高压电气设备维护检修规程Word文件下载.docx
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7.4检修周期和检修项目87
7.5检修工艺和质量要求88
7.6调整与试验91
附录高压电气设备试验参考资料94
1.总则
1.1本规程内容仅适用于黑龙江建龙钢铁有限公司高压电气设备的检修与维护，如与上级有关规程、规定相抵触时，应按上级规程、规定执行。
在执行过程中发现问题，应及时修改和补充，以便不断完善本规程。
1.2凡属新安装的电力变压器，应选用低损耗，性能好的新型产品，运行中的高能耗变压器应逐步予以更新。
1.3可根据变压器的安装部位，负荷性质及容量，设有合理的保护装置与设施。
1.3.1容量为500仟伏安以下的变压器，可选用负荷开关，并装设熔断器做为过流保护。
1.3.2容量为630及仟伏安以上的变压器，应选用断路器，并以微机保护做为速断或过电流保护。
1.3.3容量为6300仟伏安及以上的变压器，应选用过流，差动等继电保护形式。
在2000仟伏安及以上的变压器，如速断保护灵敏度不够时，亦可选用差动保护。
1.4容量为800仟伏安及以上装有储油柜的油浸式电力变压器，要设瓦斯保护。
1.5容量为800仟伏安及以上的油浸式电力变压器，应设有接点式温度计，800仟伏安以下的油浸式电力变压器，应装设柱形温度计。
1.6容量为500仟伏安及以上的油浸式电力变压器，应在变压器一次或二次侧装设盘面指示电流表，便于对负荷电流的监视。
1.7容量为3150仟伏安及以上的油浸式电力变压器，应设有硅胶净油器装置。
1.8油浸式电力变压器，应设有压力释放阀。
1.9油浸式电力变压器，应设有储油柜与油面监视装置，对大型或重要的油浸电力变压器，为保证绝缘油不与空气直接接触，应采用薄膜密封和氮气保护等措施。
1.10油浸式电力变压器的安装场所，应留有拆装运输条件，有方便检修的场地和通道。
1.11油浸式电力变压器在设计及安装时要考虑，应能在带电的情况下，便于检查油位、油温、瓦斯继电器及取油样等工作。
1.12油浸式电力变压器的变压器室和室外变电所，必须设有完善的消防设备和事故储油设施。
2.变压器的检修
2.1检修周期及检修项目
变压器检修可分为大修与小修两种。
大修主要是吊芯检查，小修仅作外部及密封方面的检修。
无论大中小修，检修记录必须真实、齐全。
2.1.1大修周期
2.1.1.1变压器在正式投入运行后5年进行一次大修，以后每10-15年进行一次；
2.1.1.2根据变压器的负荷情况，绝缘水平，色谱分析，外观检查及存在的缺陷情况，可不受此年限约束，及时确定大修日期；
2.1.1.3当出现内部缺陷及外部出口发生多次短路时，可考虑提前大修。
2.1.2小修周期
2.1.2.1每年小修一次；
2.1.2.2当变压器存有缺陷时，可做临时小修及处理。
2.1.3大修项目
2.1.3.1吊芯检查铁芯，线圈，引线及分接开关。
2.1.3.2检修顶盖，散热器，储油柜，压力释放阀及油门和套管。
2.1.3.3检修冷却系统和净油装置。
2.1.3.4清扫外壳，必要时做防腐喷漆。
2.1.3.5检查试验检测系统和操作回路。
2.1.3.6滤油或换油。
2.1.3.7根据绝缘状况可做干燥绝缘处理。
2.1.3.8装配变压器及各部检查。
2.1.3.9按规定进行高压绝缘试验。
2.1.4小修项目
2.1.4.1外部检查及缺陷处理。
2.1.4.2检查引出线的螺栓是否松动。
2.1.4.3清扫外壳及绝缘套管。
2.1.4.4检查油标或油位指示器是否正常，根据油位实际情况调整油量。
2.1.4.5检查渗油情况，对散热器油门及放气阀，放油阀的密封垫进行处理或更换。
2.1.4.6检查压力释放阀应完好。
2.1.4.7检查瓦斯继电器电缆及线头绝缘是否损坏或老化，不合格应及时更换。
2.2检修工艺要求
2.2.1准备工作
2.2.1.1要制订检修方案，施工项目及质量标准，应充分研究变压器在运行中所出现的缺陷及问题后，制订相应的措施，在检修中予以解决。
2.2.1.2按质量标准的要求，应准备必备的工具和材料以及其它用具。
2.2.2拆卸工作
2.2.2.1首先将变压器油放到大盖以下，即具备拆卸套管的条件，放油时严禁变压器内部出现负压。
