细部处理总做法Word文档格式.docx

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1.4地下室混凝土垫层及找平面层应一次成型，提高面层的整体性，降低成本，杜绝面层空鼓、开裂等，避免影响其上防水层的施工质量。

1.5在基础、主体施工时，钢筋砼柱子钢筋容易产生钢筋位移的质量通病，严重影响了工程质量，施工时，根据砼保护层厚度的要求，制作“保护层厚度×

40mm”的限位木条，此木条直接钉设在柱模板上口内侧，比柱子浇筑砼的控制高度高20mm处。

基梁处的柱子需在此木条两侧钉设纵向位置控制的木条（因只有两侧面模板），主体柱子直接在四片模板上钉设限位木条，保证钢筋不发生位移，同时控制砼的标准浇筑高度。

砼浇筑面上方钢筋应绑扎三道定位箍筋，柱身仍按要求设置保护层砂浆垫块，以保证钢筋的位置。

（适用于木或竹胶合板配制的模板体系，钢模板可采用短钢管或木方子，在其上口加以限位固定。

）如下图示：

1.6为了保证钢筋砼柱子或墙梁的根部位置尺寸准确，不产生位移，采用如下方法设置其模板内限位挡撑。

不允许在柱或墙主筋上焊接模板的内限位钢筋支撑。

方法1，在浇筑砼时，在柱子四角处预先插入Φ16以上钢筋头，长20cm左右，外露5-8cm，楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接Φ12钢筋内限位定位筋；

方法2，采用木条定位的方法。

在框架柱周边考虑柱模板厚度钉设一周圈木条，其中两片木条触地，另外两片钉在触地木条上，配置柱模板时纵向作肋木方离模板边缘不小于两个模板厚度。

方法1

方法2

1.7绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，四角主筋应紧贴箍筋角端，箍筋内包尺寸应确保绑扎就位及保护层厚度要求，每个箍筋弯钩的交叠合处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。

1.8钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。

为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性，应采用工程塑料制作的保护层定位夹或水泥砂浆垫块，垫块强度要高于构件本体混凝土强度，水灰比不大于0.4，墙、板垫块尺寸为30×

30mm,梁、柱为50×

50mm。

构件侧面和底面的垫块应至少4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。

绑扎板负弯矩筋时，用先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距500mm，以防止浇灌时踩坏负筋，采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，每隔1m放置1个。

1.9主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆和出现砂楞角，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，如下图示：

模板配置成企口形式，模板裁割边应进行防水处理，如刷防锈漆或涂两度树酯保护层等，防止此处模板裁口易浸水湿胀而毛化损坏。

梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。

1.10当梁、板、柱、墙整体浇筑时，柱、墙模板的根部应预留清扫口，以排除和清理杂物，清理好后，合上清扫孔盖板密封；

模板承重支架的剪刀撑、扫地杆应按要求设置齐全，以保证支架的整体稳定性；

砼浇筑时应防止砼浆流入墙、柱根部造成该部位砼强度不足。

清扫孔盖板示图

1.11楼梯板、后浇带楼板施工缝处的模板支设做法。

1.12梁板拆模时，后浇带两侧各2排立杆、纵横向拉杆及其上底模不得拆除，应按设计要求的时间，在后浇带砼浇注完且强度达到拆模强度要求时，方可拆除。

后浇带端头模板应封堵严密，流入后浇带的砼应及时清理。

后浇带梁板支模应按下图施工。

1.13为准确控制楼梯斜板坡度和便于清理施工缝处杂物，楼梯段模板宜按设计标高一次性支到楼梯梁底。

支斜模板时分两节支设，第一节模板与踏步施工缝一齐，第二节模板与第一节宜留出8-10cm的缝隙便于清理杂物。

缝隙一端宽一端窄。

楼梯模板、钢筋施工完后，浇筑混凝土前，木工制作封口板，从侧面向里插紧封严即可。

1.14为保证楼梯井的宽度及使用功能，在支设模板时，每楼梯段宽度应比设计尺寸缩小3cm。

1.15砼墙应保证上口的砼浇筑面水平一致，当墙与梁板分开支设模板时，配制墙模板高度应达到板底标高（宜高出板底标高10mm）。

1.16地下室顶板必须采用竹胶板支设，不允许抹灰。

1.17现浇板砼浇筑时，应设置马道通道，用于上人施工操作或放置物料，禁止踩踏成品钢筋或直接在钢筋上卸料。

1.18在砼已硬化层上浇筑的施工缝，应预先将已硬化砼表面层的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层剔凿清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。

