施工工法样本.docx
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施工工法样本
CB01施工技术方案申报表
（信阳江河[]技案02号）
合同名称：
商城县小型农田水利重点县工程施工Ⅱ标
合同编号：
SCXNS--SG-02
致：
河南天地工程征询有限公司商城县小型农田水利重点县建设项目监理部
我方今提交商城县小型农田水利重点县建设工程施工Ⅱ标工程：
施工工法
请贵方审批。
承包人：
信阳江河水电工程有限公司商城县小
型农田水利重点县建设工程施工Ⅱ标项目部
项目经理：
日期：
年12月2日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：
河南天地工程征询有限公司商城县
小型农田水利重点县建设项目监理部
签收人：
日期：
年月日
注：
本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。
商城县小型农田水利重点县
工程施工Ⅱ标
（合同编号:
SCXNS--SG-02）
施工工法
信阳江河水电工程有限公司
商城县小型农田水利重点县建设工程施工Ⅱ标项目部
二〇一三年十二月
施工工法
一、土方开挖工程施工方案
1、重要工程量
本标段土方开挖重要工程量为：
渠道工程土方开挖21525m3，大塘清淤13428m3，大塘土方开挖14020m3，建筑物基本土方开挖2848.5m3，均以机械化施工为主。
2、施工机械及机具配备
依照施工需要，本项工程重要施工机械及机具配备如下：
1.0m3反铲挖掘机2台、8t自卸汽车10辆、74kw推土机2台、尖、平头铁锹60个、胶轮车15辆、铁镐20个。
3、大塘清淤施工办法
清淤以机械挖淤为主，就近晾晒后，用装载机或挖掘机装运，自卸汽车运至指定弃渣地点。
一方面，在大塘清淤前，沿大塘底挖一条排水主沟，每隔20m左右在排水沟中间挖一座深集水坑，布置泥浆泵等抽水设备，适时排除集水坑积水，减少积淤含水量，减小清淤难度。
排干明水后，进行机械清淤。
淤泥晾晒后，运送至业主指定弃渣区。
4、渠道土方开挖施工办法
本标段渠道土方开挖采用先机械开挖，后人工开挖施工办法。
⑴开工前，依照施工方案拟定施工顺序，划分施工片，合理安排劳力，逐片施工。
⑵土方开挖前，将施工区域内地上、地下障碍物清除和解决完毕，并由测量人员依照设计图纸进行放样，钉好控制桩，并带上控制线。
⑶依照招标图纸和现场勘察，渠道土方开挖可全断面同步进行开挖。
碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐渐挖掘。
⑷在场地有条件堆放时，依照需回填土方工程量堆放在回填区域附近，多余土方装入胶轮车，由未开挖一面运至弃土地点。
5、土方机械开挖施工办法
⑴植被清理
将开挖区域内树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明其他有碍物进行清理，清理范畴延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基本边线外侧至少5m距离。
清基采用74kw推土机和1.0m3反铲挖掘机配合进行植被清理、拢堆，植被清理废料采用1.0m3反铲挖掘机装至8t自卸汽车，运至监理指定地点堆放。
⑵开挖区域暂时道路
按监理批准施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区开挖办法和开挖运送机械运营线路，合理规划开挖区域施工道路。
开挖区域内暂时道路、通道在开挖完毕后，除必要施工便道外，及时用1.0m3反铲挖掘机进行清理。
⑶施工办法
①土方开挖前，一方面进行测量放样，标记出开挖范畴和位置，按监理人批示拟定弃渣场位置及堆置高度，并及时完善相应水土保持办法。
②土方开挖施工顺序为从高处向低处，分层开挖。
反铲挖掘机开挖分层厚度依照开挖区详细地质状况拟定。
土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机辅以人工进行开挖，开挖后弃土用8t自卸汽车运到监理工程师指定地点堆放。
③依照施工图纸和监理工程师规定，土方开挖时按土方明挖开挖线进行施工，对也许引起滑坡和崩塌体应及时采用有效防止性保护办法，在已有建筑物附近进行开挖时，采用必要办法保证建筑物稳定和安全。
土方明挖应从上到下分层分段依次进行，禁止自下而上或采用倒悬开挖办法，施工中随时做成一定坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范畴形成积水。