2.2.2.2拆卸套管时应特别谨慎，切勿使套管碰裂撞坏。
2.2.2.3起吊套管时，必须使用法兰套上面的吊环，严禁使用套管的其它部位，不可使套管承受额外的机械应力。
2.2.2.4卸下的套管，应妥善放置与保管。
2.2.2.5拆卸散热器，储油柜及压力释放阀时，拆卸下来的各部件，应无碰伤和损坏，妥善保管。
2.2.2.6拆卸后各孔盖要临时封好，以防杂物及灰尘落入油箱内。
2.2.3吊芯检查
2.2.3.1变压器一般将油位放到大盖下200毫米即可吊芯，但钟罩式变压器则必须将油位放到罩下或基本放完，吊罩即等于吊芯。
2.2.3.2起吊时，应仔细检查准备好的起重工具和用具，确保施工安全，使芯子或钟罩能稳妥地吊出。
2.2.3.3变压器的吊芯工作应在良好天气进行，阴雨天气不应吊芯。
如吊芯工作在室内进行，其温度应比室外高5--10℃。
2.2.3.4吊芯时，钢绳扣在吊钩下形成的夹角，不能大于60度角，如不满足要求，应采用专用吊梁来吊芯，为避免油箱与铁芯相碰或卡伤，在四周应设人监视，于四周箱盖螺丝孔插入定位铁棍，以保证器身顺利吊出和放回。
2.2.3.5铁芯吊出后，用道木垫在油箱上部放下铁芯，必要时可将油箱移出，铁芯放在方便检修的位置。
2.3检修质量要求
2.3.1线圈的检修
2.3.1.1线圈绝缘物表层有弹性，无老化，脆裂等不良情况。
线圈绝缘值参照表2-2规定。
2.3.1.2线圈间衬垫应完整，排列整齐，无破损，裂纹及松动现象。
2.3.1.3线圈应无移动及变形，支持木架及螺栓牢固，表面清洁无杂物。
2.3.1.4线圈和引线，接线正确，绝缘良好，引线绝缘包孔平整，绝缘卡板固定牢固。
2.3.1.5线圈及油道，整个铁芯，用压力油冲洗将油垢及堵塞油泥清洗干净。
表2-1油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数
温度差（℃）
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
换算
系数
1.2
1.5
1.8
2.3
2.8
3.4
4.1
5.1
6.2
7.5
9.2
11.2
表2-2油浸式电力变压器线圈绝缘电阻的允许值（兆欧）
高压线圈
电压等级
温度（℃）
70
80
3～10KV
450
300
200
130
90
20～35KV
600
400
270
180
120
60～220KV
1200
800
540
360
240
160
100
变压器变压比K=u1/u2；
变压比允许偏差±
1%（变压比小于3的变压器）,其它所有变压器为±
0.5%。
测量变比的目的：
（1）检查变压器绕组匝数比的正确性；
（2）检查分接开关的状况；
（3）变压器发生故障后，常用测量变比来检查变压器是否存在匝间短路；
（4）判断变压器是否可以并列运行。
2.3.1.6直流电阻，线电阻不平衡率≤2%（630KVA及以下变压器），相电阻不平衡率≤4%。
超过以上数值时，应分析并检查：
（1）绕组接头的焊接质量；
（2）绕组是否存在匝间短路；
（3）分接开关接触是否良好；
（4）引出线有无断裂。
2.3.1.7接线组别见表2-3。
方法：
以低压直流电源轮流加入变压器高压侧AB、BC、AC端子，相应记录接在低压侧ab、bc、ac上仪表指针的指示。
参照此表即可知所测变压器的接线组别。
表2-3变压器接线组别
组别
通电相
＋、－
低压侧表针指示
组
别
a＋b－
b＋c－
a＋c－
AB
BC
AC
＋
－
6
1
7
2
8
3
9
4
11
2.3.2铁芯的检修
2.3.2.1铁芯紧密，接缝严密，整齐。
2.3.2.2各螺栓开口销子完好无缺。
2.3.2.3硅钢片绝缘漆应完整，无脱落现象。
2.3.2.4铁芯无变色，铁损符合标准，铁芯接地良好可靠。
2.3.2.5铁芯穿芯螺丝应紧固，有绝缘的穿芯螺丝其绝缘应良好。
2.3.3分接开关的检修
2.3.3.1变压器检修时或需要调整电压时应将分接开关正反转动，使每个触点分别接触四次以上，以便消除触头上的污物及氧化膜，使运行中触头接触良好。
2.3.3.2在试验中发现轻度直流电阻不合格时，也可通过多次转动分接开关，改换分接开关触点位置，到接触电阻合格为止。
