隧洞专项施工方案文档格式.docx

1、四 条 隧 洞 施 工 从 2014 年 4 月 21 开 工 ， 2016 年 2 月 29 日 结 束 。表 5-1引水隧洞主要工程量表序号项 目 名 称单 位数 量备 注石渣回填m320（洞口）2石方洞挖6627C20 钢筋砼衬砌35324C20 喷砼9735C20 挂网喷砼4606C20 锚喷砼4797钢筋网t8锚杆根609C25 洞脸喷砼1471025 锚杆430（5 m 长）11100 排水孔28512固结灌浆567213回填灌浆262114接触灌浆57915C15 砼抹底98816C15 砼回填28017钢筋制安190.718橡皮止水108619M10 浆砌块石截水沟12720钢

2、板内衬121（厚 14 m m，长约165 m）21钢支撑22.522235.2.2 工作面布置5.1 开挖施工1#、2#、4#隧洞采取两头同时掘进，3#隧洞采取从进口至出口的单向掘进方法施 工。1#隧洞和 2#隧洞进口段采用全断面钻爆开挖，手风钻钻孔，人工装药，周边光面爆破。人工装渣，三 轮 车 运 至 洞 口 ， 每 100m 设 一 条 错 车 道 。正常施工每一开挖注浆浆液配合比水泥、水玻璃计量施工准备注浆结束钻孔安设小导管连接注浆管浆液配制注水试验循环进尺 2.5m，1 天 1 个循环。3#隧洞 4#隧洞由于围岩稳定性差，计划采用人工风镐开挖，人工装渣，三 轮 车 运 至 洞 口 ，

3、 每100m 设 一 条 错 车 道 。循环进尺 2.0m，1 天 1 个循环。若开挖过程中遇到围岩稳定性好的地段，风镐无法施 工或施工慢，可以采用钻爆法开挖。据 开 挖 中 不 断 揭 露 的 地 质 情 况 ， 及 时 准 确 预 测 地 质 情 况 ， 如 遇 到 大 的 张 开 节理 、 裂 隙 甚 至 断 层 等 不 连 续 地 质 构 造 时 ， 采 取 分 期 开 挖 、 适 时 等 措 施 ， 确 保 施 工 安 全 。5.2.3 施工防、排水及防洪浆 砌 石 砌 筑、洞外排水洞口顶部设截排水沟将洞顶地表水引入排水沟排出。生活区和机修房 及弃碴场等区域挖水沟排水至污水沉淀池，经

4、净化处理后排出。、洞内排水在隧洞一侧设排水沟，每 200m 设一集水坑，用水泵接力排水，经洞 口沉淀池沉淀后排出。、 洞内防水根据地质情况，在断层带附近可能有较大涌水，为顺利穿越该地段， 防止大量涌水，应进行超前探水，必要时，可进行注浆堵水。（1） 注浆施工工艺（2） 拟采用的注浆参数 凝胶时间：13 分钟，可根据地层情况进行调整。 扩散半径：0.5m。 注浆终压：0.30.5MPa隧洞进口端洞口明挖及洞脸处理洞身开挖循环作业及支护洞身衬砌灌浆、钢板内衬隧洞完工 单孔注浆量：根据地层条件进行现场注水试验，评定地层裂隙情况， 并依此确定单孔注浆量。（3） 注浆施工本工程拟采用全孔一次性注浆，注浆

5、液为水泥水玻璃双液浆。 、 防洪措施（1） 汛期设专人传汛、监测天气及洪水情况，以便及时撤离人员、设 备。（2） 准备充足的防洪物资。（3） 加强与气象部门的联系，密切注意天气变化情况。5.2.4 通风除尘采用压入式通风机通风，在洞顶设一台 90-1 轴流通风机，接 600mm 柔性风管向工作面通风除尘。5.3 施工程序隧洞施工先施工洞脸工程和洞口处理，同时做好洞口坡面防护和排水。 后安排洞身段施工，洞身内衬砌和支护跟进施工。隧洞工程施工程序见图 5-1。图 5-1隧洞施工程序 框图5.4 主要施工方法5.4.1 洞外明挖、支护及洞脸处理 5.4.2 隧洞洞挖爆破设计（1）开挖方式及配套机械（

