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四条隧洞施工从2014年4月21开工,2016年2月29日结束。

表5-1

引水隧洞主要工程量表

项目名称

单位

数量

备注

石渣回填

m

320

(洞口)

2

石方洞挖

6627

C20钢筋砼衬砌

3532

4

C20喷砼

973

5

C20挂网喷砼

460

6

C20锚喷砼

479

7

钢筋网

t

8

锚杆

60

9

C25洞脸喷砼

147

10

Φ25锚杆

430

(5m长)

11

Φ100排水孔

285

12

固结灌浆

5672

13

回填灌浆

2621

14

接触灌浆

579

15

C15砼抹底

988

16

C15砼回填

280

17

钢筋制安

190.7

18

橡皮止水

1086

19

M10浆砌块石截水沟

127

20

钢板内衬

121

(厚14mm,长约

165m)

21

钢支撑

22.5

22

23

5.2.2工作面布置

5.1开挖施工

1#、2#、4#隧洞采取两头同时掘进,3#隧洞采取从进口至出口的单向掘进方法施工。

1#隧洞和2#隧洞进口段采用全断面钻爆开挖,手风钻钻孔,人工装药,周边光面

爆破。

人工装渣,三轮车运至洞口,每100m设一条错车道。

正常施工每一开挖

注浆浆液配合比

水泥、水玻璃计量

施工准备

注浆

结束

钻孔安设小导管

连接注浆管

浆液配制

注水试验

循环进尺2.5m,1天1个循环。

3#隧洞4#隧洞由于围岩稳定性差,计划采用人工风镐

开挖,人工装渣,三轮车运至洞口,每

100m设一条错车道。

循环进尺2.0m,1天1个循环。

若开挖过程中遇到围岩稳定性好的地段,风镐无法施工或施工慢,可以采用钻爆法开挖。

据开挖中不断揭露的地质情况,及时准确预测地质情况,如遇到大的张开节

理、裂隙甚至断层等不连续地质构造时,采取分期开挖、适时等措施,确保施工安全。

5.2.3施工防、排水及防洪

浆砌石砌筑

Ⅰ、洞外排水

洞口顶部设截排水沟将洞顶地表水引入排水沟排出。

生活区和机修房及弃碴场等区域挖水沟排水至污水沉淀池,经净化处理后排出。

Ⅱ、洞内排水

在隧洞一侧设排水沟,每200m设一集水坑,用水泵接力排水,经洞口沉淀池沉淀后排出。

Ⅲ、洞内防水

根据地质情况,在断层带附近可能有较大涌水,为顺利穿越该地段,防止大量涌水,应进行超前探水,必要时,可进行注浆堵水。

(1)注浆施工工艺

(2)拟采用的注浆参数

①凝胶时间:

1—3分钟,可根据地层情况进行调整。

②扩散半径:

0.5m。

③注浆终压:

0.3—0.5MPa

隧洞进口端洞口明挖及洞脸处理

洞身开挖循环作业及支护

洞身衬砌

灌浆、钢板内衬

隧洞完工

④单孔注浆量:

根据地层条件进行现场注水试验,评定地层裂隙情况,并依此确定单孔注浆量。

(3)注浆施工

本工程拟采用全孔一次性注浆,注浆液为水泥—水玻璃双液浆。

Ⅳ、防洪措施

(1)汛期设专人传汛、监测天气及洪水情况,以便及时撤离人员、设备。

(2)准备充足的防洪物资。

(3)加强与气象部门的联系,密切注意天气变化情况。

5.2.4通风除尘

采用压入式通风机通风,在洞顶设一台90-1轴流通风机,接φ600mm柔性风管向工作面通风除尘。

5.3施工程序

隧洞施工先施工洞脸工程和洞口处理,同时做好洞口坡面防护和排水。

后安排洞身段施工,洞身内衬砌和支护跟进施工。

隧洞工程施工程序见图5-1。

图5-1

隧洞施工程序框图

5.4主要施工方法

5.4.1洞外明挖、支护及洞脸处理5.4.2隧洞洞挖爆破设计

(1)开挖方式及配套机械

(目前已经完成)

