选煤厂煤质管理办法Word格式.docx

1、10.0考核罚款10元/个罚款30元/个罚款50元/个 第2条:班灰超灰或者过剩对分管主任、跳汰机司机各罚款100元/个。 第3条：动筛精煤灰分超过18%按50元/个处罚;超过20%按100元/个处罚. 第4条：洗混煤灰分要稳定在2835之间。超过35，罚款50 元/个；超过40%，罚款100 元/个；低于28%，罚款50元/个. 第5条：602精煤灰分连续出现三个超灰的，603精煤灰分连续出现2个超灰的。要立即停止带煤，待查明原因处理完后，方可继续带煤。（二）、水分考核 第6条：考核标准：全水分（）1214141616罚款（元）50100200 对于造成通仓的情况，除正常罚款外,对洗煤车间一

2、次性罚款500元. 第7条：洗混煤全水分连续超标，对分管主任罚款100元;重介车间生产时，因集控操作问题造成的全水分超，按照以上标准对调度室进行处罚。连续出现水分超标，造成发运影响的按质量事故进行分析。（三）、矸石浮沉考核 第8条：矸石浮沉考核：带煤率（）667788合格罚款30元罚款100元按质量事故进行分析重介矸石浮沉考核：带煤率（%）3355-8 第9条：矸石浮沉连续超标，要停止带煤。跳汰、重介操作人员必须认真检查设备。否则按质量事故进行分析，情节严重的要调离工作岗位. 第10条：洗煤跳汰机清理床层程序及处罚：程序:1、停止带煤2、关闭矸石段排料闸板3、矸石段精煤清理15分钟,中煤段正常

3、排料。4、打开矸石段排料闸板。5、矸石排干净.违反程序处罚规定：1、禁止矸石段直接排料，否则罚款100元。2、禁止手动提闸板排料，否则罚款100元。3、禁止清理时间不够,导致精煤未能及时分选完。否则罚款100元.4、禁止清理完床层矸石未排净，否则罚款100元。（四）、粒度考核 第11条：原煤车间分级、破碎、跳汰机等设备应符合工艺数据要求,确保入洗原煤粒度控制在50mm以下。因粒度超（大于80mm）影响入洗，对原煤车间按每块2001000元处罚，（走破碎机每分钟罚款10元）.造成事故者，按事故处理意见进行处罚.因调度室调仓不及时等原因造成大块物料影响入洗的,对调度室当班操作人员，罚款200600

4、元. 第12条:原煤车间要加强内部管理，尤其是对关键设备的管理.要从备品备件、生产组织、岗位责任、制度落实、预防措施等入手，严格控制超粒度物料。否则出现一次罚款2001000元。 第13条：设备材料组要认真抓好配件计划落实工作。为保证破碎机环锤更换及时，要求设备材料组今后要按三台完好转子的标准进行备存。否则出现一次罚款200600元。 第14条:调度室要落实分析会议精神，针对原煤破碎机、动筛跳汰机，制定单独的考核政策.加大调度员协调力度。针对大块矸石入仓问题，制定专门的管理措施,严格对原煤仓分配使用的要求.否则出现一次罚款200600元。 第15条:技术室要强化现场管理，针对可能出现的大块矸石

5、采取预防措施。一是在原煤仓上建立大块矸石目测记录本，由原煤仓上岗位工每两个小时目测一次，并做记录.二是生产准备车间原煤灰分，要先用50mm筛子筛分。超粒度矸石并记录，数量多时应立即通知调度室。否则一次罚款50-100元。（五）、采制样考核 第16条:采制样人员要严格按照选煤厂采制样管理办法进行作业。发现不符合作业标准的，每项罚款50100元。 第17条：采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。采样铲的长和宽均应不小于被采煤样最大力度的2。5-3倍。 第18条：原煤、洗混、矸石最少12Kg;精煤最少6Kg；开机15分钟后采取. 第19条:带式输送机采样：应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断

6、面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。采完后,应迅速将采样器离开煤流。 第20条:采样时严禁将该采取的煤块、矸石漏采或弃掉。所采取的煤样子样质量和份数符合规定。 第21条：为保证缩分精密度，堆锥时,应将试样一小份、一小份地从样堆顶部撒下，使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布，并至少倒堆3次.摊饼时，应从上到下逐渐拍平或摊平成厚度适当的扁平体。分样时，将十字分样板放在扁平体的正中间，向下压至底部,煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去,另两个扇形体留下继续下一步制样.为减少水分损失，操作要快。 第22条：制备煤样时煤样的最大粒度不得超过3mm，最小质量不得小于0

