工艺操作常见故障及解决及解决方法.docx

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工艺操作常见故障及解决及解决方法

主厂房区域

1、泵不上量或上量不好

原因：

空压机工作不正常，风压达不到所要求，鼓风管有堵塞现象，三角带有短缺、打滑现象，盘根有漏气，桶内介质沉淀时间过长，桶位低等原因，固液比失调。

处理方法：

（1）尤其在开介质泵之前，提前鼓风或打小循环，将桶内介质和水搅拌均匀。

（2）用泵前稀释水将介质稀释减轻起泵时的负荷。

（3）关闭入料阀门，将稀释水打开，待水达一定高度将阀门打开，靠水的压力冲顶桶内介质。

（4）大循环时必须确保鼓风阀、给料阀、小循环阀门关闭。

2、扫地泵堵或上量不好

原因：

停车时地沟末处理干净，扫地泵长时不开，导致煤和介质沉淀在泵坑内将吸料口糊死。

机修在维修时将布条等杂物掉入泵坑将吸料口及叶轮堵死。

处理方法：

及时清理地沟，扫地泵工作要既不常开也不常停，尤其在停车放料时，一定要将地沟冲洗干净，将泵坑水抽干净。

如遇上量不好泵坑内积货太多，可用扫地水管对泵坑内冲刷，将吸料口沉淀物冲散。

看上量情况，如不上量将泵吊起清理坑内吸料口杂物，而后检查管道有无堵塞，用手锤敲打管道，听其声音判断堵塞情况，在堵管前方割口用水冲刷管道。

３、皮带跑水跑货现象

原因：

几个系统扫地泵同时开，导致清扫筛处理不过来，进入皮带。

起车时未将皮带上的水拉空就带煤，离心机脱水效果不好，振动筛脱水效果不好，絮凝剂流失，导致清扫系统振动筛筛缝透筛不好。

处理方法在开扫地泵时，要每个系统扫地泵间隔开，向以上各层的操作工询问扫地筛处理情况。

起车时，就地开起二层皮带将水泄入地沟，再带煤生产。

生产当中，及时观察下料溜槽带水情况，如发现异常，及时通知集控室停煤，检查相关关联设备。

４、产品粒度超限情况

原因：

破碎机间隙过大，破碎齿磨损严重，块煤振动筛上层筛板有破损情况，下料翻板走向是否在旁路状态。

处理方法：

在巡视检查当中，密切注意产品皮带机粒度情况，发现有超粒度现象，马上通知集控室停煤检查。

５、压皮带现象

原因：

比重不合适，矸石量太大。

紧急停车、带煤前未将离心机、筛子上煤拉空就带煤。

处理方法：

如矸石量大压皮带，根据其下料溜槽量的情况，可组织人员着重对某一溜槽清理；如起皮带有打滑现象可用草袋或一些既不损坏皮带又能产生摩擦力的物品夹在皮带与滚筒之间起车。

皮带开起后一定要认真检查皮带与后托辊之间、机头、机尾滚筒、清扫器之间有无夹杂矸石，下料溜槽挡皮与皮带间有无夹杂矸石，如是压辊清扫器，可先松开，待皮带开起后再恢复。

６、桶位不平衡

原因：

泵上量不好，集控室操作不当；末原煤弧形筛脱水不好，桶上加水阀未关，分流量不均衡，系统水平衡没有调节好。

处理方法：

检查泵的工作情况，通知集控室调整比重桶位，翻转末原煤弧形筛，保证其脱水效果，调节喷水，调节系统水平衡，控制分流量。

７、块煤合格桶篦上出现块煤现象

原因：

主洗、再洗分选槽固定筛破损，块煤振动筛固定筛板损坏合格段筛板损坏。

处理方法：

停煤，将桶内物料拉空，处理上升流、水平流，严重时放桶或打小循环。

８、离心机脱水效果差

原因：

离心机振幅不够，筛篮粘货、末煤量大。

处理方法：

检查振动电机三角带工作情况，必要时更换，停车用水管冲洗筛篮，调整工块末煤比例。

９、离心液有块煤

原因：

筛篮有破损的地方。

处理方法：

通知机修更换或焊补。

１０、离心机堵

原因：

下料溜槽挂货严重，下料不畅，末煤量大，离心机处理不过来，下料溜槽角度不合适，振动电机三角带损坏，振动筛脱水、脱介效果差。

处理方法：

用水管冲筛篮，待泵口机内货冲干净，将筛篮空转一段时间，通过离心力将附在筛缝之间的煤泥甩出去。

１１、离心机振动大

原因：

筛篮粘货多、紧固件枪支，缓冲垫老化。

处理方法：

停车、用水管冲洗，更换部件。

１２、磁选机回收介质效果差

原因：

磁偏角位置移位，液位达不到，无溢流；筛上喷水过大或过小，来料管中有煤块，尾矿阀开闭不当。

处理方法：

日常检查中密切注意磁偏角的变化，及时通知调度或相关人员，通过溢流槽来判断磁选机液位是否达到要求，及时调整筛上的喷水；如果因筛子冒货将来料管堵，应停车将磁选机来料横管盲板打开，用水管冲洗，必要时将系统澄清泵开赴以一定的压力将块煤冲出来。

