工艺操作常见故障及解决及解决方法.docx

1、工艺操作常见故障及解决及解决方法主厂房区域1、泵不上量或上量不好原因：空压机工作不正常，风压达不到所要求，鼓风管有堵塞现象，三角带有短缺、打滑现象，盘根有漏气，桶内介质沉淀时间过长，桶位低等原因，固液比失调。处理方法：（1）尤其在开介质泵之前，提前鼓风或打小循环，将桶内介质和水搅拌均匀。（2）用泵前稀释水将介质稀释减轻起泵时的负荷。（3）关闭入料阀门，将稀释水打开，待水达一定高度将阀门打开，靠水的压力冲顶桶内介质。（4）大循环时必须确保鼓风阀、给料阀、小循环阀门关闭。2、扫地泵堵或上量不好原因：停车时地沟末处理干净，扫地泵长时不开，导致煤和介质沉淀在泵坑内将吸料口糊死。机修在维修时将布条等杂物

2、掉入泵坑将吸料口及叶轮堵死。处理方法：及时清理地沟，扫地泵工作要既不常开也不常停，尤其在停车放料时，一定要将地沟冲洗干净，将泵坑水抽干净。如遇上量不好泵坑内积货太多，可用扫地水管对泵坑内冲刷，将吸料口沉淀物冲散。看上量情况，如不上量将泵吊起清理坑内吸料口杂物，而后检查管道有无堵塞，用手锤敲打管道，听其声音判断堵塞情况，在堵管前方割口用水冲刷管道。、皮带跑水跑货现象原因：几个系统扫地泵同时开，导致清扫筛处理不过来，进入皮带。起车时未将皮带上的水拉空就带煤，离心机脱水效果不好，振动筛脱水效果不好，絮凝剂流失，导致清扫系统振动筛筛缝透筛不好。处理方法在开扫地泵时，要每个系统扫地泵间隔开，向以上各层的

3、操作工询问扫地筛处理情况。起车时，就地开起二层皮带将水泄入地沟，再带煤生产。生产当中，及时观察下料溜槽带水情况，如发现异常，及时通知集控室停煤，检查相关关联设备。、产品粒度超限情况原因：破碎机间隙过大，破碎齿磨损严重，块煤振动筛上层筛板有破损情况，下料翻板走向是否在旁路状态。处理方法：在巡视检查当中，密切注意产品皮带机粒度情况，发现有超粒度现象，马上通知集控室停煤检查。、压皮带现象原因：比重不合适，矸石量太大。紧急停车、带煤前未将离心机、筛子上煤拉空就带煤。处理方法：如矸石量大压皮带，根据其下料溜槽量的情况，可组织人员着重对某一溜槽清理；如起皮带有打滑现象可用草袋或一些既不损坏皮带又能产生摩擦

4、力的物品夹在皮带与滚筒之间起车。皮带开起后一定要认真检查皮带与后托辊之间、机头、机尾滚筒、清扫器之间有无夹杂矸石，下料溜槽挡皮与皮带间有无夹杂矸石，如是压辊清扫器，可先松开，待皮带开起后再恢复。、桶位不平衡原因：泵上量不好，集控室操作不当；末原煤弧形筛脱水不好，桶上加水阀未关，分流量不均衡，系统水平衡没有调节好。处理方法：检查泵的工作情况，通知集控室调整比重桶位，翻转末原煤弧形筛，保证其脱水效果，调节喷水，调节系统水平衡，控制分流量。、块煤合格桶篦上出现块煤现象原因：主洗、再洗分选槽固定筛破损，块煤振动筛固定筛板损坏合格段筛板损坏。处理方法：停煤，将桶内物料拉空，处理上升流、水平流，严重时放桶

5、或打小循环。、离心机脱水效果差原因：离心机振幅不够，筛篮粘货、末煤量大。处理方法：检查振动电机三角带工作情况，必要时更换，停车用水管冲洗筛篮，调整工块末煤比例。、离心液有块煤原因：筛篮有破损的地方。处理方法：通知机修更换或焊补。、离心机堵原因：下料溜槽挂货严重，下料不畅，末煤量大，离心机处理不过来，下料溜槽角度不合适，振动电机三角带损坏，振动筛脱水、脱介效果差。处理方法：用水管冲筛篮，待泵口机内货冲干净，将筛篮空转一段时间，通过离心力将附在筛缝之间的煤泥甩出去。、离心机振动大原因：筛篮粘货多、紧固件枪支，缓冲垫老化。处理方法：停车、用水管冲洗，更换部件。、磁选机回收介质效果差原因：磁偏角位置移

