瓦斯抽放危险源辨识Word文档下载推荐.docx

1、1.加强抽放泵工培训；2.特殊工种必须持证上岗；3.严格按照抽放泵的操作规程进行操作；4.落实安全生产责任制。2.开泵操作1、未执行开泵流程设备损坏机电事故1.抽放泵工开泵前必须将隐患全部处理完毕。2.开泵前，抽放泵工先开进水、排水开关洗泵30s，将泵内的杂物冲净，出水管管口必须比汽水分离器出水口低。冲洗完毕后，调整出水管口，使之高于汽水分离器出水口。3.泵的启动按照开进、出水开关开旁通阀开管路出、进气闸阀开泵关闭旁通阀的顺序进行操作。4.运转后，人工调节排水阀，使汽水分离器淹没在排水口50mm左右，人工检测排水口须无瓦斯泄露。3.严格按照抽放泵的操作程序进行操作；2、未对抽放运行有效监管中等

2、 1.正常启动后，进行试运转，时间不少于30分。试运转之后，检查轴封和连接部位的密封性，一切正常后，才能投入正常运转。2.在泵站运转中，应连续不断向泵腔供水，泵的供水量达到排水管不泄露瓦斯为准，水压保持在0.078-0.147KPa。3.泵运转过程中，随时检查运转声音是否异常、是否振动。4.抽放泵负压值不得超过0.06MPa，否则立即查找负压值升高的原因。1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训；3.严格按照泵的操作规程进行操作；管设备损坏、数据丢失、数据反馈不及时其它事故一般抽放记录1.抽放工必须每小时填写一次观测记录（包括泵负压、瓦斯浓度、水柱压差、观测时间及观测人等）。2.观测记录必须

3、每 2小时向调度汇报。3.泵站供水温度抽放泵工每小时检测一次，发现水温超过40摄氏度，必须向调度室汇报停泵换水。4.抽放泵负压突然升高或降低，抽放泵工必须立即向通风科及调度室汇报。3. 严格执行泵站管理制度。3.监测失效机不能报警或是数据不准确重大监测仪表1.泵站的监控设备必须齐全，且符合安全规程要求2.监测人员每7天标校一次泵站内高浓探头和低浓探头。3.监控室每天派人对泵站的监控系统进行检查，并确保监控系统正常运行，发现异常及时处理。1.定期对监控工进行技能培训，提高监测工技能水平；2. 特殊工种必须持证上岗；3.严格按照操作规程的规定进行操作；3.交接班未现场交接班、睡岗设备损坏、人员伤害

4、。抽放泵工必须在泵站现场交接班。接班人员未到泵站，交班人员不得擅自离开泵站。交班人员必须将泵的运转情况及泵的不安全隐患向接班人。员汇报清楚，接班人在交接班本子上签字后，才能离开。3.严格执行抽放泵站管理制度。4停泵操作1.未执行停泵流程抽放泵工必须严格执行停泵流程，打电话通知调度室打开旁通阀停泵关闭进水开关关闭管路出、进气闸阀关闭旁通阀待水排空后关闭排水阀。3.严格按照泵的操作规程的规定进行操作；4.抽放泵站悬挂操作流程。2.未执行停泵汇报制度上隅角瓦斯超限瓦斯事故瓦斯检查工、抽放泵工、调度员1.抽放泵工停泵前必须向调度室请示，经调度室同意后方可停泵2.停泵后，调度室通知采面瓦斯检查员加强上隅

5、角瓦斯检查，3.瓦检员发现上隅角气体异常立即汇报调度室及通风科，并采取措施进行处理。4. 停泵期间，上隅角的稀释瓦斯风机必须保证开启3.严格执行泵站管理制度2.瓦斯抽放孔施工1.作业前检查1、作业地点顶板存在安全隐患环顶板、巷帮伤人顶板事故顶板1.查看顶板支护程度，确定顶板活岩的位置； 2.在有人监护的情况下，用专用工具由外向里逐一洗顶；3.洗顶之后确认帮顶完好方可进行作业；4.顶板或支护发生变化时立即停止作业,撤出人员；5.支护条件不好，要及时补打支护。1.加强安全教育，提高安全意识；2.严格落实矿顶板管理规定。3.落实安全生产责任制。2.未敲帮问顶钻工1.严禁在存在顶板隐患的区域作业。 2

6、.严禁在未敲帮问顶之前作业。3.网兜必须在作业前处理干净并支护好。2.严格落实敲帮问顶管理规定；3.未使用专用工具设备损坏或人身伤害专用工具1.钻机施工必须使用专用工具；2.当专用工具丢失或损坏后,应当及时购置或者加工同等强度和规格的专用工具；2.严格落实钻孔施工管理制度；4.监督、落实操作规程。1.钻场未按设计施工钻场施工1. 钻场必须按照设计要求验收。2. 钻场施工完成后必须经过生产科和通风科验收合格后方可投入使用。1.钻场必须严格按照设计要求施工，否则不予验收。2.落实安全生产责任制。3.严格把关，及时处理钻场不安全隐患。2.钻孔封堵不严钻孔泄漏瓦斯，钻场瓦斯积聚、超限瓦斯报警仪1.当班