１３、磁选机冒

原因：

进入滚筒入料管堵，尾矿阀全部堵死或关闭，来料过大，来料有煤。

处理方法：

停车、打开尾矿阀，用水管冲洗，调整筛上喷水，检查筛板。

１４、破碎机堵

原因：

块煤量大超出破碎机处理能力，破碎机断电，易熔塞受高温熔化，破碎机内卡异物，破碎齿磨损严重。

处理方法：

根据现场观察，在未发生堵塞现象之前，根据振动筛上产物及时与集控联系，调整进煤比，易熔塞熔化导致停车，忙组织人员将破碎腔内产物掏出，配合机修工换易熔塞或将破碎机打倒转处理。

１５、块煤振动筛后冒货

原因：

筛子振幅不够，电机三角带有打滑现象；下料溜槽堵，大块卡喷水管横梁。

处理方法：

通知相关人员检查篮子振幅更换电机三角带，在日常检查中，观察筛面产物下料速度判断振幅或观察三角带的运行情况，及早发现避免延误生产。

１６、筛子串段现象

原因：

弧形筛脱介不好，来料不匀，喷水管角度不合适。

处理方法：

翻转弧形筛，调整筛上喷水。

停车，用手锤将堵在筛孔的煤敲下，调整喷水角度，用水管冲洗筛板，用铁丝将灞水嘴或管内的煤泥掏干净，呆开起澄清泵用水压冲喷水管。

１７、振动筛跑水、跑介现象

原因：

集控操作失误，在设备没有联锁的状态下起车。

原煤分级效果差，二层筛板末煤量存积太大，筛板、筛缝被块煤或介质糊死；弧形筛脱介效果不好，筛子振幅不够。

处理方法：

开车之前认真检查上下层筛板开孔情况，检查弧形筛筛面情况及时翻转或更换，通知集控操作人员减量或调整进煤比，加大原煤分级筛的喷水量，保证分级效果。

１８、筛子振动大

原因：

支撑、平衡弹簧有断裂现象

处理方法：

通知调度停车更换检修。

１９、筛子起动频繁断电

原因：

长时间停车造成激振器内油质粘度大，增加起动电流，三角带松。

处理方法：

通知机电相关人员处理。

２０、筛子声音异常

原因：

平衡、支撑弹簧断裂，筛帮断裂，大梁断裂，紧固螺栓松动。

处理方法：

停车、通知机修处理。

２１、筛面产物不均匀，偏向一侧

原因：

弧形筛给料不正，激振器故障。

处理方法：

停车、通知机电维修。

２２、分级旋流器压力过大或过小

原因：

桶位低、泵工作不正常。

压力过大造成溢流大，底流小增加浓缩机负荷，而且容易堵底流槽下料口；压力过小溢流小，底流大造成末主洗桶位不平衡。

处理方法：

调整桶位，处理泵。

２３、末煤筛出现超大粒度现象

原因：

原煤分级筛二层筛板有破损地方翘起，分级筛下料溜槽堵进入筛下。

处理方法：

停煤，将桶内物料拉空，处理筛板，严重时放桶。

２４、磁选机来料检查跑粗

原因：

末煤、块煤稀介段、筛板损坏，筛面筛板压力翘起。

处理方法：

停车检查磁选机对应设备的工作情况。

２５、入厂给料机堵

原因：

有大块或杂物堵给料机，煤湿或给料机闸板自行关闭，机电问题。

处理方法将入厂皮带停车上锁，用大锤、撬棍将其大块敲碎或将皮带开起，就地开给料机，现场指挥调频，待正常后带煤。

２６、雨天、冬季入厂皮带机尾冒货、

原因：

皮带打滑，煤与皮带摩擦力减少，向反方向滑动，导致冒煤。

冬季，由于皮带长时间不开，因天气寒冷，皮带上容易结一层不大明显的薄冰，如果马上带煤，会导致机尾冒煤。

处理方法：

先交皮带空转一段时间或在皮带运转中浇洒一些柴油避免打滑，皮带在停车时定期运转。

27、原煤分级筛二层筛板损坏，翘起

原因：

长时间运行，筛板老化，紧固螺栓脱落；二层筛板损坏、翘起，如果发现不及时，会导致很严重的后果，末主洗，末再洗泵堵，堵管，末原煤弧形筛来料箱堵塞，对生产有极大影响。

处理方法：

在日常巡视检查当中，应着重对分级筛二层筛板检查，发现问题及时停车，再向集控室汇报，同时可在末泥煤筛、末精煤筛面上检查有无大块煤现象。

28、末原煤弧形筛来料相堵

原因：

原煤分级筛喷水量小，末煤量大；下层筛板损坏、翘起。

进入大块将给料箱或来料箱衬板掉。

处理方法：

