室外给水消防球墨铸铁管施工解决方案doc.docx

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室外给水消防球墨铸铁管施工解决方案doc

某职业教育园区室外排水工程施工方案

1、总体工程概况

　　某市教育园区（一期）工程是某市市教育投资有限公司开发、某投资建设有限公司投资兴建的集教学、办公、商业、宾馆为一体的综合性职业教育园区。

本工程位于某市市东外环路东侧的马衙镇碧山村，场地形状呈梯形，占地1007亩，原场地内丘陵叠嶂，稻田纵横，山水相依。

本工程占地面积大，场内运输较多，原稻田地表清淤工作及山体灌木清表任务较重，必须组织较多的大型挖掘、清运机械进行场地平整及倒运工作。

为此，项目部特地成立了机械施工队伍，统一指挥，协力完成现场的清运工作。

二、室外给水、消防管道施工

　　给水管道主要采用球墨铸铁管和部分钢塑复合管，消防管全部为钢塑复合管。

球墨铸铁管采用T型滑入式橡胶圈接口。

过路管采用钢管，钢管采用焊接，钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。

　　一、给水球墨铸铁管安装

　　给水球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程:

安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。

　　1、安装准备工作

　　向工人班组进行技术、安全交底。

确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。

进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。

对有缺陷的管材、管件一律不得使用。

　　2、沟槽开挖

　　根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。

　　施放管道、阀门井节点:

先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。

为了避免出错，每个点都要进行校核。

若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。

把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。

（详见排水）

　　3、下管与排管

　　在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

　　○1选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，，一般分为人工下管和机械下管两种方法。

人工下管可采用溜管法和压绳下管法。

　　○2按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。

注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。

　　○3下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。

　　○4机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。

同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。

吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。

　　4、对口、接口

　　清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。

并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。

。

　　第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。

安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。

安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。

　　○1稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。

　　○2对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。

　　○3铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3㎜，最大间隙沿直线铺设时为5㎜，沿曲线时为10㎜。

　　○4插口间隙标注为10㎜，允许偏差为+3㎜，－2㎜

　　5、管道附件安装及附属构筑物施工：

　　给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。

井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。

　　各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示。

井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位下时，基层为100㎜的混凝土底板，砌筑应采用水泥砂浆。

　　设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。

井盖表面与路面相平，允许偏差为5㎜。

绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪50㎜，并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。

　　重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80㎜厚的细石混凝土垫层。

　　阀门及附件安装：

各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。

直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。

采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。

　　管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。

阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。

　　阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。

安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。

法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。

　　消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，拴口的位置应操作方便。

　　6、管道水压试验：

　　打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。

打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。

因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。

试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。

水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。

在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。

水压试验

（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。

做好后背及闸门、三通等管件加固。

由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。

　　（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。

　　（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。

可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。

　　（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。

　　7、冲洗、消毒

（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。

冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。

选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

　　（3）当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。

用每升含20－30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。

管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。

　　8、沟槽回填

　　回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。

沟槽回填前应符合以下规定：

水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。

回填土符合以下规定：

管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填

（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上

（2）管道两侧回填高差不超过20cm。

　　（3）回填分层进行。

管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。

　　（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

　　（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。

　　（6）回填压实度标准:

　　胸腔部分≥95％

　　管顶以上50cm范围内≥85％

　　其余部位≥90％。

　　二、钢塑复合管安装：

本工程消防、部分给水管道采用钢塑复合管。

　　钢塑管的使用与普通镀锌管一样。

管道施工与普通镀锌管的施工方法一样,施工进场前应对现场进行必要的管理，施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内，管道内外应防油污，安装切断时应将管口临时封堵。

管道连接与普通镀锌管的连接方法一样，禁止焊接。

　　管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。

根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链下管。

钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。

钢塑复合管放到沟内，逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。

泄水阀安装在检查井内。

，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。

　　2涂塑复合管施工机具应符合下列要求

　　切割应采用金属锯；套丝宜采用自动套丝机或手管螺纹铰板。

压槽应用用专用滚槽机；管径小于50mm时，弯管应用弯管机冷弯，其弯曲曲率半径不得于小于8倍管径。

　　3涂塑复合管沟槽式连接方法

　　机具准备：

选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；管道准备：

垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。

检查和润滑密封圈：

检查密封圈，确保密封圈规格正确。

在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。

应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。

使用润滑剂作为密封圈的配件。

优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。

　　4密封圈安装、定位

　　滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。

将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。

密封圈不应进入管道凹槽。

　　5安装连接器外壳

　　把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。

　　6拧紧螺帽

　　交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。

　　7法兰片安装

　　安装法兰片:

先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节