年度电专业工作总结Word文档格式.docx
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合不上、跳不开
7110开关控制阀改为防慢分
安全运行
14号炉号送风机更换2台冷却器
堵管超标
主励、滑环更换恒压刷握
励磁调节器手动给定改为数字给定
配合DAS改造
中断开关改造
11号机
11号主变大修
到大修期
6615A、B开关更换为真空开关
7111开关大修
15号炉2号引风机更换2台冷却器
11号机出口PT换9支
原PT绝缘薄弱
机出口CT更换5支
绝缘低
1.1.3重大设备缺陷处理情况
造成原因
处理方法
转子动态高阻接地
密封套老化并且炭化
更换导电螺钉
1.2春检情况
1.2.1设备缺陷处理情况
1.2.1.1共发现设备缺陷120项
已处理120项
未处理0项
1.2.1.2重大设备缺陷明细
序号
名称
处理结果
5号主变b、c相中压套管漏油
11号主变油枕隔膜破损
634电缆试验时击穿，处理后投入运行。
重新做头
10号机转子高阻接地地
1.3秋检情况
1.3.1设备缺陷处理情况
1.3.1.1共发现设备缺陷140项
已处理140项
1.3.1.2重大设备缺陷明细
617电缆试验时击穿
7号循环水泵电机轴瓦脱胎
主6KV二段母保出口继电器断线
６２５Ａ相ＣＴ接头过热
处理接触面
1.4电气设备大修情况
（一）
设备名称
电压
等级
型号
更换零部件
2号炉甲磨煤电机
6000
ДAMCO1512-8
原电机笼条断，更换10号炉拆迁电机
8号炉甲引风电机
ДAMCO158-10
打槽楔4处。
8号炉乙磨煤电机
JSQ1512-8
换前轴承
9号炉乙磨煤电机
更换一相引线
9号炉甲引风电机
打槽楔4处
9号炉乙引风电机
10号机1号复水泵电机
YL355-4
换上下轴承
10号机2号复水泵电机
换下轴承
10号机3号复水泵电机
14号炉1号引风机电机
YD800-3-8/10
14号炉2号引风机电机
12
14号炉1号送风机电机
更换前瓦
13
14号炉2号送风机电机
更换2组冷却器
14
14号炉1号磨煤甲电机
JS1510-6
更换前轴承盖
15
14号炉1号磨煤乙电机
16
14号炉2号磨煤甲电机
JSQ1512-6
更换后轴承
17
14号炉2号磨煤乙电机
JS1512-6
18
14号炉3号磨煤甲电机
19
14号炉3号磨煤乙电机
换前轴承，打槽楔30根
20
14号炉4号磨煤甲电机
更换新购铸铝转子电机
21
14号炉4号磨煤乙电机
22
14号炉1号排粉电机
JS1512-4
更换前轴承
23
14号炉2号排粉电机
更换新换线定子
24
14号炉3号排粉电机
25
14号炉4号排粉电机
26
11号机1号复水泵电机
27
11号机2号复水泵电机
28
11号机3号复水泵电机
1.4电气设备大修情况
（二）
29
15号炉1号引风机电机
30
15号炉2号引风机电机
31
15号炉1号送风机电机
32
15号炉2号送风机电机
33
15号炉1号磨煤甲电机
更换备用电机
34
15号炉1号磨煤乙电机
35
15号炉2号磨煤甲电机
36
15号炉2号磨煤乙电机
37
15号炉3号磨煤甲电机
换后轴承及套
38
15号炉3号磨煤乙电机
39
15号炉4号磨煤甲电机
40
15号炉4号磨煤乙电机
41
15号炉1号排粉电机
42
15号炉2号排粉电机
43
15号炉3号排粉电机
44
15号炉4号排粉电机
45
4号中继泵电机
A114-6
46
1号碎煤机电机
JS148-8
47
8号热网泵电机
JS158-4
打20处槽楔
48
9号热网泵电机
49
10号热网泵电机
50
1号中继泵电机
ДAMT6-138-6
51
2号中继泵电机
52
1号高压排灰泵电机
JS148-4
53
2号高压排灰泵电机
54
9号生水泵电机
JS136-4
换前轴承及套
2.运行情况
2.1发电机及励磁系统
