瓦斯抽放危险源辨识Word文档下载推荐.docx
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1.加强抽放泵工培训;
2.特殊工种必须持证上岗;
3.严格按照抽放泵的操作规程进行操作;
4.落实安全生产责任制。
2.开泵操作
1、未执行开泵流程
设备损坏
机电事故
1.抽放泵工开泵前必须将隐患全部处理完毕。
2.开泵前,抽放泵工先开进水、排水开关洗泵30s,将泵内的杂物冲净,出水管管口必须比汽水分离器出水口低。
冲洗完毕后,调整出水管口,使之高于汽水分离器出水口。
3.泵的启动按照开进、出水开关→开旁通阀→开管路出、进气闸阀→开泵→关闭旁通阀的顺序进行操作。
4.运转后,人工调节排水阀,使汽水分离器淹没在排水口50mm左右,人工检测排水口须无瓦斯泄露。
3.严格按照抽放泵的操作程序进行操作;
2、未对抽放运行有效监管
中等
1.正常启动后,进行试运转,时间不少于30分。
试运转之后,检查轴封和连接部位的密封性,一切正常后,才能投入正常运转。
2.在泵站运转中,应连续不断向泵腔供水,泵的供水量达到排水管不泄露瓦斯为准,水压保持在0.078-0.147KPa。
3.泵运转过程中,随时检查运转声音是否异常、是否振动。
4.抽放泵负压值不得超过0.06MPa,否则立即查找负压值升高的原因。
1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训;
3.严格按照泵的操作规程进行操作;
管
设备损坏、数据丢失、数据反馈不及时
其它事故
一般
抽放记录
1.抽放工必须每小时填写一次观测记录(包括泵负压、瓦斯浓度、水柱压差、观测时间及观测人等)。
2.观测记录必须每2小时向调度汇报。
3.泵站供水温度抽放泵工每小时检测一次,发现水温超过40摄氏度,必须向调度室汇报停泵换水。
4.抽放泵负压突然升高或降低,抽放泵工必须立即向通风科及调度室汇报。
3.严格执行《泵站管理制度》。
3.监测失效
机
不能报警或是数据不准确
重大
监测仪表
1.泵站的监控设备必须齐全,且符合安全规程要求
2.监测人员每7天标校一次泵站内高浓探头和低浓探头。
3.监控室每天派人对泵站的监控系统进行检查,并确保监控系统正常运行,发现异常及时处理。
1.定期对监控工进行技能培训,提高监测工技能水平;
2.特殊工种必须持证上岗;
3.严格按照操作规程的规定进行操作;
3.交接班
未现场交接班、睡岗
设备损坏、人员伤害。
抽放泵工必须在泵站现场交接班。
接班人员未到泵站,交班人员不得擅自离开泵站。
交班人员必须将泵的运转情况及泵的不安全隐患向接班人。
员汇报清楚,接班人在交接班本子上签字后,才能离开。
3.严格执行《抽放泵站管理制度》。
4.停泵操作
1.未执行停泵流程
抽放泵工必须严格执行停泵流程,打电话通知调度室→打开旁通阀→停泵→关闭进水开关→关闭管路出、进气闸阀→关闭旁通阀→待水排空后关闭排水阀。
3.严格按照泵的操作规程的规定进行操作;
4.抽放泵站悬挂操作流程。
2.未执行停泵汇报制度
上隅角瓦斯超限
瓦斯事故
瓦斯检查工、
抽放泵工、调度员
1.抽放泵工停泵前必须向调度室请示,经调度室同意后方可停泵
2.停泵后,调度室通知采面瓦斯检查员加强上隅角瓦斯检查,
3.瓦检员发现上隅角气体异常立即汇报调度室及通风科,并采取措施进行处理。
4.停泵期间,上隅角的稀释瓦斯风机必须保证开启
3.严格执行《泵站管理制度》
2.瓦斯抽放孔施工
1.作业前检查
1、作业地点顶板存在安全隐患
环
顶板、巷帮伤人
顶板事故
顶板
1.查看顶板支护程度,确定顶板活岩的位置;
2.在有人监护的情况下,用专用工具由外向里逐一洗顶;
3.洗顶之后确认帮顶完好方可进行作业;
4.顶板或支护发生变化时立即停止作业,撤出人员;
5.支护条件不好,要及时补打支护。
1.加强安全教育,提高安全意识;
2.严格落实矿顶板管理规定。
3.落实安全生产责任制。
2.未敲帮问顶
钻工
1.严禁在存在顶板隐患的区域作业。
2.严禁在未敲帮问顶之前作业。
3.网兜必须在作业前处理干净并支护好。
2.严格落实敲帮问顶管理规定;
3.未使用专用工具
设备损坏或人身伤害
专用工具