①隧洞开挖采用光面爆破,全断面一次开挖成型的钻爆法开挖施工。

②配套机械

每个工作面拟布置3台YT-28型气腿式凿岩机于工作面进行钻孔作业,上半部钻孔时搭设简易施工台架。

供风由布置于洞口处附近的20m3电动空压气机通过D108钢管供给。

供水通过洞外供给

(2)钻爆方式

本设计以2.2m×

2.8m马蹄形断面进行。

1隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计,周边眼使用小直径光爆炸药,炮眼间距45-55cm。

采用间隔装药。

,非电毫秒导爆管雷管引爆导爆索,通过导爆索传爆起爆炸药,孔口用炮泥堵塞。

炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布,炮孔痕迹保存率达到80%以上,保证开挖面与设计轮廓线一致,径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm,平均小于100mm。

围岩中不得有明显震动裂隙,不得有欠挖。

2掏槽眼、辅助眼采用连续装药,非电毫秒导爆管雷管起爆,φ32*2002#岩石硝铵炸药。

装填系数0.7-0.85

3掏槽方式

考虑围岩的夹制力,每循环进尺控制在2.米左右,掏槽型式采用直线方式,确保掏槽效果。

(3)钻孔作业

1钻孔前准确测画开挖轮廓线,点出掏槽眼和周边眼的位置。

2炮眼钻孔采用YT-28型气腿式凿岩机,钻孔深度2.3m,每个工作面配3台风钻同时作业,司钻手安设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。

(4)爆破

按照钻爆设计图准备好爆破材料,装药前先用高压风清孔,检查钻孔是否堵塞或塌孔,然后按划定的区域装药连线(装药结构见图5-1)各负其责。

装药顺序先上后下,先两侧后中间。

导爆管连线采用“一把抓”法,

配两个起爆雷管,装药结束经安全检查后起爆,各步骤按《塑料导爆管非电起爆操作原则》进行。

图5-1装药结构图

结构形式

示意图

说明

间隔不耦

合装药

非电毫秒导爆管雷管引爆导爆索

导爆索

炮泥φ25mm小药卷φ25mm药卷

1、此图为光爆眼装药结构

图;

2、孔外雷管

延时;

3、导爆索传爆;

耦合连续反

向起爆装药

结构

导爆管炮泥φ32mm药卷

1、此图为掏槽眼、

辅助眼、底板眼装

药结构图。

①装药及其炸药使用性能

掏槽眼:

φ32mm2#岩石硝铵炸药

辅助眼:

底板眼:

φ32mm2#防水乳化炸药

光面眼:

φ25mm2#岩石硝铵炸药

施工中遇水现象,将改用防水乳化炸药。

②起爆网络(图5-3)

a材料:

采用MS1~15段非电毫秒导爆管雷管,8#纸质火雷管,导火索、导爆索。

b起爆方法:

周边眼采用导火索及8#纸质火雷管引爆非电豪秒导爆管雷管。

通过导爆索传爆起爆炸药;

其它眼采用导火索及8#纸质火雷管引爆非电毫秒导爆管雷管,非电毫秒导爆管雷管起爆炸药。

C、起爆顺序:

为先掏槽孔,再辅助孔,辅助孔起爆后再起爆周边孔,底孔最后起爆

(5)爆破设计

①炮眼数目

炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、隧洞成型的好坏。

暂按下式计算炮眼数目,在施工中,根据具体情况再作调整,以达到最佳效果。

炮眼N,按下式计算:

N=q*s/r*η

式中:

q—炸药单耗量,取=2.0kg/m;

s—开挖面积,s=6.63m;

r—每米长度炸药的药量,2号岩石硝铵炸药r=0.78kg/m

η—炮眼装药系数,取η=0.7;

经计算,N=25,光面爆破需多增加周边眼13只,共计38只。

②每个炮眼的装药量

a、掏槽眼

Q

=η*L*r

η—炮眼装药系数,取η=0.8;

L=眼深,L=2.5m

r=每米长度炸药的药量,r=0.78kg/m

经计算Q

=1.56取Q

=1.5kg

b、辅助眼

=η*L*r=0.7*2.3*0.78=1.25kg

取Q

=1.20kg

C、光面爆破参数

针对XI类岩石初次选用如下爆破参数,在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果,测量半径和轮廓不平整,不断调整光爆参数

