电动机维修保养标准规范1参考.docx

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电动机维修保养标准规范1参考

1．目的

为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。

2．适用范围

本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。

3.职责设备维修人员负责本程序的施行。

4．检修类别

检修类别

检修类别分小修、中修、大修。

检修间隔期

表1

检修类别

小修

中修

大修

检修间隔期h

1100—1400

4000-8000

5．检修内容

小修

检查轴承油质、油量和油环，更换光滑脂。

检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。

检查处理电动机外壳的接地线。

检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。

测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，假如阻值低，要进展枯燥处理。

检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。

中修

包括小修内容

清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。

检查定子线圈（磁极线圈）和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进展刷漆、枯燥、焊接、绑扎等绝缘处理。

检查转子鼠笼条〔或线圈〕，端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完好。

检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否结实，修整流子外表检查电枢线圈对地的绝缘电阻。

检查和更换轴承、风叶、风罩。

检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因此失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。

电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进展空载和起动试验。

大修

包括中修内容

拆开电动机所有零部件进展清洗、防腐、油漆。

铁芯的紧固处理。

更换定、转子部分或全部线圈，并进展浸漆和枯燥处理。

更换损坏的集电环，换向器（整流子），并精车、接槽和磨光。

清扫紧固励磁装置〔硅励磁装置〕，并进展必要的测试。

刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。

组装，进展规定的试验。

试运转。

6．检修前的准备

技术准备

做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其构造组成和接线方式。

应理解设备的性能，并测试数据（包括：

主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等）

材料准备

电气材料，更换件。

检测仪器、拆装工具等。

平安技术准备

对所有公用器具、检测仪器仪表、保护设施等进展检查，保证其精度并且平安可靠。

现场检修应根据环境条件，做好防火、防爆、防毒、防高温等平安措施。

7．检修方法

拆卸

考前须知

a.电动机解体时，必须对所有螺丝、刷架及垫铁等零件妥善保存，并做好标记，以便在装配和找正时归原位。

b.滑环及整流子须包上厚纸防止碰伤。

c.对防爆电动机要采取措施保护好密封面和防爆面。

电动机转子

a.抽出和装进转子，所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、滑环和线圈。

b.最好将转子放在硬衬垫子上〔如枕木之类〕。

c.应特别注意不使转子碰到定子，因此，在抽出或放进转子时，必须用空隙透光的方法检查。

d.用钢丝绳栓转子的部位，必须衬以木垫，以防止转子在钢丝绳上滑动。

异步电动机。

a.切断电源，拆掉电动机电源引接线。

b.脱开联轴器或皮带，松掉地脚螺栓和接地螺钉。

c.松开联轴器或皮带轮上的压紧螺钉或键定位销子，用拉具〔三爪〕拉下联轴器或皮带轮。

d.拆下风罩和风扇。

e.对称松掉前、后端轴承螺钉，取下前后外边轴承盖。

f.对称地松掉前后端盖螺钉，先拆下轴伸侧端盖，然后将非轴伸端的端盖〔连同转子〕与定子略微脱离，使转子落在定子铁芯上。

g.用长套管套在转子一端轴头上，将转子从定子内孔中略微抬起并抽出〔对绕线转子应先撤除电刷、刷架和引接线〕，注意不要碰伤定子或转子绕组。

h.用拉具卸下转子两端轴承，并取下里面的前后轴承盖。

直流电动机。

a.切断电源，撤除电动机的所有连接线。

b.翻开电动机视窗或通风窗，从刷握中取出电刷，拆下刷杆上的连接线，作好刷杆座位置的标记。

c.撤除换向器端的端盖螺钉、轴承盖螺栓、取下轴承外盖、端盖和刷架。

d.撤除轴伸端的端盖螺栓，把连同端盖的电枢从定子内抽出.

