机械基础练习册答案朱明松Word格式.docx

1、1.D 2.A 3.D 4.B 5.B 6.A 7.A 8.D 9.A 10.B四、计算题1.（a）双曲柄机构（b）曲柄摇杆机构（c）双摇杆机构（d）双摇杆机构2. 根据铰链四杆机构三种基本类型判别方法，以杆AB（或CD）为机架可以得到曲柄摇杆机构。以BC为机架是双摇杆机构，以AD为机架是双曲柄机构。3.（1）lABmax=15mm，（2）lABmin=45mm，（3）15mmlAB45mm和lAB55mm五、综合分析题1.如图所示，急回方向向左2.（1）连架杆，连杆，机架；（2）有，AB，曲柄摇杆机构；（3）AB；（4）CD；（5）双摇杆机构；（6）减小；（7）30mm ，90mm第三节 铰

2、链四杆机构的演化1.曲柄摇杆，摇杆；2.导杆，摇块，定块；3.对心，偏置；4.曲柄滑块机构，偏心轮；5.曲柄等速转动，滑块往复直线移动,往复直线移动,连续转动；6.2r（2倍曲柄长度）,2e（2倍偏心距）；7.125；8.连杆长度偏心距+曲柄长度；9.转动导杆机构,摆动导杆机构；10.等速回转,往复摆动 5. 6. 7. 8.1.A 2.D 3.D 4.D 5.B 6.A 7.A 8.B 9.B 10.C1.（1）对心曲柄滑块机构，曲柄，连杆，滑块（2）回转，往复直线运动（3）40mm，4800（4）如图所示C1，C2为C的两个极限位置；（5）4,12.（1）偏置曲柄滑块机构，曲柄摇杆机构；（

3、2）AB+eBC；（3）C1，C2为C的两个极限位置；（4） 40.64mm ，4876.8 3.（1）摆动导杆机构，曲柄，导杆，滑块；（2）曲柄滑块，移动导杆（定块），摇块；（4）转动导杆机构第四节 四杆机构基本特性1.空回行程，工作行程，空回，效率；2.K（行程速比系数），；3.极位夹角，；4.明显，无；5.曲柄摇杆机构，偏置曲柄滑块机构，摆动导杆机构；6.受力方向，运动方向；7.传力，有害，低；8.曲柄，连杆；9.曲柄，连杆；10.利用从动件本身质量，增加辅助机构，多组机构错列；11.9012.6013.3614.1.4；15.50 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11

4、. 12. 1.B 2.D 3.A 4.D 5.C 6.B 7.D 8.C 9.B 10.B 11.C 12.B 13.C 14.B 1.（1）0，30，0；（2）80mm/s；（3）80mm/s；（4）80mm/s；（5）如图所示2.（1）如图所示；（2）30，t工=7/12s t回=5/12s；（3）如图所示H=20（4）40mm/s,59.383mm/s1.（1）曲柄摇杆机构，双曲柄机构，双摇杆机构；（2）增大，不变；（3）向左；（4）如图所示；（5）15,1.18（6）0.954,0.0462.（1）偏置曲柄滑块机构,AB+eBC，摇杆，具有，不具有；（2）如图所示；（3）40.64m

5、m，7.3（4）对心曲柄滑块机构，不具有，=0,40mm；（5）向右；（6）81.2mm/s，0.52，0.48，78mm/s，84.6mm/s；（7）4,13.（1）摆动导杆机构，曲柄滑块机构，7,2（2）有，无（3）如图所示（4）1.6，5/13S，8/13S，0.0485m/s，0.078m/s，90（5）逆时针4.（1）曲柄摇杆，曲柄滑块，7,1，连续转动，往复直线移动；（2）有，无；（3）双曲柄机构 ，双摇杆机构，曲柄摇杆机构，增大，不变；（5）15，30（6）1.18；（7）13/24s,11/24s；（8）30第二章 凸轮机构第一节 凸轮机构概述一、填充题1.凸轮、从动件、机架；

6、2.凸轮，高，凸轮，转动，移动；3.连续转动或移动，往复移动或摆动；4.盘形凸轮、移动凸轮、柱体凸轮；5.尖顶式、滚子式、平底式、曲面式；6.圆柱凸轮、端面凸轮，盘形外轮廓凸轮、盘形槽凸轮；7.滚子、尖顶；8.柱体， 移动；9.较复杂的；10.无穷大1. 2. 3. 4. 7. 9. 1.C 2.B 3.D 4.B 5.A 6.A 7.B 8.A 9.D1.（1）盘形，尖顶式；（2）3,2,1高副；（3）向下；（4）不能，不能，不能，能2.（1）5,5,1高副；（2）曲柄滑块，移动凸轮；（3）曲柄，连杆，滑块（移动凸轮），从动件；（4）AB连续转动，从动件4上下移动；（5）向下；（6）等速，变

