选煤厂煤质管理办法Word格式.docx

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＞10.0

考核

罚款10元/个

罚款30元/个

罚款50元/个

第2条:

班灰超灰或者过剩对分管主任、跳汰机司机各罚款100元/个。

第3条：

动筛精煤灰分超过18%按50元/个处罚;

超过20%按100元/个处罚.

第4条：

洗混煤灰分要稳定在28％—35％之间。

超过35％，罚款50元/个；

超过40%，罚款100元/个；

低于28%，罚款50元/个.

第5条：

602精煤灰分连续出现三个超灰的，603精煤灰分连续出现2个超灰的。

要立即停止带煤，待查明原因处理完后，方可继续带煤。

（二）、水分考核

第6条：

考核标准：

全水分（％）

12～14

14～16

＞16

罚款（元）

50

100

200

对于造成通仓的情况，除正常罚款外,对洗煤车间一次性罚款500元.

第7条：

洗混煤全水分连续超标，对分管主任罚款100元;

重介车间生产时，因集控操作问题造成的全水分超，按照以上标准对调度室进行处罚。

连续出现水分超标，造成发运影响的按质量事故进行分析。

（三）、矸石浮沉考核

第8条：

矸石浮沉考核：

带煤率（％）

≤6

6—7

7—8

≥8

合格

罚款30元

罚款100元

按质量事故

进行分析

重介矸石浮沉考核：

带煤率（%）

≤3

3—5

5-8

第9条：

矸石浮沉连续超标，要停止带煤。

跳汰、重介操作人员必须认真检查设备。

否则按质量事故进行分析，情节严重的要调离工作岗位.

第10条：

洗煤跳汰机清理床层程序及处罚：

程序:

1、停止带煤

2、关闭矸石段排料闸板

3、矸石段精煤清理15分钟,中煤段正常排料。

4、打开矸石段排料闸板。

5、矸石排干净.

违反程序处罚规定：

1、禁止矸石段直接排料，否则罚款100元。

2、禁止手动提闸板排料，否则罚款100元。

3、禁止清理时间不够,导致精煤未能及时分选完。

否则罚款100元.

4、禁止清理完床层矸石未排净，否则罚款100元。

（四）、粒度考核

第11条：

原煤车间分级、破碎、跳汰机等设备应符合工艺数据要求,确保入洗原煤粒度控制在50mm以下。

因粒度超（大于80mm）影响入洗，对原煤车间按每块200—1000元处罚，（走破碎机每分钟罚款10元）.造成事故者，按事故处理意见进行处罚.因调度室调仓不及时等原因造成大块物料影响入洗的,对调度室当班操作人员，罚款200—600元.

第12条:

原煤车间要加强内部管理，尤其是对关键设备的管理.要从备品备件、生产组织、岗位责任、制度落实、预防措施等入手，严格控制超粒度物料。

否则出现一次罚款200—1000元。

第13条：

设备材料组要认真抓好配件计划落实工作。

为保证破碎机环锤更换及时，要求设备材料组今后要按三台完好转子的标准进行备存。

否则出现一次罚款200—600元。

第14条:

调度室要落实分析会议精神，针对原煤破碎机、动筛跳汰机，制定单独的考核政策.加大调度员协调力度。

针对大块矸石入仓问题，制定专门的管理措施,严格对原煤仓分配使用的要求.否则出现一次罚款200—600元。

第15条:

技术室要强化现场管理，针对可能出现的大块矸石采取预防措施。

一是在原煤仓上建立大块矸石目测记录本，由原煤仓上岗位工每两个小时目测一次，并做记录.二是生产准备车间原煤灰分，要先用50mm筛子筛分。

超粒度矸石并记录，数量多时应立即通知调度室。

否则一次罚款50-100元。

（五）、采制样考核

第16条:

采制样人员要严格按照选煤厂采制样管理办法进行作业。

发现不符合作业标准的，每项罚款50—100元。

第17条：

采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。

采样铲的长和宽均应不小于被采煤样最大力度的2。

5-3倍。

第18条：

原煤、洗混、矸石最少12Kg;

精煤最少6Kg；

开机15分钟后采取.

第19条:

带式输送机采样：

应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。

采完后,应迅速将采样器离开煤流。

第20条:

采样时严禁将该采取的煤块、矸石漏采或弃掉。

所采取的煤样子样质量和份数符合规定。

第21条：

为保证缩分精密度，堆锥时,应将试样一小份、一小份地从样堆顶部撒下，使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布，并至少倒堆3次.摊饼时，应从上到下逐渐拍平或摊平成厚度适当的扁平体。

分样时，将十字分样板放在扁平体的正中间，向下压至底部,煤样被分成四个相等的扇形体。

将相对的两个扇形体弃去,另两个扇形体留下继续下一步制样.为减少水分损失，操作要快。

第22条：

制备煤样时煤样的最大粒度不得超过3mm，最小质量不得小于0。

5kg。

快灰煤样粒度小于0。

2Mm,质量大于30g。

第23条：

先检查制样工具是否完好,采回后先过13mm筛子，筛上物需经破碎机破碎到13mm以下，一起掺合、缩分,烤干制样；

第24条：

将配好的重液装入重液桶中，并按密度大小顺序排好,每个桶中重液面不低于350mm，最低密度的重液应另配一桶。

作为每次试验时的缓冲液使用。

第25条：

浮沉试验顺序一般是从低密度逐级向高密度进行。

如果煤样中含有易泥化的矸石或高密度物多时，可先在最高的密度液内浮沉,捞出的浮物仍按由低密度向高密度顺序进行浮沉.