e.将连同端盖的电枢放在木架上，注意不要以换向器为支撑放置。

f.如需要，再拆卸轴端的端盖、轴承盖及轴承。

定子

检查定子铁芯时，应注意定子铁芯是否压紧，可用小刀或锐利的螺丝刀试验。

如压得很紧，小刀或螺丝刀应该不能插入铁芯片间；假如铁芯有松驰，应在松驰处打入绝缘板制成的楔子。

检查铁芯内部发热面如有烧成的蓝色痕迹，应做铁芯发热试验。

转子

用压缩空气将转子吹净〔或用吹风机、皮老虎吹〕。

检查鼠笼转子如有笼条断裂、细条、缩孔、汽泡等缺陷，应修复或更换。

对绕线转子的检查，除检查线圈和绑线的绝缘状况，必要时应加强绝缘或更换新绕组并进展机械平衡〔动平衡和静平衡〕的样验。

检查滑环，换向器情况，其外表不平滑状况应不超过，且在运行中无火花发生，否那么，应进展旋磨，并用“0〞号细砂纸打出金属光泽。

检查线圈、线棒和接头焊接情况。

检查风扇本身及其固定情况。

对风叶折断、风扇松动缺陷应修复、更换、紧固。

测定轴承座与地之间的绝缘电阻。

绕组

检查线圈的绝缘有无损坏和漆膜的状况。

特别应检查线圈的槽口部分和端部的固定状况，必须处理松动和变色槽楔，紧固端部松驰的绑块、绑线。

去除线圈上积尘和油垢时，严禁使用金属工具，以免损伤绝缘层。

a.压缩空气吹除时，空气要清洁，不准含有油分和水分；

b.假如用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗线圈时，应注意通风，防止静电着

火或中毒。

绕组重绕

a.记录电动机的铭牌、型号规格及技术数据。

b.撤除绕组，记录绕组数据。

c.制造绕线模型。

d.绕制线圈，下线接线。

e.浸漆烘干。

f.试验。

电刷

电刷与滑环和换向器外表应吻合，压力适宜。

刷架与横杆应紧固，并去除绝缘衬管、绝缘垫及滑环间的污垢，如有破损应更换。

检修的电刷铜瓣与刷架应连接良好。

更换的刷架的绝缘电阻应符合规定要求。

轴承

用煤油或汽油将轴承、轴瓦洗净，测定轴承的间隙，超过允许值时，应更换滚动轴承，或重新浇铸轴瓦。

滑动轴承的轴承盖、轴承放油门及轴头应严密〔否那么就会发生甩油现象〕，检修中应采取如下措施：

a.带油环的选择必须适于轴的尺寸和转速。

b.轴封与轴的间隙，不超过。

c.轴承组装严密，以免漏入空气，运行中不应翻开轴承端盖，滑环上的窥视孔应经常关严。

枯燥

部分或全部更换的线圈与受潮的电动机，应进展枯燥；长期不用的电动机，应该用兆欧表测量绝缘电阻和吸收比，并根据测量结果判断电动机是否需要枯燥。

电动机枯燥的方法，根据详细情况可以分别采用以下方法：

a.外部加热法；

b.短路枯燥法；

c.混合法〔即a、b两法同时采用〕；

d.直流枯燥法；

e.定子铁损法。

装配电动机装配按拆卸的相反顺序进展。

8．检修质量标准

定子

各部位螺钉、紧固件应无损伤，并齐全，紧固。

铁芯硅钢片无松动、无尘垢，通风孔无堵塞。

绕组在槽内安放紧固，垫片和槽楔无松动，绕组绝缘无损伤，漆层完好，绑块绑绳无松裂。

绕组接线正确，布局合理；新换线圈不允许超过一接头，接头位置放在端部。

绕组引线和中性点各处连接点焊接结实，接触良好，用螺栓连接时要有适宜的垫片和防松措施，支持绝缘应无裂纹等缺陷。

喷漆均匀、无滴流、无遗漏。

转子

铁芯（包括磁极铁芯）无松动、无尘垢，通风孔无堵塞。

转子绕组（包括磁相线圈）安放结实，垫片和槽楔无松动，绕组绝缘无损伤，漆层完好，绑扎无松裂。

绕组接线正确，连接点焊接良好。