7、速；（7）曲柄摇杆，无；（8）低速，大；（9）仿形第二节 凸轮机构工作原理1.向径，基圆，rb；2.推程，推程运动角；3.推程、回程；4.最大向径、最小向径（基圆半径）；5.静止；6.等距线；7.理论轮廓，受力，运动；8.增大，30，459.大，小，大，费力；10.基圆、压力角；11.理论轮廓；12rtmin；13.斜直线，水平线；14.抛物线，斜直线，水平线；15.凸轮的轮廓形状；16.位移；17.刚性，低速回转、从动件质量小和轻载的；18.改变运动规律 采用r=h/2过渡圆弧修正位移曲线；19.柔性，中速回转、从动件质量不大和轻载的；20.等速 8. 9. 10. 11. 12. 13.

8、14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.1.A 2.B 3.B 4.D 5.C 6.B 7.A 8.B 9.C 10.B 11.B 12.B 13.C 14.B 15.B1.（1）如图所示，Rb=10mm；（2）12.68mm；（3）压力角如图所示，=302. （1）如图所示；（3）0，a,b存在刚性冲击，c,d存在柔性冲击。3. 刚性冲击的点：120，180，柔性冲击的点：0，60240，3001.（1）如图所示；（2）0 ,0（3）180R+e-r；（4）基圆、压力角、滚子半径；（5）rTmin，max30，基圆半径（3）如图所示；（4）无数， 两个；（5）90；（6）H=L

9、12+R2-R1；（7）30 ；（8）左移3.（1）5，高副；（2）转动副，双摇杆，缩小；（3）小，45，基圆；（4）不能；（5）柔性，中速轻载4.（1）如图所示；（3）柔性；（4）0；（5）10；（6）4；（7）24mm， 20mm；（8）1/2；（9）305（1）平行四边形机构，凸轮机构；（2）15；（3）如图所示，30（4）30（或“”）；（5）如图所示；（6）E、F，G、H；（7）两（或“2”），90（7）运动方向，角速度；（8）10.98；（9）30第三章 间歇运动机构第一节 棘轮机构1.连续转动 时动时停；2.棘轮 棘爪 机架 高副；3.齿式棘轮机构 摩擦式棘轮机构 摩擦式棘轮机构

10、；4.单向棘轮机构、双向棘轮机构、双动式棘轮机构，双向棘轮机构，双动式棘轮机构；5.改变摇杆摆角大小、改变遮板位置，改变遮板位置；6.6，棘轮齿数；76；8.刚性，摩擦式；9定位可靠，逆转；10防逆转，齿式，摩擦式，内啮合 6. 12.1.B 2.B 3.A 4.C 5.B 6.B 7.D 8.A1.（1）4；（2）22.5（3）不能，棘轮转角应为最小转角的整数倍2（1）AB=100mm，BC=300mm；（2）AD=346mm，；（3）Kmax=10；（4）K=7第二节 槽轮机构1.槽轮、带圆销曲柄、机架，高；2.连续转动，间歇运动；3.曲柄，匀速，径向；4.内啮合；5.槽数 ，=360/Z

11、；6.使槽轮静止；7.4，240；8.2/3s 1/3s；9.槽轮，1；10.较大，不需要经常调整转动角度 2. 3. 4.1.B 2.C 3.A 4.D 5.B 6.A 7.D 8.C1.（1）1.5r/min ；（2）10s；2（1）1/72s；（2）1/36s；（3）24r/s；（4）1/36s第四章 金属材料及其热处理第一节 金属材料的力学性能1使用、工艺；2强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度；3拉伸，10，5；4最大抵抗应力；5发生不可逆永久变形或塑性变形，A（或A11.3），Z；67局部变形；8布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度；9HRA、HRB、HRC；10冲击，不破坏，消耗的功；11夏

12、比；12交变载荷1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121C 2C 3A 4D 5C 6B 7A 8C Rm=369.4Mpa；ReL=267.5Mpa；A11.3=38%；Z=68.2%（1）试样伸长量，拉伸力（或外载荷）；（2）弹性变形、屈服、变形强化、颈缩与断裂；（3）消失；（4）原始横截面积；（5）规定残余伸长应力第二节 非合金钢1非合金钢、低合金钢、合金钢；2低碳钢、中碳钢、高碳钢；3屈服强度，A，镇静钢；4低碳钢，优质钢，结构钢，沸腾钢；5235；60.45% 优质碳素结构钢；70.8% 高级优质碳素工具钢，各种手工工具； 5 61B 2C 3B 4C 5D 第三节 钢