6、目前已经完成）隧洞开挖采用光面爆破，全断面一次开挖成型的钻爆法开挖施工。 配套机械每个工作面拟布置 3 台 YT-28 型气腿式凿岩机于工作面进行钻孔作业， 上半部钻孔时搭设简易施工台架。供风由布置于洞口处附近的 20m3 电动空压气机通过 D108 钢管供给。供水通过洞外供给（2） 钻爆方式本设计以 2.2m2.8m 马蹄形断面进行。1 隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用小直径光 爆炸药，炮眼间距 45-55cm。采用间隔装药。，非电毫秒导爆管 雷管引爆导爆索，通过导爆索传爆起爆炸药，孔口用炮泥堵塞。 炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率达到 80% 以上，保证开挖面与

7、设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面 的起伏差均小于 200mm，平均小于 100mm。围岩中不得有明显 震动裂隙，不得有欠挖。2 掏槽眼、辅助眼采用连续装药，非电毫秒导爆管雷管起爆， 32*200 2#岩石硝铵炸药。装填系数 0.7-0.853 掏槽方式考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在 2.米左右，掏槽型式采用直 线方式，确保掏槽效果。（3） 钻孔作业1钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。2炮眼钻孔采用 YT-28 型气腿式凿岩机，钻孔深度 2.3m，每个工作面 配 3 台风钻同时作业，司钻手安设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。 （4） 爆破按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前

8、先用高压风清孔，检查钻孔 是否堵塞或塌孔，然后按划定的区域装药连线（装药结构见图 5-1）各负 其责。装药顺序先上后下，先两侧后中间。导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆，各步骤按塑料导爆管非 电起爆操作原则进行。图 5-1 装药结构图结构形式示 意 图说 明间隔不耦合装药非电毫秒导爆管 雷管引爆导爆索导爆索炮泥 25mm 小药卷 25mm 药卷1、 此图为光 爆眼装药结构图；2、 孔外雷管延时；3、 导爆索传 爆；耦合连续反向起爆装药结构导爆管 炮泥 32mm 药卷1、此图为掏槽眼、辅助眼、底板眼装药结构图。 装药及其炸药使用性能掏槽眼：32mm 2#岩石硝铵

9、炸药辅助眼：底板眼：32mm 2#防水乳化炸药光面眼: 25mm 2#岩石硝铵炸药施工中遇水现象，将改用防水乳化炸药。 起爆网络 （图 5-3）a 材料：采用 MS115 段非电毫秒导爆管雷管，8#纸质火雷管，导火 索、导爆索。b 起爆方法：周边眼采用导火索及 8#纸质火雷管引爆非电豪秒导爆管 雷管。通过导爆索传爆起爆炸药；其它眼采用导火索及 8#纸质火雷管引爆 非电毫秒导爆管雷管，非电毫秒导爆管雷管起爆炸药。C、起爆顺序：为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆周边孔， 底孔最后起爆（5） 爆破设计 炮眼数目炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进 尺、隧洞成型的好坏。暂按

10、下式计算炮眼数目，在施工中，根据具 体情况再作调整，以达到最佳效果。炮眼 N，按下式计算：N=q*s/r*式中：q炸药单耗量，取=2.0kg/m ；s开挖面积，s=6.63m ；r每米长度炸药的药量，2 号岩石硝铵炸药 r=0.78kg/m炮眼装药系数，取 =0.7；经计算，N=25，光面爆破需多增加周边眼 13 只，共计 38 只。 每个炮眼的装药量a、掏槽眼Q=*L*r炮眼装药系数，取 =0.8； L=眼深，L=2.5mr=每米长度炸药的药量，r=0.78kg/m经计算 Q=1.56 取 Q=1.5kgb、辅助眼=*L*r=0.7*2.3*0.78=1.25kg取 Q=1.20kgC、光面