④基坑土方开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖面预留30～50cm保护层，基面保护层采用人工开挖，在基本施工前突击挖除。
开挖土料人工拢堆，用1.0m3反铲挖掘机装至8t自卸汽车运至业主指定弃土区堆放。
⑤基本和岸坡易风化崩解土层，开挖后应预留保护层。
岸坡残积物和滑坡体应按施工图纸规定开挖清理，清除出废料，所有运出施工范畴以外，堆放在监理工程师指定弃渣场。
⑥土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定场地，并进行适度平整。
堆土区均应设立在基坑边线20m以外，以保证现场交通和基坑边坡稳定。
⑦开挖范畴内如有软土、淤泥、富有机物土等，先用挖掘机所有挖除，装车运走。
并将上述不良地质状况现场记录及解决办法报监理人批准。
按监理人批示，换填与地基土质类似土料回填、夯实，压实原则同设计地基土。
如基坑开挖过程中发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，变化原有施工方案，并报经监理人批准。
⑧在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采用有效疏导和保护办法，防止开挖边坡遭受雨水冲刷。
冬季施工开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
⑨在开挖过程中，按照施工期环保规定，对清基范畴线以外、周边天然植被进行保护，以免对天然环境导致不良影响。
二、土方回填施工方案
1、重要工程量及施工机械配备
本工程土方回填，重要为渠道土方回填、建筑物基本土方回填，共计约31674m3。
依照施工需要，本项工程重要施工机械配备如下：
1.0m3反铲挖掘机2台、8t自卸汽车10辆、74Kw履带推土机2台、2.8kw蛙式打夯机4台。
2、土方填筑方案
①土方运送：
土方回填土料，采用1.0m3反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运送，运用修筑渠道两边渠顶暂时交通道路，运至填筑区附近，再用74kw推土机推运至填筑区摊铺。
②摊铺碾压：
土方压实行工时，采用74kw推土机进行摊铺，2.8kw蛙式打夯机夯实。
③土方回填时，相邻工段应尽量平衡上土，两工段接头处要逐级交错压实，不准留有界沟。
如进度不一，铺土相差两层土以上时，接头处按1：
5坡度进行斜面插肩，低工段上土时接头处应逐级开蹬。
④基面不平填筑时，在基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐级填筑，不得顺坡填筑，机械不能作业较小面积用人工铺土、小型夯具夯实，直到基面大体平整。
⑤填筑时分层铺土，逐级碾压，贴边填筑宜用蛙式打夯机夯实，铺土厚度机械宜为20-25cm，土块粒径不不不大于8cm；人工宜为15-20cm，土块粒径不不不大于5cm。
⑥分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开。
如填土浮现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应依照状况认真解决，并经监理人检查合格后，方可进行下一道工序。
⑦土方填筑，应采用接近最优含水量土料，且土料含水量应控制在最优含水量-2％～＋3％范畴内，如果超过，应采用办法（如翻晒、加水等），使其含水量满足规定后，再进行填筑。
⑧运送土料使用车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎清洁，防止残留在车厢和轮胎上泥土带入清洁料源及填筑区。
3、建筑物四周土方填筑
①建筑物周边土方回填，宜在建筑物强度达到设计强度50%～70%状况下施工。
填筑前，由人工清除建筑物表面乳皮、粉尘及油污等，对表面外露铁件残存露头需用水泥砂浆覆盖保护，并在其表面涂刷一层沥青油。
②建筑物周边填筑时，必要先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3～5mm，并与下部涂层衔接，禁止泥浆干固后再铺土夯实。
4、下雨先后土方填筑施工办法
⑴密切注意雨情预报，在即将下雨之前，将施工机械撤出填筑区。
⑵然后抓紧时间用平碾或重车将填筑面松铺土压成光面，并将填筑面筑成1%～2%坡度，以利迅速排水。
对来不及压实松散土，采用宽幅防雨布或塑料薄膜加以覆盖。
