整理和谐小区5楼.docx

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整理和谐小区5楼

罗田县三里畈和谐小区5#住宅楼工程

施

工

组

织

设

计

审核人：

项目负责人：

编制单位：

罗田县天马建筑有限责任公司

编制时间：

二○一一年元月二十日

一、工程简介

1、建筑概况：

罗田县国民房地产开发公司和谐小区5#楼工程，拟建于罗田县三里畈镇和谐小区内，工程建筑面积约3700M2。

该工程由黄冈市金地建筑勘察设计院设计，采用夏热冬冷地区的节能建筑设计。

建筑功能安排为：

架空层平面设置为储藏室，一～五层设计为商品住宅，六层设计为住宅跃层，屋顶设计为斜坡隔热层，总体为七层住宅楼。

两个单元平面呈转角形，东西向总长52.0米，南北向总宽度11.6米（局部11.4米），建筑占地面积约600㎡。

框架结构7层，架空层层高为2.18米，一层至六层层高均为2.9米，屋面架空隔热层层高0.4～3.0米，室内外高差150mm，建筑物总高度为19.73米。

建筑立面以外飘窗栅格、外阳台金属栏杆、屋面斜坡顶盖为主要特色的立面效果。

2、结构概况：

本工程为7层现浇框架结构，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级，耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级，结构设计合理使用年限为50年。

现浇框架梁板柱及室外天沟雨蓬砼强度等级均为C25砼。

建筑钢筋采用热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，楼面和屋面现浇板均选用热扎光圆φ8、φ10钢筋材料。

基础梁为矩形断面，基础梁顶面标高为-0.6m，桩承台顶面与基梁顶面平齐，一层至顶层楼盖板均为全现浇梁板砼结构，整体性能好。

二、施工准备

（一）材料准备

工程施工准备期间即按工料分析提出总量材料入场计划，选用优质建筑材料用于工程施工中，且施工中每旬定时提出分批量入场计划，使施工时有充足的时间进行材料的入场检验。

周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组织进场，堆放在施工平面布置图指定处。

（二）机械设备准备

本工程框架混凝土采用现场自拌砼。

序号

机具名称

规格

数量

用途

1

物料提升机

SS-100

1

材料垂直运输

2

插入式振动器

HZ-50

3

梁、板、柱砼振捣

3

钢筋切断机

QJ∮6-40

1

钢筋下料

4

钢筋调直机

∮4-8

1

钢筋调直

5

钢筋弯曲机

WJ∮8-32

1

钢筋加工

6

电渣压力焊机

2

柱筋对焊

7

电力弧焊机

BX-630

1

钢筋焊接

8

砂浆拌合机

1

砖砌筑及粉刷砂浆拌合

9

平板振动器

1

砼现浇板振捣

10

木工点锯

9

模板和木支撑切割

11

木工多用刨床

M13-106

1

模板制作

三、施工方法

（一）工程测量

1、轴线控制

根据规划部门现场测设主控制轴线点，测设桩基主轴线、并建立适当上部结构施工的框架控制轴线桩（直角坐标系）；并做好测量标记的管理工作。

基础结构、主体框架结构轴线控制，采用一条直线和线上任一控制点方法：

直线即主轴线的延伸线，两端在永久性建筑物或构筑物上采用红色“▼”标记；任一控制点即按三等测量精度埋设的经纬仪对中点。

该控制点宜埋设在附近较高或较远处，各层主控轴线施测可采用直投法测设。

如控制点埋设高度不够各楼层标高时，上部各楼层主控轴线可采用从底层投测到楼层外墙边，然后在楼层拉通线弹好主控轴线，再在楼层拉尺测距施测各相对平行轴线位置线。

主控轴线采用引投法二次成形时，要求底层平面主控轴线两端均应埋设轴线控制点和作好轴线标记。

2、标高观测

主体结构施工按结构标高进行逐层控制，在四周山墙或檐墙，布置各层标高控制点，将底层的“50线”施测到外墙的KZ上，并作好油漆记录，保证施工至顶层能清晰看清。

各楼层层内高度，我们将当层的“50线”弹至框架砼柱四周，再量至柱、梁、板顶口，作好标高控制。

3、沉降观测

沉降观测需由具备资质的检测单位进行，具体观测方案由观测单位制定，确保工程防患于未燃。

并提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，及时向业主、设计、监理反馈沉降测量信息。

（二）桩基础工程施工方案

另详夯扩桩基础工程专项施工方案。

（三）基础梁、桩承台子分部结构工程

主要施工项目包括人工挖基槽基坑，破桩头、清桩头，桩承台和基础梁素砼垫层，桩承台和基础梁模、筋、砼，房心回填土施工。

工艺流程：

放灰线→人工挖基坑→清桩头、截桩头→桩承台垫层→桩承台、框架柱定位放线→桩承台模筋砼→承台砼养护、拆侧模→基坑回填土、夯实→人工挖基槽→基梁垫层→基梁模筋砼→砼养护、拆侧模→基础结构验收→房心回填土。