施工缝在接茬处宜先铺适当厚度与砼内成份相同的水泥砂浆（搅拌无石子），且与浇筑的砼溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露，大流动性或免振砼可以不铺设此水泥砂浆。

主体砼施工缝处理必须按要求认真及时处理，以防止水平构件沿施工缝开裂、外墙竖向构件从施工缝处洇水。

（作为一道工序进行交接验收）

1.19梁、柱、墙内浇筑砼时，不应设置木内支撑，必要时可用钢筋内支撑或砼支撑。

1.20在安装阳台、外廊及悬壁模板时，横向、竖向必须拉通线，以保证砼的整体水平、垂直度。

1.21剪力墙上泛30厘米的模板安装，宜采用悬吊模板安装，减少穿墙螺栓的使用量，防止穿墙螺栓的渗漏。

1.22混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施，严防脱水、裂缝。

对于塌落度较大的混凝土，应采取在终凝前二次抹平搓毛的方法以控制混凝土由于塑性变形较大产生的裂缝。

1.23现浇钢筋混凝土梁板施工，每个单体工程应至少配备三层模板及支撑料，周转使用，防止模板拆除过早、施工荷载过大等原因使梁板产生裂缝。

1.24填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋的放线从梁底向下放线，第一层为斜砌加一皮砌块，向下每隔两皮砌块设置，且不超过500mm一道。

1.25砌体工程施工时，外墙面必须挂垂线等保证窗洞口上下层垂直。

1.26砌块自出釜时间起其养护龄期不小于28天,填充墙砌筑时,应在墙底部先砌筑高度不低于200mm的烧结普通砖或粉煤灰砖，填充墙不得一次砌到钢筋砼梁、板底，应预留适当空间，至少间隔7天后，再采用倾斜为45-60度角的实心砖斜砌挤紧。