1.钻机施工必须使用专用工具;
2.当专用工具丢失或损坏后,应当及时购置或者加工同等强度和规格的专用工具;
2.严格落实钻孔施工管理制度;
4.监督、落实《操作规程》。
1.钻场未按设计施工
钻场施工
1.钻场必须按照设计要求验收。
2.钻场施工完成后必须经过生产科和通风科验收合格后方可投入使用。
1.钻场必须严格按照设计要求施工,否则不予验收。
2.落实安全生产责任制。
3.严格把关,及时处理钻场不安全隐患。
2.钻孔封堵不严
钻孔泄漏瓦斯,钻场瓦斯积聚、超限
瓦斯报警仪
1.当班班长必须佩带瓦斯报警仪。
2.打钻时,瓦斯报警仪必须在钻场里部顶板悬挂。
3.瓦斯检查员每班对施工钻场检查两次。
2.架钻
1.架钻不牢
造成跑钻、卡钻或钻机倒塌伤人。
钻机
1.钻机立柱底部架设垫木,且底板平整、无浮煤。
2.钻机前后需使用手拉葫芦或钢丝绳固定。
3.钻机立柱要直、稳,横柱要平直,立柱、横柱要上紧。
4.钻机安设要符合开孔位置要求,不符合要求严禁开机。
5.钻机滑道四角用钢丝绳连接在巷道顶帮锚杆上,滑到前后顶丝伸出支在巷帮上。
2.现场严格把关,消除安全隐患,严格按照设计及措施要求组织施工。
4.进钻前检查钻机架设情况,进钻后检查立柱是否松动。
3.打钻、退钻
1.人员误操作
设备损坏或是人员伤亡
1.钻机在使用前必须检查减速箱和液压泵的油位,油位必须达到设备规定油位;
2.开启钻机前,要进行空载运转,并检查钻机各连接部位是否完好;
3.钻机必须由有操作经验的人员操作。
4.现场由副科长统一指挥。
2.严格把关,确保钻机的正常开启。
4.井下设备必须执行包机制。
2.角度未执行设计要求
钻孔出现废孔
钻机长
1.根据设计角度调整钻机仰角、根据巷道方位线调整偏角。
2.进钻后复查方位角、仰角,角度偏差超过1度,重新开孔。
3.打钻时记录好穿煤岩的具体位置、范围,每天交接班时检查钻孔方位角、仰角是否符合设计要求。
2.严格按照设计施工,现场把关
3.开关和电机失爆
瓦斯爆炸
开关、电机
1.设备入井前要严格进行检查,确保设备完好。
2.每班检查设备,发现失爆立即进行处理。
2.严格落实设备包机制;
4.未执行拆卸钻杆工艺
钻杆折断、无法退钻杆,钻孔不能使用。
钻孔
1.在确定钻孔位置时,要尽量避开地质构造带和围岩松软带。
2.遇到特殊地段要减慢钻机速度,禁止长时间停钻或停水开钻。
2.严格按照操作规程的规定进行操作;
5.人员穿戴不符要求
人员伤亡
钻工作业时必须穿戴整齐,必须把衣袖口、上衣下摆扎严,严禁戴手套。
6.口令不统一
1.钻孔施工前,必须统一开停钻口令或手势。
2.开钻人员必须精力集中,听清口令或看清手势后再操作钻机。
7.卡钻处理不当
烧电机减速器损坏
1.卡钻时严禁强行钻进。
2.根据实际情况调整钻机转速,缓慢退钻。
8.未执行退钻标准工艺
退钻伤人
1.钻工退钻必须将钻杆统一放置在钻场内,并摆放整齐。
2.卸下的钻杆不得乱扔乱放,必须在人与人之间传接。
3.退钻前、交接班时必须将钻机加固,防止钻机倒塌伤人。
4.退钻的钻杆距巷道底板高度超过1.6米时,必须搭设架子,架子安设地点的底板要求平整、见硬煤或硬岩。
5.人员上架前,必须对架子强度进行检测,检测时架子的承受能力要保证至少能承载6人的要求。
4.严格落实安全技术措施。
4.钻孔验收
钻孔未组织验收。
施工质量不符要求
退钻时,安全员、跟班队长、班组长负责钻杆的验收,在钻杆验收单上签字。
3.严格落实钻孔验收制度。
4.对钻孔的实际长度进行抽查,发现与验收长度不符,严肃处理。
5.封孔
钻孔未及时封堵或封孔不严密
钻场瓦斯溢溢出、积聚
抽放钻孔
1.下套管封孔时,封孔段长度煤巷3.0米,岩巷1.0米;
2.钻孔施工完后,未下套管前,使用黄泥临时封孔,下套管后集中封孔时,使用马力散封孔,必须做到严密,不漏气。
3.及时检查钻场气体浓度,发现溢出及时处理。
4.封孔时,钻场里部顶板悬挂瓦斯报警仪。
4.正在抽放和正在施工的钻场设瓦斯检查点。
6.钻机外移
1.道路未清除
人员绊倒、摔伤
人员人工拉钻机时必须保证轨道无车辆运行,道路杂物清除干净
2.钻机未架牢靠
钻机倒塌伤人
1.人员人工拉钻机时必须保证轨道无车辆运行
2.钻机下抬时,必须保证抽放管路不被碰撞。