7、班长必须佩带瓦斯报警仪。2.打钻时，瓦斯报警仪必须在钻场里部顶板悬挂。3.瓦斯检查员每班对施工钻场检查两次。 2.架钻1.架钻不牢造成跑钻、卡钻或钻机倒塌伤人。钻机1.钻机立柱底部架设垫木，且底板平整、无浮煤。2.钻机前后需使用手拉葫芦或钢丝绳固定。3.钻机立柱要直、稳，横柱要平直，立柱、横柱要上紧。4.钻机安设要符合开孔位置要求，不符合要求严禁开机。5.钻机滑道四角用钢丝绳连接在巷道顶帮锚杆上，滑到前后顶丝伸出支在巷帮上。2.现场严格把关，消除安全隐患，严格按照设计及措施要求组织施工。4.进钻前检查钻机架设情况，进钻后检查立柱是否松动。3.打钻、退钻1.人员误操作设备损坏或是人员伤亡1.钻机

8、在使用前必须检查减速箱和液压泵的油位,油位必须达到设备规定油位；2.开启钻机前，要进行空载运转，并检查钻机各连接部位是否完好；3.钻机必须由有操作经验的人员操作。4.现场由副科长统一指挥。2.严格把关，确保钻机的正常开启。4.井下设备必须执行包机制。2.角度未执行设计要求钻孔出现废孔钻机长1.根据设计角度调整钻机仰角、根据巷道方位线调整偏角。2.进钻后复查方位角、仰角，角度偏差超过1度，重新开孔。3.打钻时记录好穿煤岩的具体位置、范围，每天交接班时检查钻孔方位角、仰角是否符合设计要求。2.严格按照设计施工，现场把关3.开关和电机失爆瓦斯爆炸开关、电机1.设备入井前要严格进行检查，确保设备完好。

9、2.每班检查设备，发现失爆立即进行处理。2.严格落实设备包机制；4.未执行拆卸钻杆工艺钻杆折断、无法退钻杆，钻孔不能使用。钻孔1.在确定钻孔位置时，要尽量避开地质构造带和围岩松软带。2.遇到特殊地段要减慢钻机速度,禁止长时间停钻或停水开钻。2.严格按照操作规程的规定进行操作；5.人员穿戴不符要求人员伤亡钻工作业时必须穿戴整齐，必须把衣袖口、上衣下摆扎严，严禁戴手套。6.口令不统一1.钻孔施工前，必须统一开停钻口令或手势。2.开钻人员必须精力集中，听清口令或看清手势后再操作钻机。7.卡钻处理不当烧电机 减速器损坏1.卡钻时严禁强行钻进。2.根据实际情况调整钻机转速，缓慢退钻。8.未执行退钻标准工

10、艺退钻伤人1.钻工退钻必须将钻杆统一放置在钻场内，并摆放整齐。2.卸下的钻杆不得乱扔乱放，必须在人与人之间传接。3.退钻前、交接班时必须将钻机加固，防止钻机倒塌伤人。4.退钻的钻杆距巷道底板高度超过1.6米时，必须搭设架子，架子安设地点的底板要求平整、见硬煤或硬岩。5.人员上架前，必须对架子强度进行检测，检测时架子的承受能力要保证至少能承载6人的要求。4.严格落实安全技术措施。4.钻孔验收钻孔未组织验收。施工质量不符要求退钻时，安全员、跟班队长、班组长负责钻杆的验收，在钻杆验收单上签字。3.严格落实钻孔验收制度。4.对钻孔的实际长度进行抽查，发现与验收长度不符，严肃处理。5.封孔钻孔未及时封堵

11、或封孔不严密钻场瓦斯溢溢出、积聚抽放钻孔1.下套管封孔时，封孔段长度煤巷3.0米，岩巷1.0米；2.钻孔施工完后，未下套管前，使用黄泥临时封孔，下套管后集中封孔时，使用马力散封孔，必须做到严密，不漏气。3.及时检查钻场气体浓度，发现溢出及时处理。4.封孔时，钻场里部顶板悬挂瓦斯报警仪。4.正在抽放和正在施工的钻场设瓦斯检查点。6.钻机外移1.道路未清除人员绊倒、摔伤人员人工拉钻机时必须保证轨道无车辆运行，道路杂物清除干净2.钻机未架牢靠钻机倒塌伤人1.人员人工拉钻机时必须保证轨道无车辆运行2.钻机下抬时，必须保证抽放管路不被碰撞。3.现场作业人员必须听从班组长或带班人的指挥。4.使用吊挂严格必