对于长度、高度较大的填充墙或外填充墙，在临时停砌处要采用砖、木楔等与梁、板底临时挤紧，以防墙体倾斜、倾覆。

斜砖顶砌要求采用碰头灰做法，斜砌砖斜砌挤紧，斜砌砖灰缝均匀一致，砖向平行，顶头灰砂浆饱满，不允许后嵌抹勾缝。

为减少外墙抹灰厚度及裂纹引起外墙渗漏，填充墙砌体施工时必须从一层到顶层（或分段）挂上下垂直线控制外墙垂直度及平整度。

1.27砌体摆底灰缝厚度超过20mm时，严禁使用砌筑砂浆，必须采用C20的细石砼进行找平处理后再进行砌筑施工。

1.28砌体上预留临时洞口或留设超过30cm宽的箱盒孔洞时，必须设置钢筋砼过梁，安装单位应提前出具需穿管过梁简图及洞口位置，由土建单位负责预制。

砖混结构可以设钢筋砖过梁。

1.29小型砌块外墙砌体内应加设水平及竖向钢筋砼加强带，水平加强带位于窗洞口下，两端与框架柱连接；

竖向加强带（柱）最大每隔5米设一道，上下分别与结构连接。

水平加强带宽度与墙同厚，高度为120mm；

竖向加强带厚度同墙厚，宽度不小于150mm，内配通长4Φ10钢筋，砼强度等级为C20。

1.30砌块填充内墙砌体中洞口上下等易开裂部位宜增加配筋带（洞口上下2Φ6，钢筋伸入洞口两边各≥500mm）。

当墙体高度大于4米，长度超过5米，应在墙体中增设垂直或水平钢筋砼带，规格：

宽度与墙同厚，高度为120mm，内配通长4Φ10钢筋，砼强度等级C20。

1.31加气砼砌体在构造柱处应留设马牙槎，且马牙槎应先退后进。

构造柱模板采用对拉螺栓支设，对拉螺栓间距不大于50cm，沿马牙槎周边贴海绵条，防止漏浆，柱顶端梁底处模板应支设成高于梁底面的斜浇注口，以便浇注振实砼。

1.32砌体需切锯、镂槽、钻孔等均应使用专用工具进行。

1.33加气砼块外填充墙砌体中，独立窗间墙长度不宜小于1m，应加设与主体结构梁、板相连的构造柱；

当窗洞口宽度大于2.4m时洞口两侧加设构造柱，防止砌体断裂渗水。

1.34砖砌女儿墙应采用拉接筋与断面不小于120mm×

240mm,间距不大于3m的混凝土构造柱相连，构造柱主筋4Φ12应伸入屋顶圈梁内不小于30d。

女儿墙压顶应采用C20现浇钢筋混凝土，并向内做出5%的排水坡度或滴水线。

1.35未封闭的纵向外栏板、挑檐、女儿墙等薄壁构件及悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应结合外立面造型每隔6-8m留设1～2cm宽诱导缝，缝深同保护层厚度，且与外装饰相对应。

1.36图纸会审时应注意楼板厚度，以防止楼板出现裂缝。

楼板厚度不宜小于100mm；

当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm；

建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm，且楼板外转角处宜按要求配置放射形构造钢筋；

建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。

1.37砼外墙、电梯井砼墙、楼梯间砼墙等上下连续部位施工中，下层墙体模板顶部应设对拉螺栓，以便上层墙体外模板向下延伸部分能利用该螺栓孔与砼墙体拉接紧；

对于框架柱外侧面，下层混凝土浇筑前在楼板顶面标高下10-20cm处预埋拉结螺栓，预埋件尾部绑扎在外框架梁箍筋上，并在配制模板时将该位置的模板下部增大30-40cm，支模时将模板下部固定于预埋螺栓上，保证楼层间砼不错台。

如下图：

1.38墙、柱模板拆除后3天内必须将轴线及建筑50线弹放在墙、柱上。

项目部必须在验收完毕的主体、装饰装修工程实体上实行留痕制，采用不干胶标签粘贴在实测实量的相应部位，或按当地主管部门的要求进行标识。

2.建筑装饰装修

2.1地面细部做法

2.1.1室内回填土，应分层回填，分层夯实和碾压，防止地面下沉。

2.1.2砼垫层留设平头缝时，或者高强整体耐磨地面留设施工（平头）缝时，应保证后期面层切缝与砼施工缝重合，必要时应对砼施工缝放线修切后，再浇注相邻仓砼。

2.1.3设有管沟的地面，管沟盖板上的混凝土垫层厚度不宜小于50mm，该垫层与地面垫层间应加设不小于500mm宽的ø

4@150钢筋网拉结，以免出现裂缝。

室内地沟应在室内设置检查孔，位置宜在地沟转折处或接口处，其间距不宜大于30m。

2.1.4地下室做设备房尤其是水泵房等有排水要求的地面，土建在施工砼和面层时，应考虑排水沟的坡度，保证不小于2%的坡度。

防止室内积水。

安装设备机座时应考虑抬高机座的高度，且设备基础周围应设排水槽，槽宽7-10cm、深3-5cm，槽底坡度为1-2‰。

2.1.5地下室兼做配电室（地上配电室同）门口加挡鼠板；

墙及地面不能有未封堵的洞口；

房间内不能有任何带水的管道穿过；

配电柜上方不能有灯具、电扇等。

2.1.6厕浴间、厨房等有防水要求的楼地面

2.1.6.1从找平层开始施工时，各层坡向地漏坡度应符合设计要求（设计无要求时，应为：

1%～2%），且防水找平层施工同时，要在门口外侧施工不低于50mm高防水台且高于地漏标高（外间有地暖地面的防水台的高度应加高至比地暖地面低1cm），以防水流入相邻房间；