3.现场作业人员必须听从班组长或带班人的指挥。
4.使用吊挂严格必须保证吊挂的完好和吨位满足要求。
3.道路未清除干净,车辆运行
人员摔伤
道路
1.外移钻机必须保证道路畅通。
2.打电话通知调度室及绞车司机停止绞车运行。
4.隐患及时处理
3.抽放管路外移
1.作业前的准备
1、道路未清除干净,车辆运行
1.外移管路必须将道路杂物。
障碍物清除干净。
3.通风科带班领导现场统一指挥。
瓦斯积聚
外移管路必须先将瓦斯报警仪悬挂在钻场顶
板。
瓦斯浓度超过1%,禁止作业。
2.严格执行安全技术措施;
3.落实生产责任制。
2.停泵
2.无计划停泵
瓦检员、安全员
1.瓦斯检查员每班加强对上隅角的气体检查,发现异常立即进行处理。
2.综采队电工对稀释上隅角瓦斯风机供电进行检查,确保风机的供电可靠。
3.封孔
未封孔或封孔不严
将抽放管路接头断开后,立即用马丽散将钻孔封堵严密;
4.连接管路
连接漏气
局部瓦斯泄露、积聚
抽放管路
1.每次封孔后必须对钻孔四周认真检查,发现孔有漏气立即处理
2.瓦斯检查员定期对钻场气体检查,发现异常立即处理。
4.抽放管路运输
装车运输
1、安放不符要求
运输事故
物料
1.捆绑固定牢靠,必须使用手动吊葫芦、紧绳器、收紧绳等对运输材料进行捆绑。
2.管路距轨道高度不得低于1.0米,保证过巷道变坡位置时管子不接触地面。
1.加强教育提高工作责任心;
2.加强安全教育,提高安全意识;
2、捆绑不牢靠
安装工
1.捆绑固定牢靠,管路重心处在矿车正中位置;
严格按照操作规程的规定进行操作;
5.抽放管路安装
1.检查施工地点顶板
1、施工地点顶板存在安全隐患
1.查看顶板稳定程度;
2.确定顶板活岩的位置;
3.在有人监护的情况下,用专用工具由外向里逐一洗顶
4.洗顶之后确认帮顶完好方可进行作业
1.认真开展顶板管理活动,分区域明确顶板管理责任制;
2.作业前对顶板、巷帮状况进行检查,对顶板、巷帮不完好的情况应处理后方可作业。
2、未执行敲帮问顶
1.严禁在顶板存在不安全隐患的区域作业;
严格落实区域顶板管理责任制。
2.管路安装
1.连接头漏气
1.连接螺栓必须使用统一标准的螺栓、螺母、垫片;
2.采用和管道压力相同等级的弹簧垫。
3.螺母必须用12号扳手拧不动螺母为止。
4.连接螺栓必须上齐全。
5.与套管连接时,必须用8#铁线将胶管牢固的捆绑在套管上。
1.严格材料采购质量的验收工作;
2.在使用前对材料的质量再次进行检查。
2、管路吊挂不符要求。
管路掉落伤人
1.在砌碹巷道、锚喷巷道中应采用预埋作为支点固定,预埋件的断面和长度依照悬挂的重量设计确定;
2.金属支架巷道可直接将悬挂点固定在棚腿上;
3.锚网巷道可借助于锚杆、钢带等固定悬挂点;
4.倾斜巷道中悬挂点的固定能够防止管路下滑;
5.每隔4m设置一处悬挂点。
1.定期进行专业知识培训;
2.建立施工质量考核责任制,严格考核兑现
3.管路出气口未设瓦斯传感器
瓦斯超限不能及时发现
瓦斯传感器
1.在巷道下风侧栅栏外必须设置瓦斯传感器,瓦斯浓度达到0.75%报警、由通风队进行处理。
3.瓦斯探头需每7天进行一次标校。
1.加强教育提高工作责任心。
2.严格落实探头安设、标校管理规定。
3.班组长现场检查、落实;
4、排放口未设栅栏
气体熏人
熏人事故
栅栏
1.巷道上风侧距管路出口5米,下风侧距管路出口30米,安设栅栏,两栅栏间严禁行人。
2.栅栏高度不少于1.6米,每目的规格0.2*1.0米,用直径18mm钢筋制作。
2.严格把关,确保栅栏安装、设置符合规范要求。
5、抽放管路安设不符要求。
抽放管路与电缆必须分挂在巷道的两侧,不能挂在同一侧。
2.严格按照操作规程的规定操作;
6.管路跨越轨道的不安全隐患
管路损坏、瓦斯泄露
抽放管路距轨道面不低于2.5米。
拱形巷道采用U型管跨越。
平顶巷道采用直管跨越
2.严格按照安装工艺操作;
7.自动放水器安装位置不正确、与抽放管路连接不牢固
管路堵塞不畅通,瓦斯抽放效果不好。
自动放水器
抽放管路放水器必须在巷道低洼处安放。
自动放水器与抽放管路用高压胶管连接,接头处采用
U型卡固定。
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