地面贴面砖施工工法四分.docx
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地面贴面砖施工工法四分
地面贴面砖施工工法
山西四建集团有限公司四分公司
二OO四年六月
1、工法特点
2、适用范围
3、工艺原理
4、施工工艺流程及操作要点
5、材料
6、机具准备
7、劳动组织
8、质量标准
9、成品保护
地面贴面砖施工工法
前言
随着人们生活水平的提高，面砖地面无论是在公共场所还是住宅工程,都以其优良特点得到了广泛应用。
本工法是在多个工程实践基础上编制而成。
1、工法特点
抓好流程中的各个环节，保证地砖铺贴质量。
2、适用范围
本工法适用于普通面砖地面铺贴工程的施工。
3、工艺原理
通过抓好基层清理、养护等环节质量，避免板块空鼓等问题的产生；通过选砖、预排砖工作,提高面砖镶贴外观质量。
4、工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程
施工准备→基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→安装踢脚板
4.2操作要点
4.2.1施工准备
4.2.1.1内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
4.2.1.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
4.2.1.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏的房间应找好泛水。
4.2.1.4提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚均不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
4.2.1.5有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
4.2.2基层处理：
将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
4.2.3找标高、弹线：
根据墙上+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4.2.4抹找平层砂浆
4.2.4.1洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4.2.4.2抹灰饼和冲筋：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。
然后从房间一侧开始抹标筋。
有地漏的房间，应从四周向地漏方向放射性抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
4.2.4.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：
清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌好的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否准确，24h后浇水养护。
4.2.5弹地砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密有缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴宽度宜为5～10mm。
在房间分中、从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分开，非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
4.2.6铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。
具体操作程序如下：
4.2.6.1铺砌前将地砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
4.2.6.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
4.2.6.3结合层的厚度：
如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。
4.2.6.4结合层材料拌合：
采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆,亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
4.2.6.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖的楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
4.2.6.6拨缝、修整：
铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
4.2.7勾缝擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。
4.2.7.1勾缝：
用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余砂浆清走、擦净。
4.2.7.2擦缝：
如设计要求不留缝或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
4.2.8养护：
铺完砖24h后，表面覆盖、湿润，养护时间不应少于7d。
当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
4.2.9镶贴踢脚板：
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间各墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求。
然后以此砖上楞为标准挂线，开始铺砖，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要根线立即拍实，随之将挤出的砂浆刮净，将面层清擦干净（在粘前，砖块材要浸水晾下，墙面洒水湿润）。
4.2.10冬期施工：
室内操作温度不低于+5℃。
室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须经试验室试验合格后才能操作。
5、材料
5.1水泥：
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其强度等级不低于32.5，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。
5.2砂：
中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
5.3地砖有出厂合格证及检测报告，地砖的品种、质量均符合设计要求。
砖表面平整、洁净、图案清晰，色泽一致，无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
5.4草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
5.5结合层和面层填缝的沥青胶材料应符合国家现行产品标准和设计要求。
如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。
此二种材料均应有出厂合格证和质量检测报告。
6、主要机具
小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、地砖切割机。
7、劳动组织
根据工程特点，地砖铺贴工程的施工可按建筑物自然间分别进行。
铺地砖时最好一次铺一间，按工序要求从里到外的顺序进行;大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
据工程量的大小确定劳动力数量。
8、质量要求
8.1找平层
8.1.1主控项目
8.1.1.1砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
8.1.1.2水泥砂浆体积比应符合设计要求且不应小于1∶3（或相应的强度等级）。
8.1.1.3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡度正确、无积水。
8.1.2一般项目
8.1.2.1找平层与下一层结合牢固，不得空鼓。
8.1.2.2找平层表面密实，不得有起砂、蜂窝、裂缝等缺陷。
8.1.2.3找平层表面允许偏差应符合下表规定。
找平层表面的允许偏差和检验方法
表一
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
用水泥砂浆做结合层
用沥青玛蹄脂做结合层
1
表面平整度
5
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±8
±5
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
8.2面层
8.2.1主控项目
8.1.1所用的地砖品种、质量必须符合设计要求。
8.1.2面层与下一层的结合（粘结）应牢固、无空鼓。
8.2.2一般项目
8.2.1砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
8.2.2面层邻按处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
8.2.3踢脚板表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
8.2.4楼梯踏步和台阶板块缝宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
8.2.5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。
8.2.6地砖面层的允许偏差应符合下表规定。
地砖面层的允许偏差和检验方法
表二
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
陶瓷地砖面层
缸砖面层
1
表面平整度
2.0
4.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
4.0
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
2.0
用钢尺检查
表
8.3应注意的质量问题
8.3.1板块空鼓：
基层清理不净、洒水湿润不匀、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
8.3.2踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板安装时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴时，先检查墙面平整度，进行处理后再进行安装。
8.3.3板块表面不洁净：
主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时对地面不覆盖等，都造成面层被污染。
8.3.4有地漏的房间倒坡：
做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须注意在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
8.3.5地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖未进行预先挑选，砖的厚薄不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
8.4质量记录
8.4.1地砖的出厂合格证及质量检测报告；
8.4.2胶粘剂的出厂质量证明及试验资料；
8.4.3水泥合格证及进场复试报告；
8.4.4砂子的试验记录。
9、成品保护
9.1在铺砌板块操作中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮、运灰车采用窄车等。
9.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
9.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，钢管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
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