基础梁施工先行人工挖基坑槽、清桩头和截桩头。

清桩头采用人工挖桩顶周边泥土和浮土，并使桩头周边土坑比桩顶面低，以便冲洗桩头泥土等。

截桩头采用专业锯桩机机械和人工切除，在桩头外围操作的办法。

截桩头及冲洗干净后，需浇桩承台垫层，再测设框架柱定位轴线，并在承台垫层上弹出柱外框线、承台边框线，精确立柱筋。

基梁由于埋置于地面之下，不便于架空支模，施工中考虑采用素砼垫层支垫。

依照施工图基梁与桩承台考虑为两次浇筑施工，桩承台顶面设置基梁。

基梁、桩承台子分部结构验收后，考虑房心土方回填夯实，且房心已有土方须就地平整，为一层结构施工提供有利的作业面。

（四）混凝土工程

1、混凝土工程工艺流程：

模板清理→模板标高复查→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。

2、混凝土浇捣的一般要求：

混凝土下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等下料；浇筑混凝土时应分段，分层连续进行。

浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。

浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

3、柱的混凝土浇筑：

浇筑柱砼前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的去石水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。

使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板；柱高在3m以内，可在柱顶直接往下浇筑，一、二层及地下室框架柱净高超过3m，应采取用串筒措施或在柱模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢；柱混凝土施工缝应留置在主梁底口位置。

4、楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土采取自下而上的浇筑顺序，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；且楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

5、梁、板混凝土浇筑：

梁、板浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；梁柱节点钢筋较密时，浇筑混凝土宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

楼盖梁板施工必须留施工缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

6、混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，常温时应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。

（五）模板工程

针对工程特点，本工程模板体系主要采用快拆的木模板及支撑体系。

先进的模板体系是保证工程质量的关键。

1、模板周材供应及调配：

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（含钢管）周材需用计划表，周材需用计划表并经过项目部材料供应负责人审核，由项目部按工程进度分批次进场，统一调配，现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

支模顺序按：

搭支撑架→安柱模→安梁、板模施工。

2、柱模：

本工程柱子模板采用18mm厚木胶合板配制，竖向采用80mm×100mm木方背楞，横向采用钢筋箍，以保证砼构件外形尺寸，且模板不被破坏。

柱模板箍沿竖向间距500mm，采用∮12mm钢筋或专业“步步紧”。

3、梁、板模板：

楼盖板模板拟采用18mm厚木胶合板，表现光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。

采用圆木支撑体系，此支撑体系具有多功能、效率高、利用地材，方便施工等特点。

梁板底模板顶搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm。

梁底、梁侧模板采用18mm厚木胶合板。

净跨3.6m以上的板，板跨中起拱L/400；跨度大于4m的梁，梁跨中起拱1/1000-3/1000；悬挑梁端起拱L/300。

4、特殊部位模板：

所有特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。

楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

5、模板施工注意事项：

严格控制模板和立柱拆除时间，小跨度梁模板待混凝土强度达75%以上方可拆除。

悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模，模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放。

模板拉缝处要逐个处理，为保证模板拆除后混凝土表面能达到清水混凝土效果，所有模板的拼缝处均应粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象；每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成混凝土漏浆和表现不平整现象。

（六）钢筋工程

工艺流程：

楼层定位放线→柱钢筋焊接、绑扎→支柱模、浇筑柱砼→拆柱模→支梁板梯模、扎筋→浇筑梁、板、梯砼→现场文明施工→养护→拆底模→主体框架结构工程验收。

1、钢筋加工：

钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。

制作成型的钢筋由技术负责人、钢筋翻样员、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律不能用，并制定节约措施，降低材料损耗。

2、钢筋绑扎、焊接

（1）钢筋连接：

梁水平钢筋采用单面搭接焊接连接方式，柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。

（2）钢筋电渣压力焊接头

①电渣压力焊工艺流程：

电渣压力焊施工执行《钢筋电渣压力焊施工工艺标准》。

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

②电渣压力焊的工艺过程：

钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

施焊质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

钢筋接头要求：

受力钢筋接头的位置应相应错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合规范规定；绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：

受拉区25%，受压区50%。

受力钢筋的焊接接头