1053工作面作业规程Word文件下载.docx
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可采储量（万t）
780
185
17
1.65
1.45
34.35
95
32.63
煤层情况表（表三）
煤层厚度（m）
1.4—1.9
煤层结构
本工作面所采煤层为5#煤层，煤层结构简单，局部地方有一层夹矸，厚度为0.05-0.01m。
煤层倾角（0）
160—200
开采煤层
5#
煤种
贫煤
稳定程度
稳定
煤层情况描述
主要以块状体赋存，粉粒状次之；
以半暗、半亮型为主。
2、煤层顶、底板岩性：
（附1053工作面煤、岩层综合柱状图）
煤层顶底板情况表（表四）
煤层顶底板情况
直接顶：
上部0.5m浅灰色泥岩，中部浅灰色至深灰色薄层粉砂岩，下为薄层状粉砂泥岩和泥质砂岩，距3#煤层底板有5.0～6.0m左右，一般为5.5m。
直接底:
上部为0.6～1.0m灰色泥岩、粉砂泥岩微软，遇水易膨胀软化。
中下部为灰、浅灰色粉砂岩，厚度6.0～8.0m。
3、主要地质构造（如下表）
4、水文地质情况及防治水措施（如下表）
5、影响回采的其他地质情况（如下表）
地
质
构
造
1053工作面由于受沉积环境的影响，工作面切眼往前煤层变薄不可采；
在掘进期间运输机巷揭露了落差1.2～2.3m的斜交小断层2条，回风巷揭露了落差0.4～0.7m左右的斜交小断层2条，所见断层均穿过工作面机、风巷，分别为f5、f①；
顶板较破碎，在回采过程中，对回采、煤质和对机、风巷的维护有一定影响；
另外除小型断层以外，其它地方走向N40OE左右的小裂隙较多，顶板易离层冒落。
构造
名称
走向（0）
倾向（0）
倾角
性质
落差（m）
对回采的
影响程度
机巷
F5
55
140
斜交正断层
2.3
较大
风巷
145
70
0.7
有一定影响
F
65
155
58
1.2
160
0.4
水文地质及防治水措施
通过对1053运输巷和回风巷掘进期间的观察，该工作面顶板裂隙和小型断层较发育，且断层的导水性较好，工作面主要充水水源为顶板砂岩裂隙水、上部1023采空区及1051采空区的积水和地表水的补给；
所见构造虽无淋水、滴水现象；
但当采动波及至煤层顶板时，上述水源将通过各种导水通道从工作面顶板或断层裂隙带流至1053工作面；
另外在运输机巷有几处低凹地段，所以在回采期间必须备好抽、排水设施，随时抽排工作面机、低洼处的积水，严禁工作面内有积水。
涌水量一览表
预计采动时最大
涌水量（m3/h）
60左右
预计采动时正常
20左右
影响回采的其它地质情况
瓦斯涌
出情况
根据重科院瓦斯鉴定报告，5#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
预计工作面回采期间的绝对瓦斯涌出量为11.53m3/min,抽采后降低45～40%左右（抽采工区提供）。
煤尘爆炸性
根据重科院瓦斯鉴定报告，5#煤层有煤尘爆炸性危险。
煤的自燃倾向性
根据重科院瓦斯鉴定报告，5#煤层煤炭自燃倾向性为三类，为不易自燃煤层。
普氏
硬度
煤层
夹矸
直接顶
直接底
≤4
<
6
≤6
地温
根据地质报告提供地温无异常。
储量计算
工作面编号
倾向长
斜面积
（m2）
容重（t/m3）
工业储量
（万t）
回采率
（%）
1053
问题
及
建
议
１、1053工作面位于5#煤层第2个工作面，工作面与地表垂深274～341m，赋存的瓦斯含量较高，根据重科院瓦斯鉴定报告，5#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
预计工作面回采期间的绝对瓦斯涌出量为11.53m3/min（抽采工区提供）。
建议在回采过程中必须加强通风管理及瓦斯治理工作，加大瓦斯检查及监控力度，特别是工作面上隅角。
严禁回风流中瓦斯超限，做好一通三防的相应工作、防突工作，防瓦斯事故发生。
２、1053工作面所采煤层，顶板裂隙和小断层较发育，特别是工作面500米至1053切眼一段，小断层较多，顶板破碎较严重。