第26条：

浮沉试验前先将煤样称量，放入网底桶中，每次放入煤样厚度一般不超过100mm.用水洗净附着在煤块上的煤泥，滤去洗水再进行试验。

第27条：

进行浮沉试验时，先将盛有煤样的网底桶在最低一个密度液内浸润一下,然后提起斜放在桶边，滤尽重液，再放入浮沉用的最低密度的重液桶内。

用木棒轻轻搅动或将网底桶缓慢的上下移动,然后使其静止分层.分层时间不少于以下规定：

粒度大于25mm,分层时间1-2分钟；

最小粒度为3mm，分层时间2-3分钟；

最小粒度为0.5—1mm时,分层时间3—5分钟。

第28条：

小心的用捞勺按照一定方向捞取浮物，捞取深度不超过100mm，注意勿使沉物搅起混入浮物中，待大部分浮物捞出后,再用木棒搅动沉物，然后按上述方法捞取浮物，直到捞尽为止.

第29条：

把网底桶慢慢提起，斜放到桶边上。

滤尽重液，再把它放入下一个密度的重液桶中。

用同样的方法逐次按密度进行。

直到该粒级煤样全部做完为止，最后将沉物倒出。

第30条：

整个试验过程要随时调整重液密度，保证密度值的准确性.

各粒级产物分别滤去重液，用水冲净产物上残存的氯化锌。

然后在低于50℃的温度下进行空气干燥，达到空气干燥状态再称量。

第31条:

制样要求：

品种

灰分

水分

浮沉

浓度

原煤

6h/次

中煤

4h/次

原煤（—1。

5）

主洗精煤

602：

1h/次

603:

2h/次

动筛精煤

精煤班灰

8h/次

主洗矸石

动筛矸石矸石

一段浓度

二、三段浓度

第32条：

制样数每少一次对当班班长罚款50元.

第33条：

采样人员要执行岗位签字制度,所有采样必须经当班岗位工签字。

第34条:

制样器械必须保证完好使用，因工器具问题导致制样偏差对车间罚款200元。

浮沉液密度确保1。

8；

低于1.8的按每0。

1/100元进行处罚。

（六）、配煤考核

第35条：

调度员要严格按照质量要求进行配煤，既要避免超灰又要防止质量过剩现象。

否则对配煤人员罚款100元。

第36条:

调度员要准确掌握各仓存煤的品种、数量、质量情况。

出现装车品种错乱、混杂,对调度室和储运车间严肃分析,按照质量事故进行考核处罚。

第37条：

不论采用哪种配煤方式，必须保证配煤过程平稳.混煤灰分波动不能超过3％，精煤灰分波动不能超过1％.连续出现3次及以上灰分波动，对当班调度员罚款100元。

出现操作失误导致质量事故的要进行事故分析，并按分析报告进行处理；

造成质量投诉的要调离工作岗位。

第38条：

调度员要做好入洗、配煤、调运记录,对记录的配煤过程要做到准确、细致，严禁弄虚作假.

第39条：

走破碎机的原煤只能装邹县电煤和调运济三电厂，否则发现一次罚配煤人员200元。

（七）、灰分仪考核

第40条:

各皮带灰分仪要完好使用，调度员对灰分仪要做好监督。

发现灰分仪误差出现变化要及时通知灰分仪维护人员，并做好记录。

第41条：

在线测灰仪数据作为商品煤装、调运过程中的重要参考依据，必须确保其准确性.准备车间要加强对在线测绘仪的标定与维护，确保灰分仪误差控制在±

0%以内（精煤灰分仪误差要控制在±

1.0%以内）并保持误差的稳定性.否则每超1%，罚款50元。

偏差若超3.0%对准备车间调度维修队罚款400元,责任人罚款200元。

第42条:

在线测灰仪标定严格执行《选煤厂工人技术操作规程》中的规定，每周进行一次标准化，每半年进行一次在线标定,每年进行一次静态标定。

发现不按规定进行操作的对灰分仪负责人罚款100元.

（八）、除杂设施考核

第43条：

选煤厂所用的除杂设备和设施必须保证完好，并且正常使用。

否则对责任单位罚款200元.

第44条：

正常使用的各岗点除杂设施要及时清理被吸附的杂物，停车后要清理干净。

防止再次混入煤中,否则对岗位人员罚款100元。

第45条：

设备检修、厂房改造等项目进行过程中，要保证各类杂物不混入煤流中，施工完毕后，要及时清理场地,否则对责任人罚款100元。

第46条：

在任何情况下,都不准将铁器、木杂等杂物乱丢乱仍，更不准将杂物丢进煤流中。

否则对责任人罚款100元.

