机械基础练习册答案朱明松Word格式.docx
《机械基础练习册答案朱明松Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械基础练习册答案朱明松Word格式.docx（46页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.D2.A3.D4.B5.B6.A7.A8.D9.A10.B
四、计算题
1.（a）双曲柄机构（b）曲柄摇杆机构（c）双摇杆机构（d）双摇杆机构
2.根据铰链四杆机构三种基本类型判别方法，以杆AB（或CD）为机架可以得到曲柄摇杆机构。
以BC为机架是双摇杆机构，以AD为机架是双曲柄机构。
3.
（1）lABmax=15mm，
（2）lABmin=45mm，（3）15mm＜lAB＜45mm和lAB＞55mm
五、综合分析题
1.如图所示，急回方向向左
2.
（1）连架杆，连杆，机架；
（2）有，AB，曲柄摇杆机构；
（3）AB；
（4）CD；
（5）双摇杆机构；
（6）减小；
（7）30mm，90mm
第三节铰链四杆机构的演化
1.曲柄摇杆，摇杆；
2.导杆，摇块，定块；
3.对心，偏置；
4.曲柄滑块机构，偏心轮；
5.曲柄等速转动，滑块往复直线移动,往复直线移动,连续转动；
6.2r（2倍曲柄长度）,2e（2倍偏心距）；
7.125；
8.连杆长度≥偏心距+曲柄长度；
9.转动导杆机构,摆动导杆机构；
10.等速回转,往复摆动
5.√6.×
7.√8.×
1.A2.D3.D4.D5.B6.A7.A8.B9.B10.C
1.
（1）对心曲柄滑块机构，曲柄，连杆，滑块
（2）回转，往复直线运动（3）40mm，4800
（4）如图所示C1，C2为C的两个极限位置；
（5）4,1
2.
（1）偏置曲柄滑块机构，曲柄摇杆机构；
（2）AB+e≤BC；
（3）C1，C2为C的两个极限位置；
（4）40.64mm，4876.8
3.
（1）摆动导杆机构，曲柄，导杆，滑块；
（2）曲柄滑块，移动导杆（定块），摇块；
（4）转动导杆机构
第四节四杆机构基本特性
1.空回行程，工作行程，空回，效率；
2.K（行程速比系数），
；
3.极位夹角，θ；
4.明显，无；
5.曲柄摇杆机构，偏置曲柄滑块机构，摆动导杆机构；
6.受力方向，运动方向；
7.传力，有害，低；
8.曲柄，连杆；
9.曲柄，连杆；
10.利用从动件本身质量，增加辅助机构，多组机构错列；
11.90°
12.60°
13.36°
14.1.4；
15.50
3.√4.√5.×
6.√7.√8.×
9.×
10.√11.×
12.×
1.B2.D3.A4.D5.C6.B7.D8.C9.B10.B11.C12.B13.C14.B
1.
（1）0，30°
，0；
（2）80mm/s；
（3）80mm/s；
（4）80mm/s；
（5）如图所示
2.
（1）如图所示；
（2）30°
，t工=7/12st回=5/12s；
（3）如图所示H=20
（4）40
mm/s,59.383mm/s
1.
（1）曲柄摇杆机构，双曲柄机构，双摇杆机构；
（2）增大，不变；
（3）向左；
（4）如图所示；
（5）15,1.18（6）0.954,0.046
2.
（1）偏置曲柄滑块机构,AB+e≤BC，摇杆，具有，不具有；
（2）如图所示；
（3）40.64mm，7.3°
（4）对心曲柄滑块机构，不具有，θ=0,40mm；
（5）向右；
（6）81.2mm/s，0.52，0.48，78mm/s，84.6mm/s；
（7）4,1
3.
（1）摆动导杆机构，曲柄滑块机构，7,2
（2）有，无（3）如图所示（4）1.6，5/13S，8/13S，0.0485m/s，0.078m/s，90°
（5）逆时针
4.