2.1.1发电机及励磁系统数量统计表
名称
容量
MW
发电机
型号厂家
励磁
方式
调节器
投产
日期
次数
T2-25-2苏联
它励
AT-12苏联
1956.6.29
LT-03J武汉
1956.12.14
TBC-30
苏联
1957.12.10
1958.2.11
TB-60-2苏联
HIKT-01武汉
1959.1.18
AT-305苏联
1959.8.5
HIKT-01S武汉
1959.10
200
QFQS-200-2哈尔滨
HJF-07S武汉
1988.1.29
QFSN-200-2哈尔滨
SJ-800南京
1989
2.2高压电动机
2．2．1高压电动机数量统计表〈一〉
厂家
投产日期
台数
沈阳
1985年——1997年
7
1983年——2001年
JS1410-8
沈阳
1972年——1978年
JS1410-4
1985年——1989年
JS158-4
1984年——1986年
JS148-8
1992年——1997年
JS147-4
1984年
1
JS137-4
1987年
1987年——1991年
JK133-2
1990年
JR1512-10
1985年
JS148-6
1988年
合计：
2．2．1高压电动机数量统计表〈二〉
型号
厂家
ДAMCO1512-10
1954年——1955年
4
1954年——1960年
ДAMCO1410-10
1958年——1960年
1957年——1960年
ДAMCO157-10
ДAMCO147-4
1959年
1954年
A114-6
1958年——1959年
湘潭
1985年——1987年
湘潭
1978年
上海
1987年
2
1998年——1999年
JS158-10
1988年——1992年
兰州
1980年
长沙
1988年
重庆
2．2．1高压电动机数量统计表〈三〉
北重
1985年——1999年
1996年
JSQ1512-4
1989年——1992年
1991年
1974年
JSQ148-4
1987年——1994年
1984年——1994年
哈尔滨
3
哈尔滨
1987年——1988年
JS157-10
1958年
JSQ148-8
1964年
JSQ147-4
2．2．1高压电动机数量统计表〈四〉
ATM-2000-2
1959
YK2-2250-2/1180
1986-1997
Y800-1-4
1988
JRZ170/39-12
дAд170/44-12
Y1000-12/1430
2．2．3高压电动机异常记录表（2001年）〈一〉
安装
地点
发生
时间
分类
原因
损失
电量
责任
北重
1号炉甲排粉电机
1．3
异音
轴承缺陷
检修人员
8号炉
甲送风
1．8
4号甲磨煤电机
1．16
机械振动
机械
检修
人员
14号炉2号排粉
1．22
机械
振动
8号炉甲排粉
2.2
轴承缺陷
JS1510-6沈阳
14号炉4号磨煤甲乙电机
3．7
机械串动
15号炉2号送风电机
3．12
机械瓦烧
JSQ1512-8
2号炉磨煤甲电机
3．22
笼条断裂
质量差
JS147-4
3号炉甲排粉电机
4.9
轴承落架
ДAMCO1410-4
7号炉乙送风
4.10
2．2．3高压电动机异常记录表（2001年）〈二〉
JS1512-8
2号灰渣泵房3组2级灰渣泵电机
7．28
笼条断裂绝缘损坏
运行中笼条断刮坏绝缘
3号灰渣泵房2组1级泵
9．11
JS1510-6
15号炉1号甲磨煤
9.11
大修中发现笼条断
7号冲灰泵电机
10.11
超温异音
11.5
6号碎煤机电机
11.5
9号炉乙磨煤电机
11.21
绝缘
引线绝缘不良
2．2．4高压电机备品清单
容量KW
数量
1050
780
680
650
570
500
JSQ1410-4
480
440
ДAMCO148-4
360
310
JSQ158-10
280
260
JSQ157-10
250
YL355-4
JS147-8