第47条：

选煤厂所有除铁器都必须与对应的皮带进行闭锁。

出现闭锁失效的问题要停止带煤，经相关领导同意后方可继续带煤。

否则发现因闭锁失效强制带煤的对责任人罚款200元.

（九）、杂物回收考核

第48条：

技术室制定专项办法对杂物回收进行考核。

第49条：

各车间要做到“视野之内无杂物”，每周现场检查时，若发现现场有杂物，每一处罚款２０－５０元，并扣车间当月杂物量100kg。

第50条:

原煤车间井下杂物回收考核:

杂物类型

奖励标准

大块矸石

粒度大于500×

500mm，每块奖励2元。

铁器

锚杆、刮板、十字顶梁、千斤顶、钢丝绳等大重型铁器，每件奖励2元.

木杂

木板、枕木等，每块奖励2元.

第51条:

原煤车间要建立专项杂物回收管理记录本，记录内容要详实准确.不得出现虚假内容，否则发现一次，对原煤车间分管主任罚款100元.

第52条：

原煤车间要将回收的杂物定点存放，不能出现有记录无杂物的情况。

技术室定期对杂物回收情况进行验收，并作为考核兑现依据.

第53条：

原煤车间要将杂物回收奖励到人,不能出现挪用杂物回收奖励的情况，否则,技术室根据管理规定取消当月全部奖励.

第54条：

现场岗位人员积极负责，及时避免了出现重大机械或生产事故时，车间可以申请对岗位人员进行特殊奖励。

车间

铁杂

软杂

原煤车间

20元/车

洗煤车间

0。

5元/千克

0.5元/千克

储运车间

1元/千克

8元/千克

压滤车间

生产准备车间

叉车司机各50元

第55条:

跳汰机带水前,岗位司机应全面检查跳汰机内是否有杂物，全面清理完毕后方可带水；

否则发现杂物未及时清理,对当班跳汰机司机落实罚款50元。

第56条：

停车后，跳汰机司机要及时清除跳汰机内全部杂物；

否则发现有杂物未清理，对当班跳汰机司机落实罚款50元。

第57条:

清理的杂物要定点存放，并及时回收.否则发现杂物乱放或者未及时回收的对当班跳汰机司机落实罚款50元.

第58条:

除铁器的使用维护承包到人，由车间分管机修主任负责。

第59条：

分管主任应定期派专人检查除铁器的运行效果，定期对除铁器、除杂篦子等除杂设施进行维护。

确保除杂设施始终处于良好的运转和使用状态，因维护不到位，造成除杂设施无法正常使用的,对分管主任罚款50元。

第60条：

车间所有的除铁器必须保证完好，若除铁器等除杂设施无法正常使用的，分管主任必须汇报厂技术室.否则发现一次对车间罚款200元，对分管主任罚款100元.

第61条：

各种除杂设施的形状和空隙大小（空隙大小为200mm*200mm）均要满足公司除杂要求,要及时清理挂住的各类杂物。

对除杂设施不符合要求的,车间要及时整改，否则对分管主任罚款50元.

三、综合奖罚考核

第62条：

根据设立的跳汰补助，用于对重介控制、主洗和动筛跳汰机司机的奖励,每月兑现奖励2500元，由各车间报操作司机的成绩、名次，月终由技术室汇总考核。

第63条：

每月设立杂物奖５000元，用于对各车间杂物计量回收的奖励。

第64条：

设立灰分仪和采制样考核奖励，全月未出现灰分仪和采制样质量事故，一次性对生产准备车间每项各奖励500元。

若出现事故，按事故处理意见进行处罚.灰分仪能准确反映数据时，可以考虑降低采样频率.

第65条：

设立装车、调煤奖励，全月未出现装车、调煤质量事故，一次性对调度室奖励500元。

若出现事故，按事故处理意见进行处罚。

四、附则

（一）本办法由技术室负责考核，每月初由技术室将上月洗煤数质量考核情况报办公室兑现，单项奖罚报厂领导审批后兑现。

（二）本办法和《济宁三号煤矿煤炭质量管理办法》、《公司煤质考核办法》同时执行。

各车间要根据管理办法，成立领导小组,制定本车间的煤质管理考核办法。

选煤厂

商品煤质量控制指标表

考核范围（%）

发热量

粒度（mm）

全水考核范围

（%）

二号精煤

8.01-9.00

≤50

≤10

三号精煤

10。

00－11.00

小块煤

9.00-12.00

13－60

－

中块煤

10.00—14.00

20－80

动力煤

5800—6000

混煤

火车

直达

4600—4800

4801—5000

≤9

5001—5200

5400—5600

邹县

电厂

-—

≥4500

≤11

洗

混

煤

4300－4500

≤12

4501—4700

地销

≥4300

备注