⑶降雨时和雨后一段时间禁止施工人员在填筑面上行走，防止填筑面被破坏，影响雨后排水和晾晒，禁止车辆通行，并留有值班人员值守。
⑸雨后填筑面晒干后，作刨毛解决，经检查合格后方可复工，第一层填料要薄，以免由于清稀泥而形成局部洼坑部位，超过填筑厚度，影响压实质量，待填平补齐后方可按原铺料厚度铺筑。
三、混凝土工程施工方案
1、重要工程量及施工机械
本标段混凝土浇筑工程量为：
渠道护砌774m3，U型渠购安9500m，建筑物混凝土浇筑约1102m3，钢筋制安12.66t，模板安拆9964m2，伸缩缝制作安装963m2。
采用0.4m3混凝土拌和机集中统一拌合，混凝土运送采用机动翻斗车运送。
依照本项工程施工进度筹划和施工办法，重要施工机械配备如下：
0.4m3混凝土搅拌机2台、ZL10装载机2台、8t履带起重机1台、1m3砼吊罐1个、1t机动翻斗车8辆、ZB2.2平板振动器2台、ZX-30插入式振动器4台、ZX-50插入式振动器2台、交流电焊机1台、直流电焊机1台。
2、混凝土施工程序
测量放样→模板安装→绑扎钢筋→埋件安顿→仓位验收→混凝土拌制→混凝土运送→混凝土入仓→平仓→机械振捣→抹面→模板拆除→养护
3、模板
（1）普通规定
①模板和支架材料大某些为钢材，不规则模板采用木模板，钢模板面要光滑、平整，模板支撑件要符合关于规定规定。
②施工脚手架采用钢管扣件脚手，混凝土施工模板迎水面及混凝土外露面以钢模板为主，局限性模数某些采用竹胶模板。
③为保证混凝土外露面平整光洁，模板缝采用双面胶带密封，防止漏浆挂帘，钢模板安装迈进行除锈，涂脱模剂等解决。
④模板拉筋采用Φ16对拉螺栓，螺栓间距纵横0.8m~0.9m。
（2）施工工艺
①按照施工图纸规定进行模板安装放样，对于某些比较重要构造设立必要控制点，以便检查校正，安装好模板要有足够强度和稳定性，容许偏差要符合规定。
模板在使用前要清洗干净。
②模板拆除要在混凝土强度达到规定规定后方可进行，拆除后模板和支撑材料要及时进行维修保养，并摆放整洁，以便下次使用。
4、钢筋
（1）普通规定
①所有钢筋进场必要有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。
现场材料标记应按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。
②所有电焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均按规定批量抽取试件，实验合格后方可使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评估。
③钢筋表面应干净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
④钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调节值，弯起钢筋弯曲直径不不大于钢筋直径5倍。
⑤主筋与箍筋交接处应将四角点所有绑扎牢固，其她某些可间隔绑扎。
箍筋接头在柱中，应注意环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋绑扎应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置对的，箍筋间距必要符合设计规定。
⑥钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋调直应遵守如下规定：
A、采用冷拔办法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不适当不不大于2%。
Ⅱ级钢筋冷拉率不适当不不大于1%；
B、冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸规定。
C、钢筋加工尺寸应符合施工图纸规定，加工后钢筋容许偏差不得超过下表数值。
圆钢筋制成箍筋末端弯钩长度
箍筋直径（mm）
受力钢筋直径
＜25
28-40
5-10
75
90
12
90
105
加工后钢筋容许偏差
序号
偏差名称
容许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸偏差
±10
2
箍筋各某些长度偏差
±5
3
钢筋弯起点位置偏差
±20
4
钢筋转角偏差
3
（2）施工工艺
①钢筋弯曲成型前必要先做样板，经
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