周边孔间距a=(15-10)d=(15-10)*43mm=645~430mm密集系数m=a/W=0.65~1.0,XI类可选为0.8~0.7

最小抵抗线W=600~400mm

岩石坚固

系数f

不偶合系数

k

装药量

q(g/m)

炮孔间距

a(cm)

最小抵抗线

W(m)

2~4

2~2.4

50~125

0.4~0.3

4~6

1.6~1.8

100~200

0.45~0.35

0.45~.035

6~10

1.4~1.6

150~250

0.5~0.4

0.55~0.45

d、装药起爆

光面起爆宜采用细药卷,起爆时注意以下事项

(1)周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果;

(2)起爆顺序为先掏槽孔,再辅助孔,辅助孔起爆后再起爆周边孔,底孔最后起爆;

(3)底孔装一个粗药卷,以克服岩体挟制作用;

(4)为了减少超挖和降低工程造价,开挖过程中,加强断面量测,

并及时处理个别欠挖部位,修整开挖断面,以获得良好的经济效果。

e、炮眼布置图设计的炮眼布置图及爆破参数见图5-2,表5-1

设计炮眼布置图5-2

位位位

位位位位位位位位

371115

5913

位位位位位5-3

表5-1隧洞开挖爆破参数表

循环作业时间(单位h)

施工工序

循环时

(min

测量布孔

30

钻孔

101112

120

90

装药爆破

排烟除尘

安全处理

出渣

300

安全临时支

雷管

段号

炮眼

炸药

名称

数量

(个)

眼深

(m)

垂直

夹角

(度)

类型

每孔装

药(节/

孔)

每孔装药

量(kg)

总装药

(kg)

中空眼

2.5

掏槽眼

1,3,5,7

2#硝铵

1.5

6.0

辅助眼

2.3

1.2

4.8

14.4

周边眼

2.0

光爆小

药卷

0.54

6.48

底脚眼

0.9

4.5

合计

38

83.3

36.18

说明:

(1)预计每个循环进尺2.0m,循环方量13.26m,预计炮眼利用率87%。

(2)炸药单耗2.72kg/m。

(3)周边眼采用Φ25*200小药卷,其余炮眼采用Φ32*200药卷,有水

炮眼采用乳化炸药。

f、出渣运输

石渣运输根据现场情况及自身情况,选择轮式电瓶车BD3型装运石渣,每200m设置一个的避车道,有序的组织调车。

才能确保洞内运输忙而不乱,有条不紊。

采用P-30扒斗装岩机扒渣。

G、隧洞开挖作业循环时间表

表5-2隧洞开挖作业循环时间表

其他

720

钻孔深度2.5m,爆破效率80%,每天两个循环作业时间。

每天平

均进尺4m。

(1)测量放线。

根据所作控制点快速准确放出开挖断面轮廓线,并对上一循环的开挖断面进行检查回测,以便处理大面积欠挖。

(2)布孔钻孔。

钻孔是爆破中最重要的一环,直接控制成形规格和爆破效率。

其开孔偏差和孔深偏差应控制在规范之内。

周边孔偏差不大于落孔不大于10cm。

5cm,

(3)清孔装药连线起爆。

利用自制高压风管吹出孔内岩屑或积水,掏槽眼和崩

落眼连续装药,周边眼由炸药绑扎于竹片上形成间隔装药。

利用导爆索和非电毫

秒雷管形成爆破网络,当采用导爆索连接周边眼时,应注意其传爆方向的准确性。

(4)散烟。

距掌子面30m处利用直径0.4m的通风管高压通风,并可采取用水淋透渣料等方法降低灰尘。

(5)安全检查及处理。

每次爆破散烟后,先由施工人员检查,无瞎炮盲炮和重

大地质缺陷时,即可人工用钎杆轻击轮廓面浮石、零星石块,保证掌子面的安全。

(6)掌子面清理。

出渣完毕后,对掌子面进行清理。

第六章

安全施工及措施

6.1安全保证体系施工单位

建立健全安全组保证体系,贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。

定期不定期地召开安全生产会议,研究

项目安全生产工作,发现问题及时处理解决。

逐级签订安全承包合同,使各级明确自己的安全目标、责任,充分体现“安

全生产、人人有责”。

按“安全生产,预防为主”的原则组织施工生产,做到消除事故隐患,实现安全生产目标。

做到安全生产零事故。

6.2安全文明保证组织机构和人员

建立健全管理体系,建立以项目经理为首的安全领导小组,指派一名副经理主管安全,健全岗位责任制,从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产,做到规范施工,安全操作。