（1）曲柄摇杆，曲柄滑块，7,1，连续转动，往复直线移动；
（2）有，无；
（3）双曲柄机构，双摇杆机构，曲柄摇杆机构，增大，不变；
（5）15°
，30°
（6）1.18；
（7）13/24s,11/24s；
（8）30°
第二章凸轮机构
第一节凸轮机构概述
一、填充题
1.凸轮、从动件、机架；
2.凸轮，高，凸轮，转动，移动；
3.连续转动或移动，往复移动或摆动；
4.盘形凸轮、移动凸轮、柱体凸轮；
5.尖顶式、滚子式、平底式、曲面式；
6.圆柱凸轮、端面凸轮，盘形外轮廓凸轮、盘形槽凸轮；
7.滚子、尖顶；
8.柱体，移动；
9.较复杂的；
10.无穷大
1.√2.√3.√4.×
7.×
9.×
1.C2.B3.D4.B5.A6.A7.B8.A9.D
1.
（1）盘形，尖顶式；
（2）3,2,1高副；
（3）向下；
（4）不能，不能，不能，能
2.
（1）5,5,1高副；
（2）曲柄滑块，移动凸轮；
（3）曲柄，连杆，滑块（移动凸轮），从动件；
（4）AB连续转动，从动件4上下移动；
（5）向下；
（6）等速，变速；
（7）曲柄摇杆，无；
（8）低速，大；
（9）仿形
第二节凸轮机构工作原理
1.向径，基圆，rb；
2.推程，推程运动角；
3.推程、回程；
4.最大向径、最小向径（基圆半径）；
5.静止；
6.等距线；
7.理论轮廓，受力，运动；
8.增大，≤30°
，≤45°
9.大，小，大，费力；
10.基圆、压力角；
11.理论轮廓；
12．rt＜ρmin；
13.斜直线，水平线；
14.抛物线，斜直线，水平线；
15.凸轮的轮廓形状；
16.位移；
17.刚性，低速回转、从动件质量小和轻载的；
18.改变运动规律采用r=h/2过渡圆弧修正位移曲线；
19.柔性，中速回转、从动件质量不大和轻载的；
20.等速
8.√9.√10.×
11.×
12.√13.×
14.√15.√16.×
17.√18.√19.√20.√
1.A2.B3.B4.D5.C6.B7.A8.B9.C10.B11.B12.B13.C14.B15.B
1.
（1）如图所示，Rb=10mm；
（2）12.68mm；
（3）压力角如图所示，α=30°
2.
（1）如图所示；
（3）0，a,b存在刚性冲击，c,d存在柔性冲击。
3.刚性冲击的点：
120°
，180°
，
柔性冲击的点：
0°
，60°
240°
，300°
1.
（1）如图所示；
（2）0°
0°
（3）180°
R+e-r；
（4）基圆、压力角、滚子半径；
（5）rT＜ρmin，αmax≤30°
，基圆半径
（3）如图所示；
（4）无数，两个；
（5）90；
（6）H=L12+R2-R1；
（7）30；
（8）左移
3.
（1）5，高副；
（2）转动副，双摇杆，缩小；
（3）小，α≤45°
，基圆；
（4）不能；
（5）柔性，中速轻载
4.
（1）如图所示；
（3）柔性；
（4）0；
（5）10；
（6）4；
（7）24mm，20mm；
（8）1/2；
（9）30°
5．
（1）平行四边形机构，凸轮机构；
（2）15；
（3）如图所示α，30°
（4）α≤30°
（或“α≤［α］”）；
（5）如图所示；
（6）E、F，G、H；
（7）两（或“2”），90°
（7）运动方向，角速度；
（8）10.98；
（9）30
第三章间歇运动机构
第一节棘轮机构
1.连续转动时动时停；
2.棘轮棘爪机架高副；
3.齿式棘轮机构摩擦式棘轮机构摩擦式棘轮机构；
4.单向棘轮机构、双向棘轮机构、双动式棘轮机构，双向棘轮机构，双动式棘轮机构；
5.改变摇杆摆角大小、改变遮板位置，改变遮板位置；
6.6，棘轮齿数；
7．6；
8.刚性，摩擦式；
9．定位可靠，逆转；
10．防逆转，齿式，摩擦式，内啮合
6.×
12.×
1.B2.B3.A4.C5.B6.B7.D8.A
1.