在工作面内共见断层落差大于1.0米的断层2条，在所见断层处及机、风巷均有不同程度的冒落区，顶板较破碎；
加之顶板岩石粘接性较差，遇水易冒落；
建议在回采过程中必须搞好过冒落区的支护工作及工作面上、下安全出口、超前支护工作和机、风巷巷道检查、维修工作，防冒顶事故发生。
３、考虑到1021、1023采空区距离工作面顶部14～22m左右，采空区有积水；
工作面采动后，涌水量将加大，加之工作面机巷低凹段向上爬坡时，须特别注意在回采过程中工作面机巷抽排水管理工作，防止水淹设备事故发生；
做好水、煤分流工作，确保出煤质量。
4、认真使用好工作面架间和各转载地点喷雾,作好防尘工作，防煤尘爆炸事故发生。
（表五）
三、采煤方法：
1、巷道布置：
1）回风顺槽：
巷道断面：
采用梯形断面：
净宽4.0m，高帮高3.4m，低帮高2.2m，净断面11.1m2。
支护方式：
（1）顶板采用锚网+钢带支护+锚杆+锚索，锚杆间排距800×
800mm，每排布置5棵，高、低帮采用玻璃钢锚杆+铁丝网支护，锚杆间排距900×
800mm,高帮每排布置4棵，矮帮每排布置3棵。
（2）顶板采用锚网+钢带支护+锚杆+锚索支护，下托工字钢架梯形棚，棚距为800mm。
采用拱形断面：
巷道净宽4.2m，净高3.35m，净断面13.7m2
支护形式：
采用25U型钢可缩性支架支护，棚距为800mm。
管路安设：
矮帮安设2寸压风管850m，2寸防尘管路850m。
，
巷道用途：
主要用于工作面回风、行人、运料。
2）运输顺槽：
拱形净高3.35m，净宽4.2m,净断面13.7m2。
梯形断面：
净宽4.0m，高帮高3.6m，低帮高2.4m，净断面12m2。
顶板采用锚网+钢带支护+锚索，锚杆间排距800×
800mm，每排布置5棵。
高、矮帮采用玻璃钢锚杆+铁丝网支护，锚杆间排距900×
800mm，高帮每排布置4棵，矮帮每排布置3棵。
矮帮安设2寸压风管849m，2寸防尘管路843m。
主要用于工作面进风、行人、运煤。
3）切眼：
切眼为矩形断面，净宽5.6m，净高2.3m，净断面积12.9m2，（169~1184m段净宽6.6m,净高2.3m，净断面积15.2m2）锚网支护。
2、采煤工艺及方法：
1）落煤方式：
工作面采用MG2×
100/456—QW1型双滚筒采煤机落煤，截深0.6m，并从上向下或从下向上拉架、移溜。
2）装煤方式:
采用MG2×
100/456—QW1采煤机组螺旋滚筒叶片和SGZ—730/400刮板输送机的铲煤板装煤。
3）运煤方式：
工作面用SGZ730/400型刮板输送机运输，1053机巷采用转载机、皮带运输。
4）支护形式：
工作面采用ZY3800/12/28型掩护式支架支护顶板，上下出口、超前支护采用单体支柱配合铰接顶梁、工字钢梁支护。
5）1053工作面采用走向长壁后退式综合采煤法落煤，全部垮落法管理顶板。
6）进刀方式：
采用端头割三角煤斜切进刀方式。
即：
当采煤机割煤到工作面两端头时，其后的运输机已移进煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤，调换前、后滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿运输机弯曲段反向割入煤层，直至运输机直线段为止，然后将运输机移直，再调换两个滚筒的上下位置，重新返回割煤至上（或下）端头处,将三角煤割直后，再次调换滚筒上下位置返回正向割煤。
3、主要设备配置及参数：
1）液压支架：
工作面支架选用ZY3800/12/28型排头液压支架6台和ZY3800/12/28型中部液压支架117台。
高度：
（最低-最高）1.2-2.8m
宽度：
（最小-最大）1.42-1.59m
中心距:
1.5m
初撑力P=31.5MPa
工作阻力P=38.7MPa
支护强度:
0.5-0.65MPa
移架步距:
600mm
泵站压力:
31.5MPa
适应煤层倾角:
≤400
操作方式邻架控制,先移架后推溜
2）MG2×