12、须保证吊挂的完好和吨位满足要求。3.道路未清除干净，车辆运行人员摔伤道路1.外移钻机必须保证道路畅通。2.打电话通知调度室及绞车司机停止绞车运行。4.隐患及时处理3.抽放管路外移1.作业前的准备1、道路未清除干净，车辆运行1.外移管路必须将道路杂物。障碍物清除干净。3.通风科带班领导现场统一指挥。瓦斯积聚外移管路必须先将瓦斯报警仪悬挂在钻场顶板。瓦斯浓度超过1%，禁止作业。2.严格执行安全技术措施；3.落实生产责任制。2.停泵2.无计划停泵瓦检员、安全员1.瓦斯检查员每班加强对上隅角的气体检查，发现异常立即进行处理。2.综采队电工对稀释上隅角瓦斯风机供电进行检查，确保风机的供电可靠。3.封孔未

13、封孔或封孔不严将抽放管路接头断开后，立即用马丽散将钻孔封堵严密；4.连接管路连接漏气局部瓦斯泄露、积聚抽放管路1.每次封孔后必须对钻孔四周认真检查，发现孔有漏气立即处理2.瓦斯检查员定期对钻场气体检查，发现异常立即处理。4.抽放管路运输装车运输1、安放不符要求运输事故物料1.捆绑固定牢靠，必须使用手动吊葫芦、紧绳器、收紧绳等对运输材料进行捆绑。2.管路距轨道高度不得低于1.0米，保证过巷道变坡位置时管子不接触地面。1.加强教育提高工作责任心；2.加强安全教育，提高安全意识；2、捆绑不牢靠安装工1.捆绑固定牢靠，管路重心处在矿车正中位置；严格按照操作规程的规定进行操作；5.抽放管路安装1.检查施

14、工地点顶板1、施工地点顶板存在安全隐患1.查看顶板稳定程度；2.确定顶板活岩的位置；3.在有人监护的情况下，用专用工具由外向里逐一洗顶 4.洗顶之后确认帮顶完好方可进行作业1.认真开展顶板管理活动，分区域明确顶板管理责任制；2.作业前对顶板、巷帮状况进行检查，对顶板、巷帮不完好的情况应处理后方可作业。2、未执行敲帮问顶1.严禁在顶板存在不安全隐患的区域作业；严格落实区域顶板管理责任制。2.管路安装1.连接头漏气1.连接螺栓必须使用统一标准的螺栓、螺母、垫片；2.采用和管道压力相同等级的弹簧垫。3.螺母必须用12号扳手拧不动螺母为止。4.连接螺栓必须上齐全。5.与套管连接时，必须用8#铁线将胶管

15、牢固的捆绑在套管上。1.严格材料采购质量的验收工作；2.在使用前对材料的质量再次进行检查。2、管路吊挂不符要求。管路掉落伤人1.在砌碹巷道、锚喷巷道中应采用预埋作为支点固定，预埋件的断面和长度依照悬挂的重量设计确定；2.金属支架巷道可直接将悬挂点固定在棚腿上；3.锚网巷道可借助于锚杆、钢带等固定悬挂点；4.倾斜巷道中悬挂点的固定能够防止管路下滑；5.每隔4m设置一处悬挂点。1.定期进行专业知识培训；2.建立施工质量考核责任制,严格考核兑现3.管路出气口未设瓦斯传感器瓦斯超限不能及时发现瓦斯传感器1.在巷道下风侧栅栏外必须设置瓦斯传感器，瓦斯浓度达到0.75%报警、由通风队进行处理。3.瓦斯探头

16、需每7天进行一次标校。1.加强教育提高工作责任心。2.严格落实探头安设、标校管理规定。3.班组长现场检查、落实；4、排放口未设栅栏气体熏人熏人事故栅栏1.巷道上风侧距管路出口5米，下风侧距管路出口30米，安设栅栏，两栅栏间严禁行人。2.栅栏高度不少于1.6米， 每目的规格0.2*1.0米，用直径18mm钢筋制作。2.严格把关，确保栅栏安装、设置符合规范要求。5、抽放管路安设不符要求。抽放管路与电缆必须分挂在巷道的两侧，不能挂在同一侧。2.严格按照操作规程的规定操作；6.管路跨越轨道的不安全隐患管路损坏、瓦斯泄露抽放管路距轨道面不低于2.5米。拱形巷道采用U型管跨越。平顶巷道采用直管跨越2.严格按照安装工艺操作；7.自动放水器安装位置不正确、与抽放管路连接不牢固管路堵塞不畅通，瓦斯抽放效果不好。自动放水器抽放管路放水器必须在巷道低洼处安放。自动放水器与抽放管路用高压胶管连接，接头处采用U型卡固定。Welcome !欢迎您的下载，资料仅供参考！