13、的热处理1缓慢冷却（或随炉冷却）；2硬度，塑性；3完全退火、球化退火、去应力退火；4空气中冷却；5晶粒，硬度；6快速冷却（或放入油、水中冷却）；7水（盐水）、油；8硬度和耐磨性；9含碳量，化学成分、冷却方式；10低温、中温、高温、调质处理；11表面；12渗碳、氮化、碳氮共渗 5 6 7 8 9 10 1112 131B 2B 3C 4D 5C 6A 7B 8C 9D 10D 第四节 低合金钢和合金钢1屈服强度，A、低合金高强度结构钢；2有目的；30.2%，均小于1.5%，渗碳钢；4合金调质钢；50.65%，合金弹簧钢；6滚动轴承钢，1%以上，1.5%；7高速钢，1%以上，4%；8耐磨钢1 2

14、3 4 5 7 81C 2A 3B 4A 5D 6C 7C 8A第五节 铸铁和铸钢1大于2%，铸造性、耐磨性、减震性；2渗碳体（或Fe3C），炼钢用；3最低抗拉强度、灰；4最低抗拉强度，最低断后伸长率，珠光体；5最低抗拉强度，最低断后伸长率，球墨；6片状，团絮状，球状；7屈服强度，抗拉强度1 2 3 41A 2B 3C 4C 5D第六节 非铁金属简介1钢铁材料、非铁金属；2最低铝的质量分数，导电材料和散热器；3防锈，硬铝；4铸造；5二号纯铜，导电、导热；670%、黄铜；7锡、锡青铜；8锡、铸造青铜 2 3 4 5 7 81C 2D 3B 4C 5B 6A第五章 摩擦轮传动1直接接触 摩擦力；2

15、摩擦因素、正压力；3摩擦力矩 阻力矩；4相同；5打滑；6从动，材料较软；7平行轴 相交轴；8线速度；9主动、从动、转速（或角速度）；10近（或小），高，低（或小），不 5 6 101C 2B 3B 4A 5B 6C1（1）D1=120mm，D2=240mm；（2）D1=360mm，D2=720mm；（3）n2=200r/min2（1）D2= 600mm；n2=200r/min；（2）6.28m/s1（1）主，皮革或橡胶，从；（2）重合，相等；（3）下，摩擦力；（4）两相交2（1）向左，向左；（2）B，1600r/min，A，800r/min；（3）主；（4）打滑；（5）1，1/2（或0.5）第

16、六章 带传动第一节 带传动概述1带、带轮；2平带、V带、圆带、多楔带、摩擦、啮合；3摩擦力、啮合；4打滑，弹性滑动，弹性滑动；5主动轮和从动轮；6张紧，正压力；7疲劳断裂、打滑、工作面磨损；8不打滑，疲劳强度、使用寿命 3 4 5 三、选择题1C 2D 3B 4B 5C 6D 7B 8C 9D 10C、B、D 四、计算题（1）n1=800r/min；（2）v=8.37m/s；（3）F=597.4N第二节 平带传动1（扁平）矩形、内表面；2开口传动、交叉传动、半交叉传动；3接触弧所对的圆心角；4内周长度；5小带轮包角、轮廓尺寸，5；6皮革、帆布芯、编织、复合、帆布芯；7缝合、胶合、铰链带扣；缝合

17、与胶合，铰链带扣；8乘积 7 8 9 101C 2B 3C 4D 5C 6D 7D 8B（1）D2=375mm；（2）i12=2.5；（3）L=2836.9mm；（4）=166.5150，符合要求；（5）a=450mm（1）开口式，合理；（2）小，162，符合，减小传动比或增大中心距；（3）10.5第三节 V带传动1无接头的，等腰梯形，两侧面，402帘布结构、线绳结构，包布、强力、伸张、压缩，强力层材料；3帘布；线绳；4Y、Z、A、B、C、D、E七种，E，Y，大；5带的高度，节宽；6弯曲变形，弯曲，缩短，V带的最小基准直径；7铸铁、钢；8计算功率、主动轮转速；9525m/s；10直径、转速；1

18、1带轮基准直径上的周线；12基准长度、A；133倍；14平齐，重合；1515 3 4 5 612 13 14 15 161B 2D 3A 4D 5D 6C 7B 8B 9D 10C 11A 12C 13A 14D 15A（1）i12=4；（2）n2=250r/min；（3）Ld=2413.1mm；（4） 1=158.5120（5）Pc= 4 KW五、综合题（1）减速，下；（2）15.1，3296；（3）382mm，不需要；（4）减小传动比、增大中心距；（5）防止打滑；（6）平行，对称平面重合，15mm；（7）主动轮转速、计算功率，V带型号，变大，变短；（8）小于，大，小；（9）弯曲变形第四节