（1）4；
（2）22.5°
（3）不能，棘轮转角应为最小转角的整数倍
2．
（1）AB=100mm，BC=300mm；
（2）AD=346mm，；
（3）Kmax=10；
（4）K′=7
第二节槽轮机构
1.槽轮、带圆销曲柄、机架，高；
2.连续转动，间歇运动；
3.曲柄，匀速，径向；
4.内啮合；
5.槽数，φ=360/Z；
6.使槽轮静止；
7.4，240；
8.2/3s1/3s；
9.槽轮，1；
10.较大，不需要经常调整转动角度
2.√3.×
4.×
1.B2.C3.A4.D5.B6.A7.D8.C
1.
（1）1.5r/min；
（2）10s；
2．
（1）1/72s；
（2）1/36s；
（3）24r/s；
（4）1/36s
第四章金属材料及其热处理
第一节金属材料的力学性能
1．使用、工艺；
2．强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度；
3．拉伸，10，5；
4．最大抵抗应力；
5．发生不可逆永久变形或塑性变形，A（或A11.3），Z；
6．
7．局部变形；
8．布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度；
9．HRA、HRB、HRC；
10．冲击，不破坏，消耗的功；
11．夏比；
12．交变载荷
1．×
2．×
3．√4．×
5．√6．√7．×
8．√9．√10．×
11．×
12．√
1．C2．C3．A4．D5．C6．B7．A8．C
Rm=369.4Mpa；
ReL=267.5Mpa；
A11.3=38%；
Z=68.2%
（1）试样伸长量，拉伸力（或外载荷）；
（2）弹性变形、屈服、变形强化、颈缩与断裂；
（3）消失；
（4）原始横截面积；
（5）规定残余伸长应力
第二节非合金钢
1．非合金钢、低合金钢、合金钢；
2．低碳钢、中碳钢、高碳钢；
3．屈服强度，A，镇静钢；
4．低碳钢，优质钢，结构钢，沸腾钢；
5．235；
6．0.45%优质碳素结构钢；
7．0.8%高级优质碳素工具钢，各种手工工具；
5．√6．√
1．B2．C3．B4．C5．D
第三节钢的热处理
1．缓慢冷却（或随炉冷却）；
2．硬度，塑性；
3．完全退火、球化退火、去应力退火；
4．空气中冷却；
5．晶粒，硬度；
6．快速冷却（或放入油、水中冷却）；
7．水（盐水）、油；
8．硬度和耐磨性；
9．含碳量，化学成分、冷却方式；
10．低温、中温、高温、调质处理；
11．表面；
12．渗碳、氮化、碳氮共渗
5．×
6．×
7．√8．√9．×
10．√11．×
12．√13．×
1．B2．B3．C4．D5．C6．A7．B8．C9．D10．D
第四节低合金钢和合金钢
1．屈服强度，A、低合金高强度结构钢；
2．有目的；
3．0.2%，均小于1.5%，渗碳钢；
4．合金调质钢；
5．0.65%，合金弹簧钢；
6．滚动轴承钢，1%以上，1.5%；
7．高速钢，1%以上，4%；
8．耐磨钢
1．√2．×
3．×
4．√5．×
7．√8．√
1．C2．A3．B4．A5．D6．C7．C8．A
第五节铸铁和铸钢
1．大于2%，铸造性、耐磨性、减震性；
2．渗碳体（或Fe3C），炼钢用；
3．最低抗拉强度、灰；
4．最低抗拉强度，最低断后伸长率，珠光体；
5．最低抗拉强度，最低断后伸长率，球墨；
6．片状，团絮状，球状；
7．屈服强度，抗拉强度
1．√2．√3．×
4．×
1．A2．B3．C4．C5．D
第六节非铁金属简介
1．钢铁材料、非铁金属；
2．最低铝的质量分数，导电材料和散热器；
3．防锈，硬铝；
4．铸造；
5．二号纯铜，导电、导热；
6．70%、黄铜；
7．锡、锡青铜；
8．锡、铸造青铜
2．√3．√4．√5．×
7．×
8．×
1．C2．D3．B4．C5．B6．A
第五章摩擦轮传动
