机械设备安全操作规程Word下载.docx

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在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：

输电线路电压

1kV以下

1～20kV

35～110kV

150～220kV

允许与输电线路的最近距离（m）

2.5

3

5

7

（8）行灯电压不得超过36V,在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。

（9）受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞,氧气瓶严防沾染油脂；

乙炔发生气、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。

（10）非操作人员，不准进入X光或γ射线探伤作业区。

（11）从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期检查。

3、高空作业

（1）从事高空作业要定期体检，经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

（2）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

（3）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷。

（4）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。

（5）梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜。

使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。

单面梯与地面夹角以60℃～70℃为宜。

禁止两人同时在梯上作业。

如需接长使用，应绑扎牢固。

人字梯底脚应拉牢。

在通道处使用梯子，应有人监护或设备围栏。

（6）没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和半固定的构件上行走或作业。

高空作业与地面的联系，应设通讯装置，并专人负责。

（7）乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。

（8）除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索,禁止工作人员随同运料的吊笼与吊物一起上下。

4、季节性气侯特点施工注意事项

（1）暴雨台风前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

（2）高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆、仓库和塔吊、打桩机等机械应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。

（3）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。

（4）夏季作业，应调整作息时间。

从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。

（5）冬季施工使用煤炭取暖时，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

电焊机安全操作规程

1.焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2.现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3.焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5.焊接铜、铝、锌、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸虑清器。

6.在容器内施焊时，必须采取以下措施：

容器上必须有进、出风口并设置通风设备；

容器内的照明电压不得超过12Ｖ，焊接时必须有专人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7.焊接预热件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

8.高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

9.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

10.接地线及手把线都不得搭在易燃、易暴和带有热源得物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

11.雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地地方并穿好绝缘鞋。

12.长期停用的电焊机，使用前，须检查其绝缘电阻不得低于0.5ＭΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

13.焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。

清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

14.在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过Ａ级60℃、Ｂ级80℃时，必须停止运转并降温。

