万达杉木杆高压防护架施工方案Word文档下载推荐.docx
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西侧高压线距基坑边36m,距临时道路约12m。
按该方案搭设完成后,基坑北侧临时道路将无法进行通车,西侧材料堆场将大部分被占据。
高压防护架平面布置图详见下图(云线圈出部位为架体搭设部位):
高压防护架平面图
3、施工准备
1)为了保证防护施工中的安全和保证过往行人的安全,必须对该道路划出警戒线,设立警戒标志,设专人把守,劝告行人车辆绕行。
2)电线杆上架有10kv高压线,在防护施工中必须断电,要求现场保卫部门提前与供电局联系,在供电局批准后确定停电时间,以保证施工安全。
3)提前做好材料计划及施工人员的安排,抓紧时间施工,缩短停电时间。
4、确定搭设方案
根据现场实际情况,高压线位于施工围挡内,塔吊吊运仅限于施工围挡内,禁止将塔吊臂伸出围挡外,现对施工围挡内的高压线进行防护架搭设。
架体采用双排架搭设,高度为13.5m,立杆排距为3.5m,立杆纵距为1.8m,横杆步距2.0m,立杆采用双立杆。
钢管架搭设高度为13.5m,架体骨架搭设完成后,在立杆高度9.5m处增加4m杉杆,采用铅丝与立杆绑扎牢固,钢管立杆与杉杆绑扎固定部位增加一个扣件,防止杉杆铅丝下滑。
高压线上部小横杆、高压线下部两步小横杆及周圈大横杆、斜撑采用杉杆搭设,杉杆与钢管采用铅丝绑扎牢固,顶部小横杆加密,间距0.9m,并设一道水平防护,满铺木夹板,与杉杆绑扎牢固。
防护棚架体要求距高压线最小安全距离3400mm。
上部在靠近基坑侧每隔一根立杆(即3.6m)设置一个警示旗,塔吊大臂小车吊物时严禁越过高压防护架。
架体在大门位置留设施工通道,具体位置根据现场实际情况确定。
外立面剪刀撑4跨4步设置一道,剪刀撑由底至顶满布,横向连续设置剪刀撑,斜杆与地面夹角在60°
,架体横向每3.6m(2跨)设置一道剪刀撑,架体顶部设置横杆处设置斜撑,剪刀撑斜杆的接头采用扣件搭接,搭接长度不小于1000mm。
所有钢管、扣件外满包30mm厚橡塑保温棉。
架体底部埋设1m钢管,钢管露出地面300mm,后浇筑100mm厚C20素混凝土,混凝土尺寸比高压防护架尺寸每边多出500mm。
每隔一根立杆设置1根埋地钢管。
上部架体立杆与埋设钢管采用扣件搭接,钢管底部设置通长脚手板。
5、材料及人员要求
5.1施工材料要求
1)钢管
采用外径48mm,壁厚2.8mm经过防锈处理的焊接钢管(Q235),其材质必须符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)的相应规定,钢管表面应平直光滑,不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀,严禁打孔。
2)扣件
采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件,其材质必须符合《可锻铸铁件》(GBT9440-2010)的规定。
扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离>5mm。
扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在;
扣件与钢管接触部位不应有氧化皮;
活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm;
扣件表面应进行防锈处理。
3)杉杆
杉杆小头直径不小于80mm;
不允许有漏节、边材腐朽、心材腐朽、虫眼、弯曲、开裂等现象。
用于作立杆的杉杆不得短于6000mm,以减少立杆接头。
4)橡塑保温棉
橡塑保温棉绝热性能B1级,使用温度范围为-50℃到110℃
,导热系数:
在0℃时不超过0.034W/m·
k。
选用不吸水材料的橡塑保温棉,橡塑保温管导热系数低,完全闭孔结构,绝热效果持久良好。
5)辅助材料
有8号铅丝、木夹板等,及时进场。
5.2人员要求
1)管理组织机构
成立防护架搭设管理小组,详见下表:
防护架搭拆管理人员表
姓名
职务
小组职务
分工
项目经理
组长
防护架负责人
项目总工
副组长
防护架方案负责人
安全总监
组员
负责整个防护架搭设安全工作
消防保卫
负责与供电局、交通管理等联系
6
区域负责
负责防护架搭设及安全工作
7
测量
测量工作
8
施工队长
2)人员准备
工种
人数
备注
架子工
45人
持上岗证
杂工
10人
3)高处作业人员必须年满18岁,两眼视力均不低于1.0,无色盲、无听觉障碍,无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病,无防碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。
4)责任心强,工作认真负责,熟悉本作业的安全技术操作规程,严禁酒后作业和作业中玩笑嬉闹。
5)正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场,必须戴好安全帽,在无可靠防护的2m以上作业必须系好安全带,使用工具要放在工具套内。
6)操作工必须经过培训教育,考试、体检合格后,持证上岗。
任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
7)拆架作业人员在作业前应提前进行体检,合格后方能上架操作。
6、防护架搭设要求
1)防护架架体搭设宽度3.5米,高度约13.5米。
防护架设计详见下图:
2)立杆竖立要纵成线,横正方,杆身垂直,接头错开;