7、。5kg。快灰煤样粒度小于0。2Mm,质量大于30g。 第23条：先检查制样工具是否完好,采回后先过13mm筛子，筛上物需经破碎机破碎到13mm以下，一起掺合、缩分,烤干制样； 第24条：将配好的重液装入重液桶中，并按密度大小顺序排好,每个桶中重液面不低于350mm，最低密度的重液应另配一桶。作为每次试验时的缓冲液使用。 第25条：浮沉试验顺序一般是从低密度逐级向高密度进行。如果煤样中含有易泥化的矸石或高密度物多时，可先在最高的密度液内浮沉,捞出的浮物仍按由低密度向高密度顺序进行浮沉. 第26条：浮沉试验前先将煤样称量，放入网底桶中，每次放入煤样厚度一般不超过100mm.用水洗净附着在煤块上的

8、煤泥，滤去洗水再进行试验。 第27条：进行浮沉试验时，先将盛有煤样的网底桶在最低一个密度液内浸润一下,然后提起斜放在桶边，滤尽重液，再放入浮沉用的最低密度的重液桶内。用木棒轻轻搅动或将网底桶缓慢的上下移动,然后使其静止分层.分层时间不少于以下规定：粒度大于25mm,分层时间1-2分钟；最小粒度为3mm，分层时间2-3分钟；最小粒度为0.51mm时,分层时间35分钟。 第28条：小心的用捞勺按照一定方向捞取浮物，捞取深度不超过100mm，注意勿使沉物搅起混入浮物中，待大部分浮物捞出后,再用木棒搅动沉物，然后按上述方法捞取浮物，直到捞尽为止. 第29条：把网底桶慢慢提起，斜放到桶边上。滤尽重液，再

9、把它放入下一个密度的重液桶中。用同样的方法逐次按密度进行。直到该粒级煤样全部做完为止，最后将沉物倒出。 第30条：整个试验过程要随时调整重液密度，保证密度值的准确性.各粒级产物分别滤去重液，用水冲净产物上残存的氯化锌。然后在低于50的温度下进行空气干燥，达到空气干燥状态再称量。 第31条:制样要求：品种灰分水分浮沉浓度原煤6h/次中煤4h/次原煤（1。5）主洗精煤602：1h/次603:2h/次动筛精煤精煤班灰8h/次主洗矸石动筛矸石矸石一段浓度二、三段浓度 第32条：制样数每少一次对当班班长罚款50元. 第33条：采样人员要执行岗位签字制度,所有采样必须经当班岗位工签字。 第34条:制样器械

10、必须保证完好使用，因工器具问题导致制样偏差对车间罚款200元。浮沉液密度确保1。8；低于1.8的按每0。1/100元进行处罚。（六）、配煤考核 第35条：调度员要严格按照质量要求进行配煤，既要避免超灰又要防止质量过剩现象。否则对配煤人员罚款100元。 第36条:调度员要准确掌握各仓存煤的品种、数量、质量情况。出现装车品种错乱、混杂,对调度室和储运车间严肃分析,按照质量事故进行考核处罚。 第37条：不论采用哪种配煤方式，必须保证配煤过程平稳.混煤灰分波动不能超过3，精煤灰分波动不能超过1.连续出现3次及以上灰分波动，对当班调度员罚款100元。出现操作失误导致质量事故的要进行事故分析，并按分析报告

11、进行处理；造成质量投诉的要调离工作岗位。 第38条：调度员要做好入洗、配煤、调运记录,对记录的配煤过程要做到准确、细致，严禁弄虚作假. 第39条：走破碎机的原煤只能装邹县电煤和调运济三电厂，否则发现一次罚配煤人员200元。（七）、灰分仪考核 第40条:各皮带灰分仪要完好使用，调度员对灰分仪要做好监督。发现灰分仪误差出现变化要及时通知灰分仪维护人员，并做好记录。 第41条：在线测灰仪数据作为商品煤装、调运过程中的重要参考依据，必须确保其准确性.准备车间要加强对在线测绘仪的标定与维护，确保灰分仪误差控制在0%以内（精煤灰分仪误差要控制在1.0%以内）并保持误差的稳定性.否则每超1%，罚款50元。偏

12、差若超3.0%对准备车间调度维修队罚款400元,责任人罚款200元。 第42条:在线测灰仪标定严格执行选煤厂工人技术操作规程中的规定，每周进行一次标准化，每半年进行一次在线标定,每年进行一次静态标定。发现不按规定进行操作的对灰分仪负责人罚款100元.（八）、除杂设施考核 第43条：选煤厂所用的除杂设备和设施必须保证完好，并且正常使用。否则对责任单位罚款200元. 第44条：正常使用的各岗点除杂设施要及时清理被吸附的杂物，停车后要清理干净。防止再次混入煤中,否则对岗位人员罚款100元。 第45条：设备检修、厂房改造等项目进行过程中，要保证各类杂物不混入煤流中，施工完毕后，要及时清理场地,否则对责