15.施焊现场的10ｍ范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃易暴物。

16．作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

装载机安全操作规程

1.装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应自由卸汽车配合装运作业。

自卸汽车地车箱容积应与铲斗容量相匹配。

2.装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。

作业区内不得由障碍物及无关人员。

3.装载机作业场地和行驶道路应平坦。

在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板保护轮胎。

4.作业前重点检查项目应符合下列要求：

⑴照明、音响装置齐全有效；

⑵燃油、润滑油、液压油符合规定；

⑶各连接件无松动；

⑷液压及液力传动系统无泄漏现象；

⑸转向、制动系统灵敏有效；

⑹轮胎气压符合规定。

5.启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0.45ＭＰａ后，可起步行驶。

6.起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5ｍ。

行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。

除规定的操作人员外，不得搭乘其它人员，严禁铲斗载人。

7.高速行驶时应采用前两轮驱动；

低速铲装时，应采用四轮驱动。

行驶中，应避免突然装向。

铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。

8.在公路上行驶时，必须由持有操作证得人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。

9.装料时，应根据物料得密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。

卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。

10.操纵手柄换向时，不应过急、过猛。

满载操作时，铲臂不得快速下降。

11.在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；

当推进时阻力过大时，应速将操纵杆回到空挡位置。

12.铲臂向上或向下动作到最大限度时。

应速将操纵杆回到空挡位置。

13.不得将铲斗提升到最高位置运输物料。

物料运输时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5ｍ，并保持平稳行驶。

14.铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。

铲斗装满后，应举臂到具地面约0.5ｍ时，再后、退、转向、卸料。

15.当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。

16.在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。

当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。

17.在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。

18.在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5ｍ，铲斗不宜过于伸出。

在大于3度得坡面上，不得前倾。

19.作业时，内燃机水温不得超过90℃，变距器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。

20.作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。

21.装载机转向架未锁闭时，严禁在前后车架之间进行检修保养。

22.装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其它措施支住铲臂。

23.停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；

应防止液压油因惯性冲击而益出油箱。

氧气、乙炔安全操作规程

1.应轻装轻卸，禁止敲击、碰撞。

2.乙炔要立放、不能卧放。

立放15-20分钟后，才能开启瓶阀使用，拧开瓶阀不要超过1.5转，一般情况只拧3/4转。

3.不得靠近热源和电器设备，夏季要防止暴晒，与名火的距离要大于10米。

4.乙炔必须装设专用的减压器、回火防止器。

开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

5.氧气瓶阀不得沾有油脂，同时也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀们或减压器。

6.氧气与乙炔胶管不得相互混用，或以不和格的其他类型代替。

氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色。

7.胶管的长度不应过长，原则上不许有接头，特殊情况需要接头时，严防接头漏气。

潜水泵安全操作规程

1.潜水泵宜先装在坚固的蓝筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。

泵应直立水中，水深不得小于0.5ｍ，不得在含泥砂的水中使用。

2.潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水泵管。

3.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30ｍ以内水面，不得有人、畜进入。

4.启动前检查项目应符合下列要求出：

⑴水管结扎牢固；

⑵放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

⑶叶轮和进水节无杂物；

⑷电缆绝缘良好。

5.接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5ｍｉｎ。

6.应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0ｍ之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。

电缆不得与井壁、池壁相擦。

7.新泵或新换密封圈，在使用50ｈ后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。

当泄漏量超过5ｍＬ时，应进行0.2ＭＰａ的气压实验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；

当泄漏量不超过25ｍＬ时，可继续使用。

检查后应换上规定的润滑油。

8.经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2ＭＰａ气压实验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

9.当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后放室内。

10.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

手持式电动工具安全操作规程

1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

5.作业前检查应符合下列要求：

⑴外壳、手柄不出现裂缝、破损；

⑵电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。

⑶各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

6.机具启动后，应空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

7.严禁超载使用。

作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再作业。

8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

9.机具转动时，不得撒手不管。

10.使用冲击钻或电锤时，应符合下列要求：

⑴作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；

转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压

⑵钻孔时，应注意避免开混凝土的钢筋。

⑶电钻和电锤为40%继续工作制，不得长时间连续使用

⑷作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

11.使用瓷片切割机时应符合下列要求：

⑴作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理

⑵切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。

当发现刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

12.使用角向磨光机时应符合下列要求：

⑴砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

⑵磨削作业时，应使用砂轮与工作面保持15度~30度的倾斜位置；

切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

施工现场维修作业安全操作规程

1.电工在低压线路上作业，原则上禁止带电作业，如遇特殊情况必须带电作业时，应遵守下列规定。

2.使用绝缘柄工具，站在干燥的绝缘物上，戴绝缘手套，穿长袖工作服，严禁使用锉刀、金属尺、金属毛刷等非绝缘工具。

3.在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。

4.高低压同杆架设，在低压带电线路上作业时，应检查与高压线的安全距离，采取防止误碰带电高压线路的防护措施。

5.作业前应先分清相线、零线，先好工作位置。

断开导线应先断开相线后再断零线，搭接导线则顺序相反。

人体不准同时接触两相导线。

6.不准带负荷接线或拆线。

7.停电检修设备或线路时，应将各方面电流断开，取下保险丝，在刀闸操作把手上挂“有人作业禁止合闸”的标示牌。

8.停电拉闸操作时，必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀的顺序与此相反，严禁带负荷接刀闸。