有管道穿越该台时，应重新在管道处进行防水密封处理；

门口处防水层应做到门口外侧，墙角应铺设防水附加层（见下图）。

2.1.6.2防水隔离层在阴阳角处附加层厚度及沿墙面上返高度应符合设计及相关规定的要求，设计无要求时，必须高出成活后面层至少300mm；

有贴墙设置的卫生器具还应上返超过此器具上沿50mm，设计有特殊要求的按设计要求进行施工，如无注明，卫生间墙面基层按质监站规定1.8m以下也应做防水处理。

2.1.6.3穿楼板管道细部构造：

当管道穿过楼板时，应做严密的防水处理，其防水层翻起高度应不小于100mm。

管根防水收头应采用聚氨酯或LM涂膜；

穿楼板管根砼封堵应严格按要求由土建单位进行施工和管理，保证砼底面平整、密实，并做管道根防渗漏试验。

2.1.6.4地面面层应比相邻房间地面低20mm，分界线以墙内侧为准。

2.1.6.5住宅楼厨房间、卫生间主管道井下部要用防水砼浇筑5cm高的方台，套管还应高出台顶面5cm。

并且方台要用地砖镶贴，保证同一户型方台的几何尺寸准确一致。

2.1.7地面砖、饰面砖套割的施工做法

2.1.7.1地漏套割：

切割线应为被套割地漏的圆心点的对角线位置，套割位置线测量好后，首先采用瓷砖刀子或玻璃刀在正面沿线划割完好，应连续不漏划，然后在背面采用手提锯仔细切割，但不要割透，留2mm左右厚度，可先在背面割好地漏孔，然后在背面分别设支垫，掰开地面砖，如有不平顺处可稍微打磨平直，再进行镶贴施工。

地面排砖时，地漏处应尽量考虑为1块整砖套割。

如下图示：

饰面砖套割：

应为整砖套割，与安装配合施工。

套割标准：

套割边缘缝隙小于2mm至吻合，且边缘整齐，缝隙均匀，套孔圆顺，无毛刺。

（提倡上图做法）（不提倡上图做法）

2.1.7.2卫生间蹲便器套割做法，取器面三处中最低点，往下2mm为地砖面层上平。

可采用三合板做样板，使套割吻合，套割标准同地漏套割标准。

整个蹲台台面向外坡，以免台面存水。

2.1.8为防止室内地砖由于温差变化鼓起，在地砖周围靠墙面处预留5-8mm缝隙，用细砂填平缝隙再镶贴踢脚板，注意缝隙宽度应考虑踢脚板的镶贴厚度。

（卫生间、厨房间除外）

2.1.9块材地面铺贴前应进行对色拼花，并试拼、编号，大面积块材地面设温度伸缩缝，应结合柱距分割，原则上不大于36m2；

室内外不同材料的地面分界位置应在门中位置留置。

（有水源房间应以墙内侧为准）。

2.1.10地面砖、墙饰面砖非整砖的使用

施工前应进行预排，确定施工方案，一般工程，不能使用小于1/3的非整砖；

并考虑与墙面砖对缝。

宜实现两缝合一和三缝合一（地面、墙面、顶棚）。

2.1.11水泥混凝土整体楼地面层在柱根部地面界格缝留设为：

四面距柱边各20cm切割成方，且与地面界格缝交圈，以防止柱根部地面不规则裂缝。

2.1.12水泥砂浆地面节点做法：

2.1.12.1水泥砂浆踢脚线上口，踢脚线施工前，在墙面上按照踢脚线高度弹出踢脚线上口线，并四周转通，把塑料条等材料裁割成踢脚线宽度（控制在5mm左右），用掺粘结剂胶的水泥砂浆将塑料条等材料粘贴在墙面踢脚线上口部位，保证上口平滑顺直，出墙面宽度一致，待水泥砂浆达到一定强度后，进行踢脚线抹灰施工。

2.1.12.2水泥砂浆楼梯踏步齿角，将Ø

8或Ø

10直条钢筋（焊有锚固筋），用掺粘结剂胶的水泥砂浆粘贴在踏步阳角部位，其上口与踏步面标高一致，与踢脚面面层一致，待水泥砂浆达到一定强度后进行踏步面和踢脚面层施工。

2.1.13木板地面的木板面层与墙面之间应留出5-10mm缝隙，并用踢脚板或踢脚条封盖。

2.1.14踢脚线（板）出墙厚度宜为8mm，整个建筑物应统一一致。

2.2抹灰细部做法

2.2.1内墙抹灰前，填充墙与砼梁、板、柱交界处及墙面上后剔槽敷设的线管等处必须采取防裂措施。

2.2.2抹灰前应将塑钢或金属门、窗口用贴膜或胶带贴严加以保护。

如门窗口原保护层面有损坏时要及时修补，确保完整直至竣工交验。

抹灰时对预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入堵塞;