立杆采用6m钢管,立杆接头必须采用对接扣件对接,立柱对接扣件应交错布置,相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;
立杆时必须2~3人配合操作。
3)大横杆绑在立杆里侧,要求平直;
搭设第一步纵向水平杆时,必须检查立杆是否立正。
大横杆两杆接头置于立杆处,用直角扣件扣紧;
小横杆接头应交错布置,不应设在同步同跨内,并应避免设在纵向水平杆的跨中。
搭设纵向水平杆时,必须2~3人配合操作。
4)剪刀撑连续设置,斜杆与地面的倾角在45°
~60°
之间。
与大横杆可靠连接,使架体形成一个稳固的整体。
剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上,斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。
最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm。
5)双排架的各杆件相交处伸出端头,均要保证150mm以上,防止杆件滑脱。
6)随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,同时适度拧紧扣件,连接大横杆的对接扣件,扣件螺栓拧紧扭力矩应在40~50N·
m之间,最大不能超过65N·
m。
开口应朝架子内侧,螺栓要向上。
7)高压防护架上部安装高压防护架警示牌,当塔臂转到危险醒目标志范围边时,塔吊小车提前向回收,避开高压线防护架。
8)注意事项
(1)混凝土垫层施工前,基层土为原状土,若基层土非原状土,必须夯实,夯实后方可浇筑混凝土垫层。
(1)防护架必须有一定的强度、刚度和稳定性,确保不变形、不倾斜、不晃动。
(2)根据规范要求,架体必须与高压线保证大于1700mm的安全距离。
7、防护架拆除要求
1)拆除前,工长要向拆除工人进行书面安全技术交底。
并检查防护架的扣件连接、剪刀撑是否牢固、安全以及清除防护架附近杂物及地面障碍物。
2)防护架拆除时,地面必须设围栏和警戒标志,并派专人看守。
严禁一切非操作人员入内。
3)拆除顺序为:
木夹板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→纵向支杆;
从上至下进行,先搭的后拆,后搭的先拆。
严禁上下同时作业。
4)拆除架子时,地面要有专人指挥、清料,随拆随运,禁止往下乱扔防护架料具,并及时分段集中运至地面,分规格进行堆码。
8、架体验收
验收部位或时间
验收内容
验收程序
混凝土垫层施工前
基层土验收
工长报验,安全部、技术部参加验收,并签字。
每搭完6米高度后
1、洞口构造支撑
2、扣件能否转动
3、立杆垂直度
4、橡塑保温棉包裹情况
架体搭设完成,通电前
9、安全措施
1)施工前向供电局提出申请停电,确保拉闸断电后方能施工,以防止伤人事故发生。
2)施工中派专人看守,同时设置安全区域,挂设安全警示标志,劝告行人车辆绕行。
3)防护架搭拆过程中要求各施工管理人员、安全管理人员必须在现场,指导施工。
施工前需逐级进行详细认真的安全技术交底,组织全体参与施工的人员学习,增强安全意识。
交底有接受人签字。
4)防护架搭设时,应严格按照施工脚手架安全操作规程执行,拆除架子时按与搭设相反的顺序进行,不允许先行拆除拉杆。
5)搭拆防护架传递材料时上下应相互协调,不得随意向下抛掷任何物件。
6)高空作业时,操作人员均要戴安全帽、穿防滑鞋,系安全带。
7)施工过程中,应指派一个责任心强,技术水平高的工人担任指挥,负责搭拆工作的全部安全作业。
8)每天作业前,应在施工作业面周围设警戒线,绑搭架体上部杆件时,下面不准站人,并应派专人看护,防止闲杂人员闯入。
9)搭拆防护架时间避开大风、大雨、大雪天气,选择风和日丽有利于施工的天气。
遇有恶劣气候(如风力5级以上,高温、雨雪气候等)影响安全施工时应停止高处作业。
10)搭设钢管时注意杆件的设置、连接、支撑、斜杆要按要求搭设。
11)大横杆应绑在立杆里面,绑第一步大横杆时,必须检查立杆是否立正。
绑大横杆时,必须2—3人配合操作,由中间一人接杆,放平,按顺序绑扎。
12)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修,如有异常情况,及时向安全部、技术部汇报,严禁随意拆卸防护架。
13)所有的架子,经过大风、大雨后,要进行检查,发现松扣和崩扣或架子倾斜等现象,要及时维修。
14)在架子上操作应精力集中,禁止打闹和玩笑,休息时应下架子。
严禁酒后作业。
15)搭拆防护架中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底。
16)严禁在夜间进行架子搭拆工作。
17)向塔吊司机及信号工做专项安全交底,塔吊吊运物体时,当塔臂转到警示标志范围边时,塔吊小车提前向回收,避开高压线。
18)未尽事宜,工长在安全技术交底中作详细的交底,施工中存在问题的地方,请及时与项目部安全部、技术部联系,以便及时纠正。
附件1:
高压防护架计算书
高压线防护架计算书
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为13.5m,脚手架最上三步小横杆、大横杆为杉杆,并沿横向设置两道杉杆斜撑。
立杆的纵距b=1.80m(双立杆),立杆的横距l=3.50m,立杆的步距h=2.00m。
木夹板自重0.10kN/m2,施工活荷载0.80kN/m2。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×
2.8。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.73cm3;