100/456—QW1采煤机（1台）
采高：
1.4—2.6m
截深：
滚筒直径：
1400mm
滚筒转速：
44.36r/min
牵引力：
2×
220KN
牵引速度：
0—6m/min—12m/min
牵引方式：
摆线轮—销轨无链牵引
机重:
约23吨（不含电缆、开关）
最大解体尺寸：
长度不大于4470mm，重量小于13吨
机面高度：
850mm
卧底量：
325mm
摇臂摆动中心距：
5170mm
适用倾角：
小于35度，带制动器
3）SGZ730/2x200刮板机主要技术参数（1部）
型号：
SGZ730/2×
200
形式：
端卸式，中双链，整体铸焊，封底式
运输能力：
800t/h
刮板链速度：
0.94m/S
刮板间距:
1104mm
破断拉力:
850KN
电动机型号:
YBSD200/80—4/8Y
形式:
双链,水冷,2台
功率:
200/80KW
电压:
1140/660V
转速:
1480/735r/min
中部槽:
长1500mm,内宽:
680mm,
高290mm,中板厚25mm,底板厚:
16mm
4）SZZ764/160转载机主要技术参数（1部）
中双链
设计长度:
35m
运输能力:
900t/h
刮板链速度:
1.4m/S
刮板链规格:
26×
92mm
736mm
破断力:
YSB-160-660/1140
单速,风冷,1台
160KW
1470r/min
5）可伸缩胶带输送机（3部）
型号DSJ-800/63/2×
40
功率40KW
运转速度2m/S
6）乳化液泵（2台）
GRB315/31.5
公称压力:
公称流量:
315L/min
曲轴转速:
650r/min
电机功率:
200KW
总重量:
4800Kg
工作液:
3—5%乳化液
4、采区内各生产系统：
1）工作面生产能力计算
W=LShγc
=184×
0.6×
1.80×
1.5×
0.95
=283（t）
式中W—工作面循环生产能力，t;
L—工作面长度，184m；
S—工作面循环进尺，0.6m
h—工作面采高，1.7m；
γ—煤的容重，1.5t/m3
C—采出率，95%
2）运煤、运料系统（附1053工作面生产系统图）
运煤系统：
工作面→1053运输顺槽→1054联络上山→12运输石门5#联络巷→12运输石门→煤仓→主平硐→地面储煤场
运料系统:
①地面→副平硐→运输大巷→井底车场→轨道上山→12回风石门→1053回风顺槽→使用地点
②地面→副平硐→运输大巷→井底车场→轨道上山→13区段回风石门→1053运输巷→使用地点
3）通风系统、工作面风量及计算：
1>
通风系统:
（附1053工作面通风系统图）
矿井为中央抽出式通风，主进风为主平硐、副平硐、辅助进风平硐。
回风平硐安设有FBCDZ—NO26型对旋式通风机二台，功率为2×
355KW；
采面采用U型通风。
新鲜风:
（1）由地面→辅助进风平硐→轨道上山联络巷→轨道上山→12运输石门→12运输石门5#层联络巷→1054联络上山→1053运输巷→1053工作面
（2）由地面→副平硐→运输大巷→井底车场→大巷水平石门联络巷→大巷水平石门运输巷→1055风巷→1053运输巷→1053工作面
乏风：
1053工作面→1053回风巷→12回风石门→12回风石门回风联络巷→总回风上山→回风平硐→地面
2>
工作面风量及计算：
按照采面同时工作最多人数计算风量
Q=4NK1=4×
81×
1.2=389（m3/min）
式中：
N为同时工作的最多人数,取81人
K1为风量备用系数，1.2
按采面绝对瓦斯涌出量计算风量:
Q=100qk1=100×
6.99×
1.2=1224（m3/min）
q为5#层瓦斯绝对涌出量6.99m3/min（抽采工区提供）
k1为风量备用系数,取1.2
按工作面温度计算风量:
Q=60×
V×
S=60×
3.0×
6.3=1134（m3/min）
Q为工作面实际需要的风量，m3/min
V为工作面风速，取3.0m/min
S为工作面平均断面积，6.3m2
按日产煤量计算风量
Q=0.0926qgTK=0.0926×