13、任人罚款100元。 第46条：在任何情况下,都不准将铁器、木杂等杂物乱丢乱仍，更不准将杂物丢进煤流中。否则对责任人罚款100元. 第47条：选煤厂所有除铁器都必须与对应的皮带进行闭锁。出现闭锁失效的问题要停止带煤，经相关领导同意后方可继续带煤。否则发现因闭锁失效强制带煤的对责任人罚款200元.（九）、杂物回收考核 第48条：技术室制定专项办法对杂物回收进行考核。 第49条：各车间要做到“视野之内无杂物”，每周现场检查时，若发现现场有杂物，每一处罚款元，并扣车间当月杂物量100kg。 第50条:原煤车间井下杂物回收考核:杂物类型奖励标准大块矸石粒度大于500500mm，每块奖励2元。铁器锚杆、刮

14、板、十字顶梁、千斤顶、钢丝绳等大重型铁器，每件奖励2元.木杂木板、枕木等，每块奖励2元. 第51条:原煤车间要建立专项杂物回收管理记录本，记录内容要详实准确.不得出现虚假内容，否则发现一次，对原煤车间分管主任罚款100元. 第52条：原煤车间要将回收的杂物定点存放，不能出现有记录无杂物的情况。技术室定期对杂物回收情况进行验收，并作为考核兑现依据. 第53条：原煤车间要将杂物回收奖励到人,不能出现挪用杂物回收奖励的情况，否则,技术室根据管理规定取消当月全部奖励. 第54条：现场岗位人员积极负责，及时避免了出现重大机械或生产事故时，车间可以申请对岗位人员进行特殊奖励。车间铁杂软杂原煤车间20元/车

15、洗煤车间0。5元/千克0.5元/千克储运车间1元/千克8元/千克压滤车间生产准备车间叉车司机各50元 第55条:跳汰机带水前,岗位司机应全面检查跳汰机内是否有杂物，全面清理完毕后方可带水；否则发现杂物未及时清理,对当班跳汰机司机落实罚款50元。 第56条：停车后，跳汰机司机要及时清除跳汰机内全部杂物；否则发现有杂物未清理，对当班跳汰机司机落实罚款50元。 第57条:清理的杂物要定点存放，并及时回收.否则发现杂物乱放或者未及时回收的对当班跳汰机司机落实罚款50元. 第58条:除铁器的使用维护承包到人，由车间分管机修主任负责。 第59条：分管主任应定期派专人检查除铁器的运行效果，定期对除铁器、除杂

16、篦子等除杂设施进行维护。确保除杂设施始终处于良好的运转和使用状态，因维护不到位，造成除杂设施无法正常使用的,对分管主任罚款50元。 第60条：车间所有的除铁器必须保证完好， 若除铁器等除杂设施无法正常使用的，分管主任必须汇报厂技术室.否则发现一次对车间罚款200元，对分管主任罚款100元. 第61条：各种除杂设施的形状和空隙大小（空隙大小为200mm*200mm）均要满足公司除杂要求,要及时清理挂住的各类杂物。对除杂设施不符合要求的,车间要及时整改，否则对分管主任罚款50元.三、综合奖罚考核 第62条：根据设立的跳汰补助，用于对重介控制、主洗和动筛跳汰机司机的奖励,每月兑现奖励2500元，由各

17、车间报操作司机的成绩、名次，月终由技术室汇总考核。 第63条：每月设立杂物奖000元，用于对各车间杂物计量回收的奖励。 第64条：设立灰分仪和采制样考核奖励，全月未出现灰分仪和采制样质量事故，一次性对生产准备车间每项各奖励500元。若出现事故，按事故处理意见进行处罚.灰分仪能准确反映数据时，可以考虑降低采样频率. 第65条：设立装车、调煤奖励，全月未出现装车、调煤质量事故，一次性对调度室奖励500元。若出现事故，按事故处理意见进行处罚。四、附则 （一）本办法由技术室负责考核，每月初由技术室将上月洗煤数质量考核情况报办公室兑现，单项奖罚报厂领导审批后兑现。 （二）本办法和济宁三号煤矿煤炭质量管理办法、公司煤质考核办法同时执行。各车间要根据管理办法，成立领导小组,制定本车间的煤质管理考核办法。选煤厂商品煤质量控制指标表考核范围（%）发热量粒度（mm）全水考核范围（%）二号精煤8.01-9.005010三号精煤10。0011.00小块煤9.00-12.001360中块煤10.0014.002080动力煤58006000混 煤火车直达460048004801500095001520054005600邹县电厂-450011洗混煤430045001245014700地销4300备注