11、爆破参数针对 XI 类岩石初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参 数总结每次爆破效果，测量半径和轮廓不平整，不断调整光爆参数周边孔间距 a=（15-10）d=（15-10）*43mm=645430mm 密集系数 m=a/W=0.651.0，XI 类可选为 0.80.7最小抵抗线 W=600400mm岩石坚固系数 f不偶合系数k装药量q（g/m）炮孔间距a（cm）最小抵抗线W（m）2422.4501250.40.3461.61.81002000.450.350.45.0356101.41.61502500.50.40.550.45d 、装药起爆光面起爆宜采用细药卷，起爆时注意以下事项（1）

12、周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；（2）起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆周边 孔，底孔最后起爆；（3）底孔装一个粗药卷，以克服岩体挟制作用；（4）为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面 量测，并及时处理个别欠挖部位，修整开挖断面，以获得良好的经济效果。 e、炮眼布置图 设计的炮眼布置图及爆破参数见图 5-2，表 5-1设计炮眼布置图 5-2位位位位位位位位位位位3 7 11 155 9 13位位位位位5-3表 5-1 隧洞开挖爆破参数表循环作业时间（单位 h）施工工序循环时间（min）测量布孔30钻孔10 11 1212090装药爆破排烟除尘安全处理出渣300安

13、全临时支雷管段号炮 眼炸 药名称数量（个）眼深（m）垂直夹角（度）类 型每孔装药（节/孔）每孔装药量（kg）总装药量（kg）中空眼2.5掏槽眼1,3,5,72#硝铵1.56.0辅助眼2.31.24.814.4周边眼2.0光爆小药卷0.546.48底脚眼0.94.5合计3883.336.18说明：（1）预计每个循环进尺 2.0m，循环方量 13.26m ，预计炮眼利用率 87%。 （2）炸药单耗 2.72kg/m 。（3）周边眼采用 25*200 小药卷，其余炮眼采用 32*200 药卷，有水炮眼采用乳化炸药。f、 出渣运输石渣运输根据现场情况及自身情况，选择轮式电瓶车 BD3 型装运石 渣，每

14、 200m 设置一个的避车道，有序的组织调车。才能确保洞内运输 忙而不乱，有条不紊。采用 P-30 扒斗装岩机扒渣。G、隧洞开挖作业循环时间表表 5-2 隧洞开挖作业循环时间表护其他720钻孔深度 2.5m，爆破效率 80%，每天两个循环作业时间。每天平均进尺 4m。（1） 测 量 放 线 。 根 据 所 作 控 制 点 快 速 准 确 放 出 开 挖 断 面 轮 廓 线 ， 并 对 上 一 循 环 的 开 挖 断 面 进 行 检 查 回 测 ， 以 便 处 理 大 面 积 欠 挖 。（2） 布 孔 钻 孔 。 钻 孔 是 爆 破 中 最 重 要 的 一 环 ， 直 接 控 制 成 形 规 格

15、 和 爆 破 效 率 。其 开 孔 偏 差 和 孔 深 偏 差 应 控 制 在 规 范 之 内 。 周 边 孔 偏 差 不 大 于 落 孔 不 大 于 10cm 。5cm ，崩（3） 清 孔 装 药 连 线 起 爆 。 利 用 自 制 高 压 风 管 吹 出 孔 内 岩 屑 或 积 水 ， 掏 槽 眼 和 崩落 眼 连 续 装 药 ， 周 边 眼 由 炸 药 绑 扎 于 竹 片 上 形 成 间 隔 装 药 。 利 用 导 爆 索 和 非 电 毫秒 雷 管 形 成 爆 破 网 络 ， 当 采 用 导 爆 索 连 接 周 边 眼 时 ， 应 注 意 其 传 爆 方 向 的 准 确 性 。（4） 散