6、位，液位达不到，无溢流；筛上喷水过大或过小，来料管中有煤块，尾矿阀开闭不当。处理方法：日常检查中密切注意磁偏角的变化，及时通知调度或相关人员，通过溢流槽来判断磁选机液位是否达到要求，及时调整筛上的喷水；如果因筛子冒货将来料管堵，应停车将磁选机来料横管盲板打开，用水管冲洗，必要时将系统澄清泵开赴以一定的压力将块煤冲出来。、磁选机冒原因：进入滚筒入料管堵，尾矿阀全部堵死或关闭，来料过大，来料有煤。处理方法：停车、打开尾矿阀，用水管冲洗，调整筛上喷水，检查筛板。、破碎机堵原因：块煤量大超出破碎机处理能力，破碎机断电，易熔塞受高温熔化，破碎机内卡异物，破碎齿磨损严重。处理方法：根据现场观察，在未发生堵

7、塞现象之前，根据振动筛上产物及时与集控联系，调整进煤比，易熔塞熔化导致停车，忙组织人员将破碎腔内产物掏出，配合机修工换易熔塞或将破碎机打倒转处理。、块煤振动筛后冒货原因：筛子振幅不够，电机三角带有打滑现象；下料溜槽堵，大块卡喷水管横梁。处理方法：通知相关人员检查篮子振幅更换电机三角带，在日常检查中，观察筛面产物下料速度判断振幅或观察三角带的运行情况，及早发现避免延误生产。、筛子串段现象原因：弧形筛脱介不好，来料不匀，喷水管角度不合适。处理方法：翻转弧形筛，调整筛上喷水。停车，用手锤将堵在筛孔的煤敲下，调整喷水角度，用水管冲洗筛板，用铁丝将灞水嘴或管内的煤泥掏干净，呆开起澄清泵用水压冲喷水管。、

8、振动筛跑水、跑介现象原因：集控操作失误，在设备没有联锁的状态下起车。原煤分级效果差，二层筛板末煤量存积太大，筛板、筛缝被块煤或介质糊死；弧形筛脱介效果不好，筛子振幅不够。处理方法：开车之前认真检查上下层筛板开孔情况，检查弧形筛筛面情况及时翻转或更换，通知集控操作人员减量或调整进煤比，加大原煤分级筛的喷水量，保证分级效果。、筛子振动大原因：支撑、平衡弹簧有断裂现象处理方法：通知调度停车更换检修。、筛子起动频繁断电原因：长时间停车造成激振器内油质粘度大，增加起动电流，三角带松。处理方法：通知机电相关人员处理。、筛子声音异常原因：平衡、支撑弹簧断裂，筛帮断裂，大梁断裂，紧固螺栓松动。处理方法：停车、

9、通知机修处理。、筛面产物不均匀，偏向一侧原因：弧形筛给料不正，激振器故障。处理方法：停车、通知机电维修。、分级旋流器压力过大或过小原因：桶位低、泵工作不正常。压力过大造成溢流大，底流小增加浓缩机负荷，而且容易堵底流槽下料口；压力过小溢流小，底流大造成末主洗桶位不平衡。处理方法：调整桶位，处理泵。、末煤筛出现超大粒度现象原因：原煤分级筛二层筛板有破损地方翘起，分级筛下料溜槽堵进入筛下。处理方法：停煤，将桶内物料拉空，处理筛板，严重时放桶。、磁选机来料检查跑粗原因：末煤、块煤稀介段、筛板损坏，筛面筛板压力翘起。处理方法：停车检查磁选机对应设备的工作情况。、入厂给料机堵原因：有大块或杂物堵给料机，煤

10、湿或给料机闸板自行关闭，机电问题。处理方法将入厂皮带停车上锁，用大锤、撬棍将其大块敲碎或将皮带开起，就地开给料机，现场指挥调频，待正常后带煤。、雨天、冬季入厂皮带机尾冒货、原因：皮带打滑，煤与皮带摩擦力减少，向反方向滑动，导致冒煤。冬季，由于皮带长时间不开，因天气寒冷，皮带上容易结一层不大明显的薄冰，如果马上带煤，会导致机尾冒煤。处理方法：先交皮带空转一段时间或在皮带运转中浇洒一些柴油避免打滑，皮带在停车时定期运转。27、原煤分级筛二层筛板损坏，翘起原因：长时间运行，筛板老化，紧固螺栓脱落；二层筛板损坏、翘起，如果发现不及时，会导致很严重的后果，末主洗，末再洗泵堵，堵管，末原煤弧形筛来料箱堵塞