截面惯性矩I=11.35cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m):
q1=0.000+0.100×
2.000=0.200kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q21=0.000×
2.000=0.000kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m):
q22=0.800×
2.000=1.600kN/m
经计算得到,活荷载标准值q2=1.600+0.000=1.600kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×
0.200=0.240kN/m
活荷载q2=1.40×
1.600+1.40×
0.000=2.240kN/m
最大弯矩Mmax=(0.10×
0.240+0.117×
2.240)×
1.8002=0.927kN.m
最大支座力N=(1.1×
0.240+1.2×
2.24)×
1.80=5.314kN
抗弯计算强度f=0.927×
106/4729.0=196.00N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.200kN/m
活荷载q2=1.600+0.000=1.600kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×
0.200+0.990×
1.600)×
1800.04/(100×
2.06×
105×
113510.0)=7.719mm
纵向钢管的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求!
三、顶部小横杆计算
在顶部横杆设置两根斜撑与立杆连接,横向支撑杉杆跨度由3.5m变为1.16m,小横杆为杉杆,其承受脚手板传来的荷载,按支承在大横杆上的单跨简支梁考虑,
1.按简支梁计算:
作用在小横杆上的荷载 q=3.06×
0.60/2.0=1.02kN/m
最大弯矩 Mmax=ql2/8=1.02×
1.80×
2.0/8=0.41kN.m
最大剪力 Vmax=ql/2=1.02×
2.0/2=0.92kN
最大挠度 Wmax=5ql4/384EI=5×
1.02×
1800.004/(384×
9000.00×
3413333.33)=4.54mm
2.小横杆验算:
(1)强度验算:
小横杆截面抵抗矩:
Wn=80×
802/6=85333.333mm3
σm=M/Wn=413100.00/85333.33=4.84N/mm2
经过计算小横杆强度4.84N/mm2,不大于允许强度11N/mm2,所以满足条件!
(2)抗剪验算:
τ=3V/2bh=3×
1000×
0.92/(2×
80×
80)=0.22N/mm2
经过计算小横杆受剪强度0.22N/mm2,不大于允许强度1.4N/mm2,所以满足条件!
(3)挠度验算:
经过计算得的最大挠度4.54mm,不大于允许挠度值l/250=7.20mm,所以满足条件!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=4.45kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架钢管的自重(kN):
NG1=0.170×
13.500=2.302kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN):
NG2=0.000×
3.500=0.000kN
(3)脚手板自重(kN):
NG3=0.100×
1.800×
3.500=0.630kN
(4)堆放荷载(kN):
NG4=0.000×
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.932kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=0.800×
3.500=5.040kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=10.57kN
φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);
i=1.59
A——立杆净截面面积(cm2);
A=4.50
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);
W=4.73
σ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度(m);
参照《扣件式规范》2011,由公式计算
l0=kuh
k——计算长度附加系数,按照表5.3.4取值为1.155;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》附录C表;
u=2.176
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=2.00m;
h——脚手架步距;
h=2.00m;
计算结果:
l0=5.027mλ=5027/15.9=316.534φ=0.073
σ=10574/(0.073×
450×
2)=160.778N/mm2,立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!
垫层施工时,每排立杆沿纵向间距两跨预埋一根钢管,与立杆连接,保证立杆的稳定性。