护角、孔洞、槽、盒等周围的抹灰表面应整齐、平顺，抹灰时沿箱、盒内侧一次性割齐，不得污染箱、盒。

2.2.3房间抹灰要找规矩上方。

阴阳角、门窗膀应采用两面敷杆抹灰，并采用专用橹子，无明显刀痕，保证阴阳角顺直，踢脚板/线和墙裙上口墙体及顶棚阴角下墙体的平整度不得大于2mm。

2.2.4车间等内墙抹灰面积过大时应在易开裂部位留设分格缝。

2.2.5同一规格外门窗洞口抹灰应尺寸一致,尺寸偏差控制在±

2mm,对角线长度之差必须小于5mm。

窗框尺寸比外窗抹灰洞口尺寸小15mm。

内外墙门窗洞口、阴阳角、踢脚、门套等细部抹灰与大面墙抹灰同步，一次成活，严禁留槎（本条要求项目部全数检查，不符合要求的全部返修）；

细部抹灰未完的房间，项目部不得予以验收及劳务结算。

2.3门窗及幕墙细部做法

2.3.1铝合金门窗

2.3.1.1门窗框采用后掩口安装方式，要求安装牢固，在砌体上安装门窗及连接件严禁用射钉固定。

2.3.1.2铝合金拼樘窗竖向拼樘料必须内衬钢方管，壁厚不得小于2mm，拼樘料两端应与梁墙结构固定牢固；

三扇组合窗要求中间扇固定。

2.3.1.3铝合金窗框料工厂组装时,所有接头处均要打胶处理。

现场拼装时，应在中竖（横）框和拼樘料之间，拼装时打胶，防止渗漏。

2.3.1.4铝合金窗框底下部应塞实，四周应采用聚氨酯发泡，经检查下框平直、垫实后，方可安装窗台板；

窗四周缝隙发泡前，必须将缝隙内垃圾、灰尘等脏物清理干净，发泡施工应连续、密实、均匀。

2.3.1.5安装玻璃前，应清出槽口内的杂物；

使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥；

玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定；

镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。

2.3.1.6安装玻璃时的胶条要密实，普通推拉窗的密封条安装时应留有比门窗的装配边长20-30mm的余量，转角处应斜面断开，450对角并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙，应使用橡胶胶条，不得使用橡塑或再生胶条；

采用铝合金压条的，安装前必须要抹胶处理，与玻璃全部压紧，与型材的接缝处应无明显缝隙，转角处要450割角并打胶处理；

若直接采用玻璃胶的，应打胶连续、密实、无开裂。

2.3.1.7铝合金、塑料推拉窗泄水孔的规定：

铝合金推拉窗下滑槽距两端头80mm处开设排水孔尺寸宜为4mm高、30mm宽，间距宜为500～600mm。

安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水畅通。

推拉窗扇应设限位装置和防脱落措施。

2.3.1.8严格控制耐侯密封胶及发泡剂的进货渠道及质量，必须采用国标正品，打胶应在窗膀刮腻子前进行，防止胶卷边开裂；

打胶应连续、均匀、无遗漏。

2.3.1.9门窗工程要求使用专用转角料。

2.3.1.10铝合金窗中空玻璃周边隔条不得外露，中空玻璃应采用双道密封。

2.3.1.11对于平开窗还应保证框上的各道止水胶条固定连续、牢固，转角处要45°

割角并打胶处理，窗扇无翘曲变形、五金件配套，关窗后各道胶条压接紧密，其试验方法为：

将一张A4白纸压入窗框内，将窗扇关紧后用力抽出，抽不出为合格,可据此检验窗扇各边的压紧程度。

2.3.1.12上人屋面门应设置雨棚，提高出屋面门的耐久年限；

通向屋面的门应向屋面方向开启。

2.3.1.13露天阳台落地门窗处应设上返砼挡水台，且宜比阳台面层高100mm。

2.3.1.14后粘EPS板薄抹灰体系，外窗宜先安窗框，后施工外保温及抹聚合物砂浆，外保温施工也应留设窗台坡度及鹰咀，窗洞口四周聚合物砂浆及玻纤网应抹至窗框边。

2.3.2木门窗

2.3.2.1木门窗安装时，合页应框三扇二安装，剔槽应与合页周边吻合且深浅一致，用木螺钉固定，硬木应钻1/2深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径，木螺丝应拧入且丝帽平整，槽口朝向一致。