安全管理组织机构见图6-1。

安全管理组织机构图6-1。

项目安全生产领导小组

项目经理

副经理、总工

安全员

6.3安全管理综合措施

6.3.1隧洞掘进安全措施

6.3.1.1凿岩安全措施

(1)保障各种凿岩机械技术状况良好、安全、灵活、可靠。

操作人员须按操作规程作业。

作业前应检查压气胶管接头,机械连接螺帽等是否安全牢固。

(2)凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。

即检查和清除炮烟和残炮;

检查和清除盲炮(由爆破员处理);

检查和清除顶、帮、掌子面;

检查和清除支护的不安全因素。

(3)凿岩时应做到“四严禁”。

即严禁打残眼;

严禁打干眼;

严禁戴手套

扶钎杆;

严禁站在凿岩机钎杆下。

(4)退出凿岩机或更换钎杆时,应减速慢退,切实注意钎杆脱落伤人。

(5)凿岩台架应安装牢固,周边应与洞帮相顶实,前部与掌子面距离应

小于50cm。

(6)凿岩时若遇流砂层或涌水地段,应停止作业,并迅速报告有关部门,制定切可实际的安全措施。

(7)作业完毕,应将一切设备和工具移至安全地点。

6.3.1.2复杂地层掘进技术措施

在破碎、松散等不良复杂地层段中掘进,应遵守“超前锚、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测”的原则。

派有经验的人员进行统一指挥,确保安全通过。

(1)不同类型的围岩,采用不同结构形式的安全防护技术。

(2)超前锚杆支护法。

施工中发现可能出现破碎的迹象马上沿隧洞轮廓线钻孔,孔深至少应大于循环进尺1米(一般3~5米),然后充填砂浆,再插入锚杆,锚杆外插角宜为5°

—10°

,安设的锚杆使一定区域成为整体,以锚杆长度作为控制长度形成模拟挡土墙,通过这个挡土墙抵抗背后土压,以达到超前支护的效果。

(3)锚喷网联合支护。

喷锚的效果来源于它的及时性、独特性、灵活性及柔性密贴性。

喷射混凝土具有比较好的柔韧性,其蠕变形和可压缩性都相当大,其延伸率可达10%,为了改善喷射混凝土的静态抗拉强度、桡性疲劳强度、冲击强度、抗振性能、柔韧性和抗裂性,可在每立方米素砼混合料中加入80—100kg的钢纤维。

这是一种安全、快速、有效的临时支护方法。

钢筋网的作用在于提高喷射混凝土结构的整体性,是喷层中应力均匀分布,避免应力局部集中,提高喷射混凝土支护抵抗长期机械震动和爆破震动的能力,可以避免个别危石冒落,并可以防止或减少因混凝土收缩而产生的裂纹,为了起到上述作用,要求钢筋直径不宜过大,网度不宜过密,应紧贴岩石。

施工中钢筋采用φ6-10毫米钢筋,间距为200-300毫米。

(4)格栅拱摸喷复合支护法。

在破碎带与地质条件特差的地段,则在锚网喷的基础上再结合超前锚杆采取格栅拱摸喷复合支护措施。

(5)岩量测。

现场围岩量测是锚喷支护监控设计和施工管理的重要内容。

通过量测可及时掌握围岩动态和支护受力情况,判断围岩稳数和修改施工方法。

(6)为了安全、顺利地通过断层,保证工程质量,要及时采取以下措施:

1因岩石很松散,易掉快,开挖时应采用小装药、若爆破、短进尺的方法,减少围岩受爆破影响程度,且岩层的暴露空间小,不至于出现大量的掉快、塌方。

2在碰到断层前1—

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