及时调整筛上喷水，通知集控室操作人员调整进煤比。

将弧形筛下放，将入料箱打开，用水管将箱内大块清理到弧形筛上，而后再将大块清理到地面，切忌再将大块进入末主洗桶内。

29、拉紧滚筒缠冰现象

原因：

天气寒冷，原煤较湿。

处理方法：

操作工根据气候变化，及时检查发现并处理，处理时应停车处理。

30、分选槽失速现象

原因：

槽内卡异物、刮板弯曲、链条断、驱动主轴断，新换底板、滑道链条因未磨合好，摩擦力较大易产生失速。

比重太低。

处理方法：

调整比重，如出现机电问题，通知相关人员处理。

31、压分选槽

原因：

水平流，上升流通全部堵死，槽内卡异物，刮板弯曲严重，链条断，驱动主轴断，长时间故障停车介质沉淀。

处理方法：

机电问题通知相关人员处理，长时间故障停车，可采取选槽正反转点动，或将上升流打开，将介质放到地面，用水管对槽内煤中所含介质冲干净，必要时可对滑道中介质冲洗干净。

32、上升流动、水平流部分堵现象

原因：

分选槽固定筛翘起，块煤筛合格段筛板有破损的地方或不鼓风、不打小循环直接起泵，介质浓度太大而导致上升流管堵死。

处理方法：

视情况处理，如果上升流、水平流全部堵死的情况下，立即停车，放桶。

如分选槽还有溢流的话，可作临时处理，机修方面通知相关人员处理，系统长时间停车后，启动泵时需用打小循环。

33、分选槽溢流不稳定

原因：

泵上量不好，水平流、上升流有堵的地方，桶位低比重不稳定。

处理方法：

观察泵的工作情况，调整桶位比重。

在溢流不理，可造成槽内短时间内积聚大量块煤，一旦溢流大致可造成块煤筛处理不过来，筛后冒煤。

34、分选槽错牙现象

原因：

链条松动，刮板弯曲，链轮磨损严重，链轮缠钢丝绳

处理方法：

联系集控停车，机修处理。

35、分选槽内出现中间物现象

原因：

煤质较差，在槽内形成中间物，不分选。

处理方法：

及时停煤，停泵或适当调整比重或减少入洗量。

36、原煤煤分级筛下料溜槽造成堵泵，堵管现象。

原因：

由于原煤中可能有超大限度块煤进入厂房或一些杂物，导致块煤进入原煤分级筛二层筛下。

水平流、上升流堵塞的情况下，也可导致槽内块煤进入原煤分组筛二尾筛下，后果将会很严重，导致末主、末再泵堵，管堵，对生产影响极大。

处理方法：

在日常检查当中，作为重点部位来检查，如有大块煤，立即停煤处理。

37、末精煤筛脱介不好

原因：

末煤量偏大，弧形筛脱介效果不好，筛上喷水量不合适，弧形筛来料偏，振动筛振幅不够。

处理方法：

及时调整进煤块末比，翻转或更换弧形筛，调整喷水处理弧形筛来料箱。

集控室操作中常见问题及注意事项

操作员在起车带煤前，一定与现场操作工联系好，确认设备无异常情况，就地起车，而后打到联锁方可带煤。

进煤时，与原煤工长联系，确认原煤堆活煤量情况，再确认给料机的开启，防止量大量小造成生产延误。

密切监视桶位、比重的变化，及时与现场联系，系统带量保持稳定，在系统加量和减量时一定与现场联系好后方可进行操作。

进煤时，确认各个翻板的走向，并且与现场一致避免假信号，造成压皮带现象。

根据现场反馈信息，及时调整进煤比，以合理的块末比保证系统的正常带量，生产当中，遇到原煤堆在推煤，煤堆块空或上水混时，给料机下料不稳，闸板应适当调小或巡视工多注意皮带量的变化，操作失误会导致压皮带。

系统正常带量当缓冲仓位低于30%时，块煤量会突然增大，破碎机处理不过来，进入筛子稀介段，堵磁选机来料管。

操作员在操作当中，保持一定的原煤进煤量，缓冲仓位保持在50%以上。

块合格介质桶位低于50%上料不好，如带量大时，溢流忽大忽小，易压槽子冒煤。

块合格介质桶位太低，分选槽没有溢流时，易压槽或块煤从主洗槽来料侧顶上去会窜到灰煤分级筛下，导致堵末煤所有的弧形筛来料箱，量大时，时间长会堵末煤合格介质泵。

末主洗，比重低，末再洗比重高时，末中煤筛量大走不过来易冒煤进入稀介段，块合格介质桶应保持在60%以上，避免