笼型转子的笼条、端环无开焊断裂；搭接导板连接紧固，接触良好，以塞尺塞进深度就不超过5mm。

励磁引线、转子风翅和各部位螺钉配件应齐全，并无松动。

定子与转子间隙均匀。

集电环、换向器部分

集电环

a.集电环、换向器的连接线、引接线应包扎良好，接线正确，固定可靠。

b.集电环运行应满足表2技术条件。

表2

工程

指标mm

径向圆跳动

1500r/min以上：

<

1000r/nin以上：

<

磨损平面高差

<

标准直径与磨损直径之差

<

c.滑环外表应光滑，无损伤、油垢，精车后的外表粗糙度Ra值为。

换向器

a.换向器的换向片数无误，组装后各电刷间的换向片数应相等。

b.换向器工作外表必须是圆柱形，外径和长度准确，不允许有凸凹片，精车后，外表粗糙度Ra值不大于μm。

c.换向器圆度允差小于，外圆的径向圆跳动不超过表3规定。

表3

换向器直径mm

径向圆跳动量mm

≤250

>250-550

>550

d.换向片与轴中心线平行，在换向片全长允许的平行度公差见表4规定。

表4

换向器直径mm

径向圆跳动量mm

≤100

>100-400

>400

e.换向器各零件不应有松动脱落等现象。

f.换向片间绝缘应凹下。

g.换向器的火花等级见表5。

表5

火花等级

特征

换向器和电刷的状态度

说明

1

无火花（黑暗换向）

——

可以连续进展

1-1/4

电刷下部仅小部分有微弱点状火花

换向器上没有黑痕，电刷机上没有灼痕

可以连续进展

1-1/2

电刷下面大部分（大于1/2刷边长）有细微的颗粒火花

换向器上有黑痕，用汽油擦洗能除去，同时电刷上有细微的灼痕

可以连续进展

2

电刷边缘大部分或全部有连续的较密的颗粒状火花，开场有连续的点状火花

换向器上黑痕严重，用汽油不能擦去，同时电刷上有灼痕,如短时间出现这一级火花,那么换上出现灼痕，同时电刷将被烧焦或损坏。

仅在短时过载和短时冲击负荷，允许出现。

3

电刷整个表现的全部舌状火花，伴有爆裂声

换向器上黑痕严重，用汽油不仅在直接启动或能擦去，同时电刷上有灼痕，逆转瞬间允许存在如在这一火花等级下短时运行，但不得损坏那么换向器上出现灼痕，同时电换向器和电刷。

电刷将被烧焦或损坏。

不能使用

电刷、刷握和刷架

更换电刷的材质、规格应符合设计要求，同一电动机上不得用不同牌号的电刷。

刷握、刷架安装结实，封罩密封，通风良好。

刷握的中心线应与换向器、集电环的外表中心线在同一平面内，刷握底边距换向器或集电环外表之间隔为2-4mm。

电刷与刷握应保持的间隙，使电刷在刷握内活动自如，电刷顶部与刷握上部之间隔为2mm以上。

电刷应在集电环或换向器的整个外表工作，不得靠近边缘，接触面积不少于单位电刷面积的75%.

轴承

轴承应无破损、麻点，转动灵敏无卡涩，声音正常。

滚动轴承轴向间隙。

滚动轴承的径向允许间隙见表6。

表6

轴承内径mm

径向间隙mm

新滚珠轴承

新滚柱轴承

允许间隙

20-30

35-50

55-80

85-120

125-150

155-180

——

——

滑动轴承的允许间隙见表7

表7

部位mm

转速r/min

≤750

≥1000

轴的直径

30-50

50-80

80-120

30-50

50-80

80-120

间隙（两面之和）

滑动轴承的轴向窜动允许值见表8

表8

电动机容量KW