9.停电检修设备或线路时，作业前先检测线路是否有电，对有电容、电感的线路应先放电，然后验电，并加装三相短路接地线。

机电设备安全操作规程

1.机械操作人员，必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。

作业时不准擅自脱岗，必须听从指挥，不违章作业，不违犯劳动纪律和工艺纪律。

2.设备技术状态必须良好，安全设备齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，不准带病作业。

3.作业前，必须检查设备技术状态和安全设施是否完好，试运转正常后方准作业。

作业中发现异常情况应停机检查。

4.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不准与金属物搭挂或绑在一起；

各种电动机器必须按规定接零或接地，并设单一开关；

遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸切断电源。

5.设备、电气、仪表、管道、联动线试运转时，应严格按单项安全技术措施进行。

运转时，不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入危险部位。

对接焊机安全技术操作规程

一、对接焊机应安置在工作间里，并应有可靠的接地或接零。

当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关，选用规定的截面导线。

操纵人员要戴好防护镜和防护帽。

二、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

三、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

四、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不得超过40℃；

排水量应根据温度调节。

五、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

六、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

七、冬季施焊时，室内温度不应低于8º

C,作业后，应放尽机内冷却水。

发电机安全操作规程

一、作业前检查发动机的润滑油、水要符合要求，与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

二、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出开关，接合中性点接地开关。

启动内燃机空载运转，待正常后再连接发电机。

三、检查发电机在升速中应无异响，待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。

载荷应逐步增大，三相应保持平衡。

四、开始送电前，应先通知各用电单位，无负荷送电。

五、送电正常后，发电机操作者不得离开，必须离开时要有人代替并进行交底，发现用电故障要立即停机检查。

六、发电机送电后，不得自作主张停止供电，必须通知用电单位后方可停电。

七、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并随时调整发电机的载荷。

定子、转子电流不得超过允许值。

八、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机。

锁好控制箱。

钢筋切断机安全技术操作规程

一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

二、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，坚持齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。

三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

四、机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应战在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用手分在刀片两边握住钢筋附身送料。

五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

七、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

八、运转中，严禁用手直接清除附近的短头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检查修理。

十、作业后，应切断电源，用钢刷清除刀片间的杂物，并进行整机清洁润滑。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

一、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

二、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴应有轴套。

三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

四、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

五、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；

检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

六、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

七、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

九、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

十、转盘换向时，应待机停稳后进行。

十一、作业后，应及时清除转盘及插入座空内的铁锈、杂物等。

钢筋自动校直切断机安全技术操作规程

整机安装前，根据技术图样确定各部件位置，应注意保证校直筒起，经过压辊小车切刀口的钢筋调直走丝中心线在一条水平线上，落料架应在同一中心线上低于中心高。

把机座切断、底座（油箱）、落料架都按照地基图用M12或M16膨胀螺栓固定地面。

一、严格检查电气线路是否正确无误,各运转，点动及停止控制是否正确可靠，检查主电机，液压电机运转方向。

二、主齿轮箱，进料箱体内保持油位（L-AN68机械油），液压油箱（用液压油）加至油位线上（液压油为L-AN68，300KG）。

主齿轮箱和进料箱拖动链条涂上黄油，以便润滑。

三、根据液压原理图，接好各油管。

在确认各部分系统无阻碍等反常现象后方可正式启动电机作空运转试车。

四、液压电动机运转后，切断油缸活塞（即切刀）应恢复至上顶部。

五、调整上切刀和下切刀之间的间隙0.05-0.08，调整时，将固定圆柱形下切刀内六角螺钉旋紧或松开，调整间隙后紧固各螺栓。

当调换上切刀时，将固定油缸上的六个M12圆柱头内六角旋下，调换后把油缸固定。

六、校直筒内的调直轮调整后，特别要注意各调节螺栓上的锁紧螺母不得有松动，并合上安全罩后，方可开动电机。

七、空运转试车1-2小时，然后进行负荷试车，在试运转过程中应符合以下要求：

（1）传动系统运转平稳，无振动和异常噪音及杂声。

（2）切断小车运行平稳，复位灵活可靠。

（3）料架上的接近开关装置，接近板应灵敏。

（4）料架上的导向斜板要接近开关装置前，以免钢筋顶死接近开关装置摇杆，使接近开关不发信号。

八、切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定吃板。

九、作业完毕后，应切断电源，锁好开关箱。

挖掘机安全操作规程

1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。

3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

　4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。

在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

　5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。

　6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。

对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。

禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

　7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。

装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

　8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。

行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。

转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

　9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转