2．5设备缺陷
全年共处理设备缺陷378项，未处理0项。
3．安全文明生产
3.2设备漏泄情况
密封点共计62767点，
其中静密封点：
59809点，动密封点：
2958点，
全年漏泄率0‰。
4．技术改造
4.1技术改造项目已完成情况
项目名称
计划费用
（万元）
实际发生费用（万元）
完成时间
10号机DAS系统改造
8.3
2001.6
11号机DAS系统改造
83
79
2001.10
35KV升压工程
2001.11
66KV母保更换
东电甲、乙线微机保护安装。
66KV系统振荡解列装置安装，
7号炉无油点火电气部分安装
2001.9
9号炉无油点火电气部分安装
4.2效果分析
改后效果
仍存在问题
运行良好
5.科技进步
5.1采用的新工艺情况：
冷却器清扫应用了高压清洗机
5.2应用的新技术情况：
5.2.110号机DAS系统改造
5.2.211号机DAS系统改造
5.2.366KV母保
5.2.4东电甲、乙线微机保护
5.2.566KV系统振荡解列装置
5.2.61、2、3号主变微机保护
5.2.77号炉无油点火电气部分
5.3引进的新设备情况
1-3号主变、66KV侧开关及电缆，东、电甲乙线门型架以内设备，6615A、B开关，6614A、开关。
6.技术监督
6.1指标情况
全部继电保护正确动率100%，
主设备继电保护正确动率100%，
高压预防性试验完成率100%，
主设备仪表准确率100%，
励磁自动装置投入率100%。
6.2技术监督管理存在的问题及未解决的问题
220KV热哈甲乙线72037204出口塔接地电阻无法测量.
防污盐密测量由于没有仪器一直由电业局协助.
6.3配合电科院完成的工作
11号机大修进行发电机定子端部测频，11号主变局部放电试验。
7.管理工作
根据厂年度检修计划，分公司制定了月计划及周计划，经厂调度会平衡后予以实施。
按照ISO9000标准，进行主设备大小修的管理工作。
大小修前，制定主要项目的安全技术组织措施，经厂生产部批准后，制定相关项目的工序卡，经总工批准后，进行实施，并按照厂生产部下达的《安全、技术、组织措施实施方案》进行相关项目的验收，以及大小修危险点和停工待检点的验收，使每处危险点和停工待检点都得到落实。
分公司还制定了相应的考核细则，成立了安全文明生产管理组、质量进度协调组、宣传报导组，形成了党政工青，上下一心，齐抓共管的立体管理模式，确保了施工进度及安全，同时也确保了检修质量和工艺，较好地完成了10号机组、11号机组、11号主变、35千伏升压工程及其它机组的小修工作。
修后设备达到了一次起动成功，而且各方面参数达到了要求。
分公司制定了详细严格的设备缺陷及漏泄管理办法及定期工作管理制度，发现设备缺陷及时进行消缺，确保了主辅设备的安全稳定运行。
主辅设备大小修后，各班组记录及时归档，确保了档案资料的完整性和真实性。
一年来的工作，既考验了我们，同时也锻炼了我们，使我们具备了能力和实力，去迎接新的挑战，干好明年的工作。
8.主要成绩
回顾今年，正是我厂大辐度减员增效后的一年，而工作量却是以往的几倍，两台20万机组同年大修，还进行10号机、11号机DCS系统改造，11号主变的大修，35千伏升压工程，66千伏变电所改造，处理了10号机转子动态高阻接地的技术难题。
尽管如此，我们电检分公司克服了重重困难，较好地完成了全年的检修工作。
9.存在问题
9.1厂用6KV14、15段小车开关的二次接组件接触不可靠，有时影响开关的正常操作。
9.21－9号炉加药泵电动机绝缘老化，曾多次造成电动机烧损现象。
9.31－4号绞笼开关容量小，开关接点常出现烧损现象。
9.414、15炉么煤机开关电磁机构磨损严重。
9.5化学酸碱库因酸碱腐蚀较重，使电器设备绝缘老化。
9.6老炉570千瓦北重产磨煤电机，由于其转子笼条在设计制造上存在的不
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