1．直接接触摩擦力；
2．摩擦因素、正压力；
3．摩擦力矩阻力矩；
4．相同；
5．打滑；
6．从动，材料较软；
7．平行轴相交轴；
8．线速度；
9．主动、从动、转速（或角速度）；
10．近（或小），高，低（或小），不
5．√6．×
10．√
1．C2．B3．B4．A5．B6．C
1．
（1）D1=120mm，D2=240mm；
（2）D1=360mm，D2=720mm；
（3）n2=200r/min
2．
（1）D2=600mm；
n2=200r/min；
（2）6.28m/s
1．
（1）主，皮革或橡胶，从；
（2）重合，相等；
（3）下，摩擦力；
（4）两相交
2．
（1）向左，向左；
（2）B，1600r/min，A，800r/min；
（3）主；
（4）打滑；
（5）1，1/2（或0.5）
第六章带传动
第一节带传动概述
1．带、带轮；
2．平带、V带、圆带、多楔带、摩擦、啮合；
3．摩擦力、啮合；
4．打滑，弹性滑动，弹性滑动；
5．主动轮和从动轮；
6．张紧，正压力；
7．疲劳断裂、打滑、工作面磨损；
8．不打滑，疲劳强度、使用寿命
3．√4．√5．×
三、选择题
1．C2．D3．B4．B5．C6．D7．B8．C9．D10．C、B、D
四、计算题
（1）n1=800r/min；
（2）v=8.37m/s；
（3）F=597.4N
第二节平带传动
1．（扁平）矩形、内表面；
2．开口传动、交叉传动、半交叉传动；
3．接触弧所对的圆心角；
4．内周长度；
5．小带轮包角、轮廓尺寸，≤5；
6．皮革、帆布芯、编织、复合、帆布芯；
7．缝合、胶合、铰链带扣；
缝合与胶合，铰链带扣；
8．乘积
7．√8．×
9．√10．×
1．C2．B3．C4．D5．C6．D7．D8．B
（1）D2=375mm；
（2）i12=2.5；
（3）L=2836.9mm；
（4）α=166.5°
≥150°
，符合要求；
（5）a=450mm
（1）开口式，合理；
（2）小，162°
，符合，减小传动比或增大中心距；
（3）10.5
第三节V带传动
1．无接头的，等腰梯形，两侧面，40°
2．帘布结构、线绳结构，包布、强力、伸张、压缩，强力层材料；
3．帘布；
线绳；
4．Y、Z、A、B、C、D、E七种，E，Y，大；
5．带的高度，节宽；
6．弯曲变形，弯曲，缩短，V带的最小基准直径；
7．铸铁、钢；
8．计算功率、主动轮转速；
9．5～25m/s；
10．直径、转速；
11．带轮基准直径上的周线；
12．基准长度、A；
13．3倍；
14．平齐，重合；
15．15
3．√4．√5．√6．×
12．×
13．×
14．√15．×
16．√
1．B2．D3．A4．D5．D6．C7．B8．B9．D10．C11．A12．C13．A14．D15．A
（1）i12=4；
（2）n2=250r/min；
（3）Ld=2413.1mm；
（4）α1=158.5°
＞120°
（5）Pc=4KW
五、综合题
（1）减速，下；
（2）15.1，3296；
（3）382mm，不需要；
（4）减小传动比、增大中心距；
（5）防止打滑；
（6）平行，对称平面重合，15mm；
（7）主动轮转速、计算功率，V带型号，变大，变短；
（8）小于，大，小；
（9）弯曲变形
第四节带传动的布置与张紧
1．水平布置、倾斜布置、垂直布置；
2．调整中心距、使用张紧轮；
3．提高张紧力；
4．松边外侧靠近小带轮处，增大；
5．增大；
减小
1．A2．A3．B4．D
（1）第一级为V带传动，第二级、第三级为平带传动；
（2）减速传动；
（3）主轴回转方向向下；
（4）i16=10，i12=8；
（5）D2=2000mm，v1=13.1m/s,带速符合要求。
（1）包角或带的张紧力，平，V；
（2）小带轮包角，小带轮包角，双向弯曲；
（3）平，平，V；