2.3.3.3直流电阻不合格，应查历史资料，分析试验数据变化情况，必要时应停电吊芯检查处理。
2.3.3.4接触面烧伤严重或转动滚轮压力弹簧无力时，则应更换。
2.3.4套管的检修
2.3.4.1套管的瓷件，附件应完好，无破损。
2.3.4.2套管内外应清洁，绝缘良好，符合试验标准。
2.3.4.3套管法兰安装应固定合理，密封良好，无渗漏油现象。
2.3.4.4套管引线正确，接触良好，固定可靠。
2.3.5事故排油筒的检修
2.3.5.1事故排油筒安装正确，喷油方向合理。
2.3.5.2防爆玻璃干净，无破损。
2.3.5.3事故排油筒或压力释放阀，内外清扫干净，接盘与焊缝应无渗漏油。
2.3.6储油柜的检修
2.3.6.1储油柜的安装位置合理，各连接法兰无渗漏油。
2.3.6.2油标指示正确，玻璃管无破损，无堵塞。
2.3.6.3对隔膜式储油柜的油位指示，要通过视察孔用手将隔膜上下移动，检查连杆伸缩是否灵活，表针是否相应转动，最高、最低油位是否指示正常。
2.3.6.4瓦斯继电器阀门开关灵活，位置准确，法兰无渗漏油。
2.3.6.5呼吸器内吸湿剂良好，油位适宜。
2.3.6.6各连通管，焊缝及法兰处无渗漏油。
2.3.7指针温度计的检修
2.3.7.1测温筒与变压器大盖相连的压帽处应无渗漏油。
2.3.7.2检查温度计接线，调节指针动作准确。
2.3.7.3检查金属细管有无堵塞或裂缝漏气。
2.3.8矽胶净油器的检修
2.3.8.1检查各部阀门及法兰，应连接严密无渗漏油，其内壁无阻塞现象。
2.3.8.2清洗矽胶净油器内的集污器、铜沙网等部件、以及净油器连管的内外壁，并更换干燥的矽胶。
2.3.8.3矽胶净油器启用时应注意操作程序，必须排尽其内部的气体。
2.3.9散热器的检修
2.3.9.1检修时要对散热器进行冲洗，除去散热器内积沉的污物。
2.3.9.2散热器各法兰位置准确，密封垫合适，无渗漏油，各部阀门开关灵活，开闭指示准确。
2.3.9.3散热器经压力试验应无渗漏油，如焊缝有渗油时应补焊或重焊。
2.3.9.4检查各密封垫压缩情况，不应影响内径油流畅通。
2.3.9.5检修后，注油时应注意排气。
2.3.9.6运行前注意将散热器上下阀门全部打开，运行后检查各散热器有无温升以判别阀门是否真正开启。
2.4试运行
2.4.1试运前的检查
2.4.1.1变压器试运前，应检验其断路器，继电保护，控制回路及指示仪表接线是否正确，动作可靠，操作良好；
2.4.1.2变压器注满油后，应根据变压器容量的大小，需要静置4—16小时，方可进行耐压试验；
2.4.1.3高压各项试验合格；
2.4.1.4重瓦斯保护置于信号位置；
2.4.1.5检查相序正确；
2.4.1.6确定分接开关位置；
2.4.1.7通风系统完好；
2.4.1.8各阀门位置正确。
2.4.2试运行的几项规定
2.4.2.1新安装或大修后的变压器，投运前将变压器继电保护全部投入使用后，进行空载冲击合闸充电。
2.4.2.2变压器应进行3次全电压空载冲击合闸，并应无异常情况，励磁涌流不应引起继电保护装置的误动。
2.4.2.3变压器经空载运行正常后，方可带负荷运行，空载运行一般不少于24小时。
2.4.2.4新带负荷的变压器应增加检查次数，注意温升，定时排放瓦斯继电器内部的气体。
2.4.2.5变压器投运前检查储油柜与变压器连管的蝶阀，散热器的连接蝶阀是否处于开启状态。
2.4.2.6变压器并列前核对相位应一致。
2.4.2.7试运行的操作及巡视检查要符合运行规程的规定。
3.直流设备维护检修规程
3.1GNG型全（半）烧结矩形镉镍电池的安装检修与维护
3.1.1电池的主要技术参数
表3-1电池的主要技术参数
型号
额定电压
V
额定容量Ah
最在外形尺寸
极柱螺纹
正常充电
正常放电
最大
质量
（kg）
循
环
寿
命
次
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
不
带
极
柱
电流（A）
时间（h）
终止
电压
（V）
有
电
液
GNG5
64
26
106
125
M6
1.0
0.27
500
GNG10
29
133
M8
0.54
GNG10
（2）
24
140
152
0.86
GNG20
（2）
87
136
0.96
GNG20（3）