2.3.2.2成品木门安装，其密封条宜采用45°

对角裁割。

2.3.2.3卫生间木门宜留置百叶窗透气孔。

2.3.2.4木夹板门上下部位应各钻2个排气孔，门四边应刷油漆。

2.3.3消防门安装开启方向规定：

消防电梯前室、防烟楼梯间的门应为乙级防火门；

高层厂房（仓库）、人员密集的公共建筑、人员密集的多层丙类厂房设置封闭楼梯间时，通向楼梯间的门也应为乙级防火门，所有位于疏散通道上的门均应沿疏散方向开启。

2.3.4不锈钢玻璃自由门地弹簧盖板应高出地面1-2mm,且应与地面密贴，盖板不应凹进地面和留缝隙。

2.3.5居住建筑外窗窗台距楼面、地面的净高低于0.9m时应有防护措施。

其它建筑外窗窗台距楼面、地面的净高低于0.8m时应有防护措施。

2.3.6建筑物必须以安全玻璃作为建筑材料的部位有：

面积大于1.5平方米的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500毫米的落地窗、幕墙（全玻璃除外）、倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶、观光电梯及其外围护、室内隔断、浴室围护和屏风、楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内栏板、用于承受行人行走的地面板、水族馆和游泳池的观察窗、观察孔、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。

2.3.7玻璃幕墙中的玻璃严禁用木板做垫块。

2.3.8石材幕墙施工中，“云（理）石胶”只能运用在石材表面、边角的修补；

石材与挂件连接处，需采用“环氧树脂石材幕墙干挂胶”（见下图）。

2.4吊顶细部做法

2.4.1走廊二级石膏板（矿棉板）吊顶，其一级顶（或周边造型）应有防开裂措施。

（建议采用铝塑板等其它材料）对于拐角等易开裂部位，应采用整张板裁割或设置诱导缝等防裂措施。

2.4.2石膏线条接缝处应配置木方固定，减少开裂。

顶棚石膏线条安装要放双线确保平整顺直。

2.4.3吊顶内吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，边龙骨应按设计要求固定在四周墙面上。

2.5轻质隔墙细部做法

2.5.1石膏轻质隔墙板不应直接安装在首层地面上，应用C20混凝土做100mm高的防潮处理；

安装在有地暖地面上时，石膏墙板根部应先砌筑与墙板相同厚度的砌体，高度宜为200mm，并做防水处理，可涂刷防水涂料。

2.5.2为防止石膏板接缝出现裂缝，除应加强石膏板与龙骨的连接外，板与板缝要尽量错开，板与板接头处留5-8mm缝隙，缝隙间用石膏填实后外贴嵌缝胶带。

2.6室内涂饰细部做法

2.6.1顶棚应打磨、修补，顶棚梁板底刮水泥腻子找平或抹灰时，应先在阴角下约10cm处弹出四周交圈的水平线，用于拉线控制顶棚平整和梁底水平；

然后在阴角处再弹出水平线，用于控制阴角线顺直。

满刮水泥腻子时，应保证顺向一致、观感清晰、无明显凹凸。

2.6.2内墙窗膀宜刮水泥腻子。

外墙面及厨房、卫生间等潮湿房间必须采用防水腻子和弹性防水涂料;

车间、厂房淋浴间、更衣室及地下室有潮气的房间，其墙面、顶棚若为刷白做法，则必须刮水泥腻子和刷耐水涂料。

2.6.3内墙面刮腻子及打磨，阴阳角应采用靠尺、方尺等作业。

2.7外墙基层、找平层、保温层、面层细部处理

2.7.1外墙外保温工程在施工前应编制专项施工方案，由分公司初审签章后，报技术质量部审批。

2.7.2现浇有、无网保温板体系应采用钢制大模板施工，否则不应采用该种保温体系。

要严格控制建筑物外墙全高垂直度，防止外墙抹灰超过30mm，要有预控检查措施。

现浇无网体系不应贴饰面砖。

2.7.3外墙抹灰应采用1：

4水泥砂浆，砂应采用中粗砂，对无外保温