（5）铰链带扣，铰链带扣，线绳，带轮直径小及高速
第七章螺旋传动
第一节螺纹的种类及应用
1．圆柱内螺纹，圆锥外螺纹；
2．回转（或旋转），直线；
3．顺时针方向，逆时针方向；
4．单线螺纹、多线螺纹；
5．三角形、梯形、锯齿形、方牙；
6．单线三角形；
7．螺距，粗牙普通螺纹，好，小，滑扣；
8．60°
，55°
，33°
9．水、气、油等管路；
10．好，高，好，较低；
11．低，差，高，传力
1．A、C、B2．B3．D4．D5．C6．A7．B
（1）矩，0°
，三角，60°
，梯，30°
，锯齿，33°
（2）（b），（a），（d）；
（3）（c），（a），（b）；
（4）（c）；
（5）（b）
第二节螺纹的主要参数及标记
1．大径、小径、中径、螺距；
2．大径；
3．假想，相等；
4．相邻，轴向，同一螺旋线上相邻，轴向；
5．牙侧角；
6．螺纹升角；
7．大径、螺距、牙型；
8．螺纹、公差带、旋合长度；
9．中径公差带、顶径公差带；
10．20mm、粗、左；
11．30mm，2mm，5g、6g、右、细；
12．导程为14mm，螺距为7mm，左旋，中径公差带代号；
13．圆柱内螺纹，圆锥内螺纹，与圆柱内螺纹相配的圆锥外螺纹；
14．1、右；
15．S、N、L、中等
8．√9．×
1．B2．C3．B4．A5．B6．D
四、解释下列螺纹标记的含义
（1）公称直径为20mm右旋粗牙普通内螺纹，中径和顶径公差带代号为7H，短旋合长度
（2）公称直径为20mm，螺距为1.5mm左旋细牙普通螺纹
（3）尺寸代号为
圆锥内螺纹与尺寸代号为
圆锥外螺纹配合
（4）尺寸代号为
的左旋55°
非密封外管螺纹，精度等级为A级
（5）公称直径为40mm，导程为18mm，螺距为9mm右旋双线梯形外螺纹，中径公差带代号为6g，长旋合长度
第三节螺纹联接及其预紧与防松
1．螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接；
2．铰制孔，横向载荷；
3．较小（或不大）；
4．可靠性、紧密性、防松能力；
5．自锁性；
6．防松；
7．相对转动、机械防松、摩擦力防松
8．√
1．C2．D3．A4．D5．D6．B
（1）弹簧垫圈防松，六角开槽螺母与开口销防松，双螺母防松，止动垫圈防松；
（2）机械、摩擦力，摩擦力，机械；
（3）是，弹簧，碳素结构钢（或Q235）
第四节普通螺旋传动
1．螺旋副、回转、直线往复；
2．普通螺旋、差动螺旋、滚珠螺旋；
3．滑动；
4．简单，高，低，大；
5．回转，直线移动；
6．回转并作直线移动，固定不动；
7．导程；
8．54；
9．0.5，0.01
2．√3．×
1．C2．D3．B4．D5．A6．D
1．
（1）螺母2向右移动，螺母3向左移动；
（2）L2=20mm，L3=20mm；
（3）L=40mm
2．
（1）工作台向左移动；
（2）vmax=12m/min；
（3）vmin=3m/min
3．
（1）N=1/75转；
（2）x=300，N=25格；
（3）v=300mm/min
（1）摩擦轮、螺旋；
（2）上，B，0.36，A，0.24；
（3）梯，6mm，高，好，低；
（4）符合；
（5）轮1，向左移动轮1；
（6）回转并移动，固定不动
第五节差动螺旋传动
1．两个、活动螺母与螺杆；
2．螺杆，螺杆，螺杆，相对机架静止（或静止不动）；
3．相同，相反；
4．极小位移
4．√5．√
1．B2．A3．D4．A
1．
（1）右旋，PhA=1.5mm；
（2）旋钮2相对于螺杆1向左移动，移动距离为L=6mm；
螺母4相对于旋钮2向右移动，移动距离为L=3mm
2．
（1）螺两段螺纹旋向相同，同为右旋，Ph1=10mm；
（2）螺纹标记为Tr20×
10
3．
（1）旋钮2相对机架向下移动，移动距离L=4mm；
（2）L=1mm，方向
升级会员 