19、带传动的布置与张紧1水平布置、倾斜布置、垂直布置；2调整中心距、使用张紧轮；3提高张紧力；4松边外侧靠近小带轮处，增大；5增大；减小1A 2A 3B 4D（1）第一级为V带传动，第二级、第三级为平带传动；（2）减速传动；（3）主轴回转方向向下；（4）i16=10，i12=8；（5）D2=2000mm，v1=13.1m/s,带速符合要求。（1）包角或带的张紧力，平，V；（2）小带轮包角，小带轮包角，双向弯曲；（3）平，平，V；（5）铰链带扣，铰链带扣，线绳，带轮直径小及高速第七章 螺旋传动第一节 螺纹的种类及应用1圆柱内螺纹，圆锥外螺纹；2回转（或旋转），直线；3顺时针方向，逆时针方向；4单线螺

20、纹、多线螺纹；5三角形、梯形、锯齿形、方牙；6单线 三角形；7螺距，粗牙普通螺纹，好，小，滑扣；860，55，339水、气、油等管路；10好，高，好，较低；11低，差，高，传力1A、C、B 2B 3D 4D 5C 6A 7B （1）矩，0，三角，60，梯，30，锯齿，33（2）（b），（a），（d）；（3）（c），（a），（b）；（4）（c）；（5）（b）第二节 螺纹的主要参数及标记1大径、小径、中径、螺距；2大径；3假想，相等；4相邻，轴向，同一螺旋线上相邻，轴向；5牙侧角；6螺纹升角；7大径、螺距、牙型；8螺纹、公差带、旋合长度；9中径公差带、顶径公差带；1020mm、粗、左；1130mm

21、，2mm，5g、6g、右、细；12导程为14mm，螺距为7mm，左旋，中径公差带代号；13圆柱内螺纹，圆锥内螺纹，与圆柱内螺纹相配的圆锥外螺纹；141、右；15S、N、L、中等 8 91B 2C 3B 4A 5B 6D四、解释下列螺纹标记的含义（1）公称直径为20mm右旋粗牙普通内螺纹，中径和顶径公差带代号为7H，短旋合长度（2）公称直径为20mm，螺距为1.5mm左旋细牙普通螺纹（3）尺寸代号为圆锥内螺纹与尺寸代号为圆锥外螺纹配合（4）尺寸代号为的左旋55非密封外管螺纹，精度等级为A级（5）公称直径为40mm，导程为18mm，螺距为9mm右旋双线梯形外螺纹，中径公差带代号为6g，长旋合长度第

22、三节 螺纹联接及其预紧与防松1螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接；2铰制孔，横向载荷；3较小（或不大）；4可靠性、紧密性、防松能力；5自锁性；6防松；7相对转动、机械防松、摩擦力防松 81C 2D 3A 4D 5D 6B（1）弹簧垫圈防松，六角开槽螺母与开口销防松，双螺母防松，止动垫圈防松；（2）机械、摩擦力，摩擦力，机械；（3）是，弹簧，碳素结构钢（或Q235）第四节 普通螺旋传动1螺旋副、回转、直线往复；2普通螺旋、差动螺旋、滚珠螺旋；3滑动；4简单，高，低，大；5回转，直线移动；6回转并作直线移动，固定不动；7导程；854；90.5，0.01 2 31C 2D 3B 4D 5A 6D1（1

23、）螺母2向右移动，螺母3向左移动；（2）L2=20mm，L3=20mm；（3）L=40mm2（1）工作台向左移动；（2）vmax=12m/min；（3）vmin=3m/min3（1）N=1/75转；（2）x=300，N=25格；（3）v=300mm/min（1）摩擦轮、螺旋；（2）上，B，0.36，A，0.24；（3）梯，6mm，高，好，低；（4）符合；（5）轮1，向左移动轮1；（6）回转并移动，固定不动第五节 差动螺旋传动1两个、活动螺母与螺杆；2螺杆，螺杆，螺杆，相对机架静止（或静止不动）；3相同，相反；4极小位移 4 51B 2A 3D 4A1（1）右旋，PhA = 1.5mm；（2）旋钮2相对于螺杆1向左移动，移动距离为L= 6mm；螺母4相对于旋钮2向右移动，移动距离为L=3mm2（1）螺两段螺纹旋向相同，同为右旋，Ph1= 10mm；（2）螺纹标记为Tr20103（1）旋钮2相对机架向下移动，移动距离L=4mm；（2）L=1mm，方向