27.6
218
1.30
GNG30
52
154
M10
1.68
GNG40
103
47
197
225
M12
2.10
GNG50
56
2.52
GNG60
65
M14
12
3.60
GNG80
135
57
230
260
M16
16
4.56
GNG100
68
4.50
3.1.2电池的主要型号的电气性能指标
表3-2电池性能指标
5h率放电制
1h率放电制
高倍率放电
比能量
电流A
终压
时间
（h）
终压（V）
时间（min）
电流
（A）
0.3s时电压V
Wh/L
Wh/kg
5.5
›60
›1.12
32.9
19
66
25.4
›54
›1.06
52.9
28.4
60.4
31.1
480
52.4
29.8
GNG40
（2）
›1.10
74.4
31.4
720
59.7
29.3
1000
62.5
3.1.3电池的特性
3.1.3.1电池内阻小，具有短时间内高倍率放电的能力，允许50倍率放电。
特别适用作为分合闸操作控制电源。
3.1.3.2使用寿命大于10年，充放电循环周次500次。
3.1.3.3低温性能好，-20℃容量≧70%额定容量。
-40℃容量≧50%额定容量。
3.1.3.4使用方便，维护简单，无环境污染。
3.2电解液的配制
3.2.1电解液的配制和要求
3.2.1.1使用原材料：
氢氧化钾和氢氧化锂，一般可用工业品，最好采用优级纯或分析纯；
配制用水，宜采用蒸馏水，软化水（去离子水），禁用矿水和海水。
表3-3电解液的配置和要求
序号
使用环境温度（℃）
密度
（g/c㎡）
电解液组成
配制重量比
（碱：
水）
每公升电解液中LIOH·
H2O含量
+10～+45
1.18±
0.02
氢氧化钠
1：
-10～+35
1.2±
氢氧化钾
-25～+10
1.25±
0.01
无
-40～-15
1.28±
3.2.1.2使用容器：
配制电解液，应用玻璃、塑料、瓷器、搪瓷等耐碱容器。
3.2.1.3防护：
配制电解液时，要戴眼镜及橡胶手套，以防碱烧伤皮肤，如遇皮肤沾有碱时，应立即有3%的硼酸水或清水冲洗。
3.2.1.4配制1、2号电解液时，先用少量电解液，将所需氢氧化锂全部溶解，再加入电解液中搅匀。
3.2.1.5配制3、4号电解液时，氢氧化钾中碳酸钾的含量不得高于4%，并严禁混入氢氧化钠。
3.3充电及放电
要求一年进行一次定期放电与充电。
3.3.1充电
3.3.1.1恒电流充电
表3-4恒电流充电要求
充电制度
充电电流（A）
终止电压（V）
充电时间（h）
标准充电
0.2C
1.55～1.60V/只
补充充电
0.1C
1.55V/只
快速充电
一阶段：
0.5C
二阶段：
3.3.1.2恒电压充电
表3-5恒电压充电要求
定电压充电电压
浮充电流（A）
浮充电
1.36～1.45V/只
3～5mA/Ah
长期
均衡充电
1.51～1.53V/只
6～8
3.3.1.3充电时的几点要求：
1注入电解液后，电池应静置4～10小时后，普遍测量单只电池电压和全组电池端电压。
并应作好详细的记录，注意极性有无反极性。
2检查充电装置电压，电流调整及各开关是否合乎要求。
充电直流电源电压可按每只电池所需充电电压1.9V计算：
即220V全组电池所需直流电源电压为1.90×
180=342V。
3充电前应拧下电池的排气塞（阀），上面盖上塑料布，防止灰尘落入电池内。
4把充电装置输出电压调整高于电池组电压，合上充电开关，调充电电流为规定值（表3-4标准充电，以0.2C充电电流，充7小时，充电终止电压为1.55～1.60V/只，C为电池容量）。
5充电时，应严格观察充电电流、电压、液面、温度的变化，发现异常现象应立即调整与处理。
6充电时，单缸电压如不能普遍升至1.6V以上时，可适当延长1～2小时充电时间。
7充电结束时，擦净溢出的电解液，拧好气塞（阀），极柱连接板，螺母等金属件涂上防锈剂或中性凡士林油，然后交给变电站使用。
8充电结束时，将充电电压低于1.5V/只的个别电池拆下，进行个别充、放电处理，经反复充电，放电处理仍不良者，应进行更换，将合格的电池装入电池
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