16、 烟 。 距 掌 子 面 30m 处 利 用 直 径 0.4m 的 通 风 管 高 压 通 风 ， 并 可 采 取 用 水 淋 透 渣 料 等 方 法 降 低 灰 尘 。（5） 安 全 检 查 及 处 理 。 每 次 爆 破 散 烟 后 ， 先 由 施 工 人 员 检 查 ， 无 瞎 炮 盲 炮 和 重大 地 质 缺 陷 时 ， 即 可 人 工 用 钎 杆 轻 击 轮 廓 面 浮 石 、 零 星 石 块 ， 保 证 掌 子 面 的 安 全 。（6） 掌 子 面 清 理 。 出 渣 完 毕 后 ， 对 掌 子 面 进 行 清 理 。第六章安全施工及措施6.1 安全保证体系 施工单位建立健全安全组

17、保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标、责任，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产目标。做到安 全生产零事故。6.2 安全文明保证组织机构和人员建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，指派一名 副经理主管安全，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证 安全生产，做到规范施工，安全操作。安全管理组织机构见图 6-1。安全管理组织机构图 6-1。施爆检材电火质开综机试灌衬

18、项目安全生产领导小组项目经理副经理、总工安全员破员料工焊保管挖一队二合班修验室浆砌6.3 安全管理综合措施6.3.1 隧洞掘进安全措施6.3.1.1 凿岩安全措施（1）保障各种凿岩机械技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须 按操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是 否安全牢固。（2）凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮； 检查和清除盲炮（由爆破员处理）；检查和清除顶、帮、掌子面；检 查和清除支护的不安全因素。（3）凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。（4） 退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切

19、实注意钎杆脱落伤人。 （5） 凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子面距离应小于 50cm。（6）凿岩时若遇流砂层或涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门， 制定切可实际的安全措施。（7）作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。6.3.1.2 复杂地层掘进技术措施在破碎、松散等不良复杂地层段中掘进，应遵守“超前锚、短开挖、 弱爆破、早支护、快封闭、勤量测”的原则。派有经验的人员进行统一指 挥，确保安全通过。（1）不同类型的围岩，采用不同结构形式的安全防护技术。（2）超前锚杆支护法。施工中发现可能出现破碎的迹象马上沿隧洞轮 廓线钻孔，孔深至少应大于循环进尺 1 米（一般 35 米

20、），然后 充填砂浆，再插入锚杆，锚杆外插角宜为 510，安设的锚 杆使一定区域成为整体，以锚杆长度作为控制长度形成模拟挡土 墙，通过这个挡土墙抵抗背后土压，以达到超前支护的效果。（3）锚喷网联合支护。喷锚的效果来源于它的及时性、独特性、灵活 性及柔性密贴性。喷射混凝土具有比较好的柔韧性，其蠕变形和 可压缩性都相当大，其延伸率可达 10%，为了改善喷射混凝土的 静态抗拉强度、桡性疲劳强度、冲击强度、抗振性能、柔韧性和 抗裂性，可在每立方米素砼混合料中加入 80100kg 的钢纤维。 这是一种安全、快速、有效的临时支护方法。钢筋网的作用在于提高喷射混凝土结构的整体性，是喷层中应力 均匀分布，避免应

21、力局部集中，提高喷射混凝土支护抵抗长期机 械震动和爆破震动的能力，可以避免个别危石冒落，并可以防止 或减少因混凝土收缩而产生的裂纹，为了起到上述作用，要求钢 筋直径不宜过大，网度不宜过密，应紧贴岩石。施工中钢筋采用 6-10 毫米钢筋，间距为 200-300 毫米。（4）格栅拱摸喷复合支护法。在破碎带与地质条件特差的地段， 则在锚网喷的基础上再结合超前锚杆采取格栅拱摸喷复合支护措 施。（5） 岩量测。现场围岩量测是锚喷支护监控设计和施工管理的重 要内容。通过量测可及时掌握围岩动态和支护受力情况，判 断围岩稳数和修改施工方法。（6） 为了安全、顺利地通过断层，保证工程质量，要及时采取以 下措施：1 因岩石很松散，易掉快，开挖时应采用小装药、若爆破、短 进尺的方法，减少围岩受爆破影响程度，且岩层的暴露空间 小，不至于出现大量的掉快、塌方。2 在碰到断层前 1