11、，对生产有极大影响。处理方法：在日常巡视检查当中，应着重对分级筛二层筛板检查，发现问题及时停车，再向集控室汇报，同时可在末泥煤筛、末精煤筛面上检查有无大块煤现象。28、末原煤弧形筛来料相堵原因：原煤分级筛喷水量小，末煤量大；下层筛板损坏、翘起。进入大块将给料箱或来料箱衬板掉。处理方法：及时调整筛上喷水，通知集控室操作人员调整进煤比。将弧形筛下放，将入料箱打开，用水管将箱内大块清理到弧形筛上，而后再将大块清理到地面，切忌再将大块进入末主洗桶内。29、拉紧滚筒缠冰现象原因：天气寒冷，原煤较湿。处理方法：操作工根据气候变化，及时检查发现并处理，处理时应停车处理。30、分选槽失速现象原因：槽内卡异物、

12、刮板弯曲、链条断、驱动主轴断，新换底板、滑道链条因未磨合好，摩擦力较大易产生失速。比重太低。处理方法：调整比重，如出现机电问题，通知相关人员处理。31、压分选槽原因：水平流，上升流通全部堵死，槽内卡异物，刮板弯曲严重，链条断，驱动主轴断，长时间故障停车介质沉淀。处理方法：机电问题通知相关人员处理，长时间故障停车，可采取选槽正反转点动，或将上升流打开，将介质放到地面，用水管对槽内煤中所含介质冲干净，必要时可对滑道中介质冲洗干净。32、上升流动、水平流部分堵现象原因：分选槽固定筛翘起，块煤筛合格段筛板有破损的地方或不鼓风、不打小循环直接起泵，介质浓度太大而导致上升流管堵死。处理方法：视情况处理，如

13、果上升流、水平流全部堵死的情况下，立即停车，放桶。如分选槽还有溢流的话，可作临时处理，机修方面通知相关人员处理，系统长时间停车后，启动泵时需用打小循环。33、分选槽溢流不稳定原因：泵上量不好，水平流、上升流有堵的地方，桶位低比重不稳定。处理方法：观察泵的工作情况，调整桶位比重。在溢流不理，可造成槽内短时间内积聚大量块煤，一旦溢流大致可造成块煤筛处理不过来，筛后冒煤。34、分选槽错牙现象原因：链条松动，刮板弯曲，链轮磨损严重，链轮缠钢丝绳处理方法：联系集控停车，机修处理。35、分选槽内出现中间物现象原因：煤质较差，在槽内形成中间物，不分选。处理方法：及时停煤，停泵或适当调整比重或减少入洗量。36

14、、原煤煤分级筛下料溜槽造成堵泵，堵管现象。原因：由于原煤中可能有超大限度块煤进入厂房或一些杂物，导致块煤进入原煤分级筛二层筛下。水平流、上升流堵塞的情况下，也可导致槽内块煤进入原煤分组筛二尾筛下，后果将会很严重，导致末主、末再泵堵，管堵，对生产影响极大。处理方法：在日常检查当中，作为重点部位来检查，如有大块煤，立即停煤处理。37、末精煤筛脱介不好原因：末煤量偏大，弧形筛脱介效果不好，筛上喷水量不合适，弧形筛来料偏，振动筛振幅不够。处理方法：及时调整进煤块末比，翻转或更换弧形筛，调整喷水处理弧形筛来料箱。集控室操作中常见问题及注意事项操作员在起车带煤前，一定与现场操作工联系好，确认设备无异常情况

15、，就地起车，而后打到联锁方可带煤。进煤时，与原煤工长联系，确认原煤堆活煤量情况，再确认给料机的开启，防止量大量小造成生产延误。密切监视桶位、比重的变化，及时与现场联系，系统带量保持稳定，在系统加量和减量时一定与现场联系好后方可进行操作。进煤时，确认各个翻板的走向，并且与现场一致避免假信号，造成压皮带现象。根据现场反馈信息，及时调整进煤比，以合理的块末比保证系统的正常带量，生产当中，遇到原煤堆在推煤，煤堆块空或上水混时，给料机下料不稳，闸板应适当调小或巡视工多注意皮带量的变化，操作失误会导致压皮带。系统正常带量当缓冲仓位低于30%时，块煤量会突然增大，破碎机处理不过来，进入筛子稀介段，堵磁选机来料管。操作员在操作当中，保持一定的原煤进煤量，缓冲仓位保持在50%以上。块合格介质桶位低于50%上料不好，如带量大时，溢流忽大忽小，易压槽子冒煤。块合格介质桶位太低，分选槽没有溢流时，易压槽或块煤从主洗槽来料侧顶上去会窜到灰煤分级筛下，导致堵末煤所有的弧形筛来料箱，量大时，时间长会堵末煤合格介质泵。末主洗，比重低，末再洗比重高时，末中煤筛量大走不过来易冒煤进入稀介段，块合格介质桶应保持在60%以上，避免