见物为止,完成后,排气阀关闭,进行下一步工作

c.采用设于屋顶的膨胀水箱水源给系统注满水,全开水泵进口阀门,水泵出口阀门打开2/3,先点动,查验水泵运转是否正常,正常,起动电源进行系统循环运转，查看出口压力表,打开排气阀放空,把压力调至工作压力,运行正常,直至全部调整正常,第一次起动时不要超过20分钟,停泵后,水排空,拆开除污器,清洗除污,再进行第二次开泵,第二次开泵冲洗时做到每台泵都运转一段时间,并确保达到一定的流速不小于1.5m/s,循环运转4小时,停泵后,水排空,拆开除污器,清洗除污,换新水,重新冲洗,然后,关闭清洗阀门（旁通阀）,打开末端阀门,打开电动二通阀,换新水,开泵后,打开补水阀,结系统补水,打开最高点的排气阀（自动排气阀自动排气）进行放空排气,查看压力表是否达到工作压力,查看水泵进口压力与集水器压力的压力差是否正常（一般不超过0.05MPa）,查看最高点压力是否达到工作压力，正常后,循环运转4小时,停泵后,水排空,拆开除污器,清洗除污,清洗末端设备过滤器,系统与主机联通

d.水泵叶轮旋转向正确,运转平稳,无异常振动与声响,紧固连接部位无松动,其电机运行功率符合设备技术文件的规定,水泵连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过75℃

e.进/出口压力达到正常

f.检查水泵减振器、泵体振动及噪声情况

g.检查水泵马达各相位电流及平衡

h.调整电流过载保护器至运行电流105%~110%

i.轴封温升正常,水泵的压力和水泵电机电流无大幅波动

j.测定供电电压达到正常

k.记录所有数据

（2）新风空调机、空调机组试运转试验

a.新风空调机、变风量空调机、风机盘管的叶轮旋转向正确,运转平稳,无异常振动与声响,其电机运行功率符合设备技术文件的规定,在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过80℃

b.检查及测定供电电压达到正常

c.检查系统所有控制阀门工作达到正常

d.检查空调机减振器,空调机的振动及噪声情况

e.检查空调机的马达各相位电流及平衡

f.调整电流过载保护器至运行电流105%~110%

g.检查冷（热）水压力达到规正常

h.检查及调整温控程序功能正常

i.测量进/出风温度及湿度

j.记录所有数据

（3）风机盘管试运转试验

a.风机盘管的叶轮旋转向正确,运转平稳,无异常振动与声响,其电机运行功率符合设备术文件的规定,在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过80℃

b.检查冷凝水盘排水达到正常

c.检查所有阀门位置正确,顺畅正常

d.检查及测定供电电压达到正常

e.检查快、中、慢速对应变速控制正常

f.检查运转电流正常

g.检查冷凝水盘排水达到正常

h.测量出/入风温度

i.记录所有数据

（4）主机试运转试验

a.根据厂家调试要求

b.水流进/出口阀门是否正确联动

c.检查进/出口阀门及电磁控制阀门开、关达到顺畅正常

d.供气管路及阀门开、关达到顺畅正常

e.主机排烟达到顺畅正常

f.主机控制正常,控制系统数据显示正常

g.水泵和主机联动,先启动主机,再开启冷（热）水泵、循环冷却水泵,达到设计温度后,开启空调机组、新风空调机、风机盘管,并进行放空排气

六、系统调试运行

1.空调水系统调试

（1）检查风机盘管的旁通阀门是否关闭密

（2）检查风机盘管上的排气放空是否完好,并把放空的顶针拧紧

（3）检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭密

（4）首先给地下室的补给水膨胀水箱供水,待注满水后,打开补水阀门给系统注水,并随时注意水箱的水位及压力保持在设计要求的围,主管系统注满水后,进行支系统的注水,待支系统注满后,进行风机盘管的注水、排气及放空,再进行逐组调试

（5）启动空调水系统的循环水泵,开启压差旁通阀前后阀门,进行系统循环,循环经8h后,检查流量表流量或用智能式电子压差流量计测量系统总流量,系统总流量调试结果与设计流量允偏差不应大于10%