4.51×
2678×
1.0=1118（m3/min）
qg为采面沼气平均相对涌出量（m3/t）
T为采面平均日产煤量（t）
K为风量备用系数,取1.0
根据以上计算,取工作面风量为1224m3/min
风速验算：
V大=Q/S小=1224/（3.7×
1.65×
60）=3.34m/S
V小=Q/S大=1224/（4.3×
60）=2.88m/S
0．25m/S＜V小＜V大＜4m/S
根据以上验算,风速符合《煤矿安全规程》的规定。
4）供电系统:
（附1053工作面供电系统参考图）
由地面变电所向井下中央变电所输送1万伏高压电，又由中央变电所向1053采面输送，经型号为KBSGZY-1250/10/1.14以及1台KBSGZY—500/10/0.66的移动变电站，向采面电气设备供电。
5）排水系统:
1053机采用型号为11Kw单极泵2台，配接4寸管进行排水，排水地点安装在机巷低洼处用三通与主管连接，管路接至水平石门,由排水沟排出地面。
6）安全监控系统：
（附1053工作面监控系统和瓦斯监断电图）
1053工作面安设KJ101型瓦斯监控传感器（垂直悬挂在巷道上方，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车）共6台，其中上出口一台（T0报警浓度：
≥1%CH4；
断电浓度：
≥1.5%CH4；
复电浓度：
＜1%CH4；
断电范围：
工作面和回风巷道内全部非本质安全型电器设备），上出口往外小于或等于10m安设一台（T1报警浓度：
工作面和回风巷道内全部非本质安全型电器设备），风巷口往里10—15m安设一台（T2：
报警浓度：
工作面和回风巷道内全部非本质安全型电器设备）。
机巷一台，下出口往外小于或等于10m处和安设一台（T3报警浓度：
≥0.5%CH4；
＜0.5%CH4；
进风巷道内全部非本质安全型电器设备）。
安设温度传感器（垂直悬挂上方，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm）2台，设备列车处一台；
1053风巷口往里10—15m安设一台。
安设KGF2型风速传感器1台，在风巷测风站处。
风巷口往里10—15m安设一台处安设CO传感器（TCO报警浓度：
≥0.0024%CO）。
7）压风系统：
（附1053工作面压风系统图）
由风井压风机（型号：
GA-110-854台压风管径Φ159mm）→辅助进风平硐（Φ159mm）→运输上山（Φ159mm）→12回风石门（Φ50mm）→1053回风顺槽（Φ50mm）→使用地点。
另一趟管路从风井压风机（Φ159mm）→辅助进风平硐（Φ159mm）→运输上山（Φ159mm）→13回风石门（Φ50mm）→1053机巷（Φ50mm）--使用地点。
（由通风工区在1053机、风巷内距上、下出口25-40米的范围内各安设1组压风自救装置，每组自救袋的数量不少于6个；
往后每隔50米依次安设压风自救装置，确保正常使用，然后移交综采二工区负责进行管理，并确保正常使用）。
8）供水及防尘系统：
（附1053工作面供水（防尘、防火）系统图）
1053机巷供水路线：
由风井1000m3水池（出水管径Φ108mm）→辅助进风平硐（Φ108mm）→运输上山（Φ108mm）→运输上山与12运输石门联络巷（Φ108mm）→12运输石门（Φ50mm）→12运输石门5号层联络巷（Φ50mm）→1054联络上山（Φ50mm）→1053运输顺槽（Φ50mm）→使用地点。
另一趟管路从风井水池（1000m3Φ108mm）→辅助进风平硐（Φ108mm）→运输上山（Φ108mm）→运输上山与12运输石门联络巷（Φ108mm）→12运输石门（Φ50mm）→12运输石门5号层联络巷（Φ50mm）→1053回风顺槽（Φ50mm）→使用地点。
（进入1053工作面的供水管路每隔50m设一个三通，给防尘和各喷雾处供水）。
9）通讯系统及照明系统：
（附1053工作面通讯系统图）
1053工作面机巷皮带机头、设备列车处、工作面下出口各安装一部隔爆电话，工作面内每20架支架安装一台扩音电话。
1053工作面上出口和1053风巷口各安装一部隔爆电话，。
10）瓦斯抽放系统：
（附1053工作面瓦斯抽放系统图）
高负压：
（1）地面瓦斯泵房→主平硐→皮带联络巷→总回风上山→总回风上山12回风石门联络巷→12回风石门→1053回风巷→1053工作面上出口。
（2）地面瓦斯泵房→主平硐→大巷水平石门→皮带联络巷→1053机巷→1053工作面下出口。
低负压：
地面瓦斯泵房→风井平硐→总回风上山→总回风上山12回风石门联络巷→12回风石门→1053回风巷→1053工作面上出口。
四、顶板管理及支护方法
1、选用顶板管理方法的依据
同煤层矿压观察选择或预计本工作面矿压参数参考表（表六）
序号
项目
单位
同煤层实测
本面选取或预计
1
顶底板条件
直接顶厚度
m
4.5～7.0
直接底厚度
0.6～1.0
2
直接顶初次垮落步距
10--15
3
初次来压
来压步距
20--25
最大平均支护强度
KN/m2
1200
最大平均顶底板移近量
mm
100
来压显现程度
不明显
4
周期来压
20—25
5
平时
1000—1200
80—100
直接顶悬顶情况
随采随垮
7
直接顶类型
类
Ⅲ
8
基本顶类型
级
9
巷道超前影响范围
20
2、支护方式
1）工作面：
采用ZY3800/12/28掩护式液压支架117台支护顶板，工作面两端头使用ZYG3800/12/28型掩护式液压排头支架各3架。
要求：
工作面支架排成一条直线，严禁歪架、咬架，否则要及时调整，支架要确保达到初撑力。
（不得小于31.5MPa）
2）上下出口：
采用4m长钢梁（四对八梁）与DZ3.5（2.8、2.5、2.2）/100单体液压支柱配合沿走向架设进行支护，支护要求：
一梁三柱，交替迈步，所打的支柱必须迎山有劲，并打在实体上，两梁随工作面的推进交替前移，每组间距0.8m，每组梁间距0.2m。
3）超前支护：
采用DZ3.5（2.8、2.5、2.2）/100单体液压支柱与HDJB—1200铰接顶梁配套支护（柱距1m，排距2.0m）机、风两巷超前支护20m，从煤壁起前10m为双排支护，后10m为单排支护。
3、工作面顶板控制（附1053工作面支护图）
采用追机移架的方式对顶板进行及时支护（最小控顶距3693mm,最大控顶距4293mm）。
在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机，即割煤—移架—移运输机；
采用带压拉架的方式移架，移架步距为0.6m。
端面距不大于340mm，不小于100mm。
4、回柱（移梁）放顶方式及要求
回柱放顶的顺序必须按“从下往上，从老塘侧向煤壁侧”进行，先回收密集柱，后回收戗柱，最后回收基本柱。
撤顶梁和回柱时，应至少两人配合进行，一人维护好退路和观察顶板情况，退路必须保持通畅；
另一人操作，并且要使用好水平销，操作人员用卸载手把站在要回柱斜上方安全地点把要回收的柱子慢慢卸载回收。
若遇顶板压力大的地点，先挖出要回收柱子的柱窝，然后用拔柱器拉上柱子，回收梁子。
回柱过程中，当发现有片帮、漏顶现象，应立即用塘材、圆木、半圆木等支护材料接顶背实，并确认安全后，才能回收。
回收的柱子和梁子必须放在指定的地方，不得乱堆乱放，不得影响通风、行人和运输。
5、割煤方式及要求（附1053工作面进刀示意图）
100/456—QW1型双滚筒采煤机落煤，截深0.6m。
采用端头割三角煤斜切进刀。
当采煤机割煤到工作面端头时，其后的运输机已移进煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤，调换前、后滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿运输机弯曲段反向割入煤层，直至运输机直线段为止，然后将运输机移直，再调换两个滚筒的上下位置,重
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