2.调试法

（1）使管路系统中的全部平衡阀、截止阀、自动调节阀等所有阀门（除旁通阀外）处于全开状

（2）测量出全部立管平衡阀处的流量

（3）计算出实际流量与该处的设计流量的比值

（4）选出具有最大流量比的立管作为平衡工作的开始处

（5）测量立管上所有支管平衡阀处的实际流量,计算出实际流量与该处的设计流量的比值

（6）找出流量比最大的支管

（7）测量出该支管上每个末端装置前平衡阀的流量,并算出其流量比

（8）将最小流量比的末端装置处的平衡阀作为该支管的“参考”阀门;

通常,最后一个末端装置处的平衡阀具有最小的流量比,如不是这样,则应用关小最后一个末端装置处的平衡阀,使其保持最小流量比;

并依次逐个调整;

全部调整至流量比与“参考”阀门一致为止

（9）重新测量立管上的所有支管处平衡阀的实际流量,并算出流量比

（10）确定参考支管,若最远的支管处平衡阀并不具有最小流量比;

则同样调节该支管处的平衡阀,使其达到最小流量比

（11）同理,调节其它支管处的平衡阀,使其达到最小流量比,全部调整至流量比一致为止

（12）测量所有立管上平衡阀的实际流量,并算出流量比,如最远的立管不是最小流量比,则同样调节该立管处的平衡阀,使其达到最小流量比,全部调整至流量比一致为止

（13）同理,将全部干管处的平衡阀调节到最小流量比

（14）总流量调节,即将水泵流量调节至设计额定流量,这时,系统各部分将自动地保持各自的设计额定流量

3.温度控制与调整

（1）新风空调机组:

新风空调机组的自控通过插入新风送风管的温度敏感元件来调节新风空调机回水管上的电动比例二通阀,达到控制新风送风温度的要求,新风机组与电动二通阀联锁

（2）空调机组:

全空气送风空调机组水路电动比例二通阀调节供冷,温度为风管型,插入回风管,从而控制空调场所的室温度,空调机组与电动二通阀联锁

（3）风机盘管:

采用带三档调速开关调节电机输入电压,以调节风机转速来控制室温或采用水量调节,通过温控元件、调节器和电动二通阀调节水量或水温

4.空调风系统的风量测定与调整

（1）按工程实际情况,绘制系统单线透视图,应标明风管尺寸,测点截面位置,送（回）风口的位置,同时标明设计风量、风速、截面积及风口外框面积

（2）开风机之前,将风道和风机本身的调节阀门放在全开位置,空调机中的各种调节阀门放在实际运行位置

（3）检查所有支管上防火阀及电动控制阀必须全开

（4）所有风口上的带阀百叶调整到最大开启量

（5）测量各风口风量的测试仪器可用热电风速仪,测出平均风速,计算出风量,测试次数不少于3~5次不同点数

（6）开启风机时进行风量测定与调整,先测总风量是否满足设计风量的要求,系统总风量调试结果与设计风量的允偏差不应大于10%

（7）根据设计数值计算出测量比例量最低点,并设定此参数点比例数值为1

（8）通过调节各支风管、分支风管的风量调节阀,将其它大于比例的数值调整为1,在调整程中,不断测量参数点比例数值,当数值不是1时,立刻增减支风管、分支风管的风量必须保持比例数值为1,最后达到系统风量的平衡

七、系统联合试运转

1.开机准备

（1）熟悉系统自控图纸,清楚系统控制

（2）设备及主要部件的联动必须符合设计要求,动作协调,正确,无异常现象

（3）各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常,满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求

（4）控制和监测设备与系统的检测元件和执行机构正常沟通,系统的状态参数应能正确显示,设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作

2.空调系统供冷

（1）关闭热水泵进出口阀门

（2）打开各支管供、回水管阀门

（3）打开分水器进出口阀门

（4）打开集水器进出口阀门及补给水阀门

（5）打开压差旁通阀前后阀门

（6）打开主机进出水阀门,调节各主机的流量

（7）主机开机

（8）开冷水泵,通过电动阀调节流量

（9）开冷却水泵、冷却塔,通过电动阀调节流量

（10）开空调机

（11）调节空调机电动阀,记录流量、压力、温度

（12）开风机盘管,记录流量、压力、温度

（13）关主机

（14）关冷却水泵、冷却塔

（15）关闭冷水泵

（16）关空调机

3.空调系统供热

（1）关闭冷水泵进出口阀门

（8）开热水泵,通过电动阀调节流量

（9）开空调机组

（10）调节空调机组电动阀,记录流量、压力、温度

（11）开风机盘管,记录流量、压力、温度

（12）关主机

（13）关闭热水泵

（14）关空调机组